永磁兩輥精煉機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及精煉機領域，特別是一種永磁兩輥精煉機。
【背景技術】
[0002]傳統精煉機有以下五個主要缺點:
[0003]1、傳統精煉機的傳動是電機帶動減速器，減速器與主動輥通過聯軸器連接，然后主動棍上的齒輪與被動棍上的齒輪嚙合，從而使被動棍運轉。這樣的傳動方式，不僅占地面積大，同時電機本身的熱能損耗與減速器內部齒輪傳動時所消耗的機械能等等，都在無形中消耗著電能。
[0004]2、傳統精煉機的輥距調節、刮刀調整都為人力調節，勞動強度強。
[0005]3、軸承潤滑方式為脂潤滑，只是起到潤滑作用，并沒有降低軸承溫度的作用。
[0006]4、乳輥的輥溫控制是通過循環水的流量來調節，但并沒有檢測溫度的儀器。
[0007]5、安全片經常損壞。
【實用新型內容】
[0008]為了克服傳統精煉機耗能大，勞動強度強等問題，本實用新型提供了一種永磁兩輥精煉機。
[0009]本實用新型為實現上述目的所采用的技術方案是:包括兩輥間距調節裝置2、刮刀裝置3、固定輥4、活動輥5和永磁電機6，活動輥5—側設置兩輥間距調節裝置2，固定輥4一側設置刮刀裝置3，永磁電機6連接驅動固定棍4與活動棍5。
[0010]在兩輥間距調節裝置2與活動輥5之間設置有蝶形彈簧8，通過多組蝶形彈簧8組合使用，替換了原來的安全片，既能夠承受住輥間壓力，也能在有大塊物料經過兩輥之間時退讓，在大塊物料經過之后恢復到原來位置，既起到安全作用也起到緩沖作用。
[0011 ]固定輥4與活動輥5與永磁電機6之間靠齒輪傳動。
[0012]兩輥間距調節裝置2的調節裝置伺服電機11依次連接驅動第一蝸桿12、第一蝸輪13、第二蝸桿14和第二蝸輪15，第二蝸輪15與絲母連接為一體，絲母由前絲母16及后絲母17兩部分組成，前絲母16及后絲母17通過銷軸18連接，其中前絲母16是固定的，后絲母17的尾端設有外螺紋，外螺紋處設有圓螺母19，絲杠20—端安裝有絲母，另一端通過蝶形彈簧8與活動輥5相接；同時增加位移傳感器及限位裝置，通過位移傳感器的信號反饋與實際檢測的壓片厚度對比，并通過控制系統的差值調整，使出片的厚度變成可控。
[0013]刮刀裝置3的刮刀裝置伺服電機21與第三蝸桿22相連，第三蝸桿22與第三蝸輪23配合，第一齒輪24與第二齒輪25嚙合，第二齒輪25與第三齒輪26嚙合，第三齒輪26固定在刮刀軸27上，在刮刀軸27上裝配有固定座28，固定座28由螺栓連接在座板29上，刮刀30裝在座板29與刮刀壓板31中間，刮刀壓板31由螺栓把合固定在座板29上，調節板32分別把合在座板29和刮刀壓板31上，調節螺釘33安裝在刮刀30上并旋合在調節板32上;并且增加限位裝置，自動化程度較高，操作方便，取消了人工調整環節，節省人力物力。
[0014]所述永磁電機6包括定子41，轉子42，第四齒輪43，第五齒輪44和第六齒輪45，定子41與轉子42相連，轉子42與第四齒輪43相連，第四齒輪43與第五齒輪44嚙合，第五齒輪44與第六齒輪45嚙合，第六齒輪45與活動輥5或固定輥4上的齒輪嚙合，通過變頻控制，節約空間，降低功率損耗，節約電能。
[0015]永磁兩輥精煉機工作時，永磁電機6的轉子42旋轉，通過第四齒輪43、第五齒輪44和第六齒輪45傳動，帶動活動輥5或固定輥4上的齒輪旋轉，從而帶動活動輥5與固定輥4相對旋轉，塑化好的膠粉由活動輥5與固定輥4之間進入，調節裝置伺服電機11工作，進行合輥，當膠片厚度達到要求的胚片厚度后停止合輥，然后啟動刮刀裝置伺服電機21，刮刀30旋轉到與固定輥4輥面貼合的角度，開始刮片。
[0016]所述永磁兩輥精煉機還配備一臺風冷式工業冷水機控制固定輥4與活動輥5的輥溫，根據設定的輥面溫度自動調節水循環流速與流量，使固定輥4與活動輥5的輥面溫度始終保持在設定的溫度范圍，這樣的改變實現了輥面溫度的自動調節，達到了對輥面溫度的自動控制。
[0017]本實用新型的永磁兩輥精煉機部分結構實現自動控制，節約人力及物力，實現自動化生產，并提高產量;應用永磁電機后的精煉機占地面積大大減小，不僅節約了空間，降低了制造成本，同時更重要的是節省電能;節約了人力物力，自動化控制程度大大提高；主機傳動變頻控制，永磁電機直接驅動兩輥運轉，省掉了減速機，減少了中間環節的功率損耗，功率的利用率大大提高;永磁電機變頻控制，可調整兩輥的線速度，使整機能夠達到一個最佳的工作狀態，比如:出料速度，壓片厚度等等;此關鍵技術改變之后，使工人的操作更加簡單化，同時也更加程序化，工人只需要按幾個按鈕就可以解決問題，減輕了人的勞動量與勞動強度，使人從繁重的體力勞動中解脫出來;此關鍵技術的解決對于開煉機結構有重大突破，改變了現有開煉機一種結構的傳統模式，此種結構對于節省占地面積，降低整機重量，減少成本有著突出的優勢。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的永磁兩輥精煉機的主視圖。
[0019]圖2是本實用新型的永磁兩輥精煉機的俯視圖。
[0020]圖3是本實用新型的永磁兩輥精煉機的兩輥間距調節裝置的蝸輪蝸桿的結構示意圖。
[0021 ]圖4是本實用新型的永磁兩輥精煉機的兩輥間距調節裝置的主視圖。
[0022]圖5是本實用新型的永磁兩輥精煉機的左視圖的刮刀裝置結構示意圖。
[0023]圖6是本實用新型的永磁兩輥精煉機的刮刀剖視圖。
[0024]圖7是本實用新型的永磁兩輥精煉機的永磁電機結構示意圖。
[0025]其中:擋料板I;兩輥間距調節裝置2;刮刀裝置3;固定輥4;活動輥5;永磁電機6;蝶形彈簧8;軸承座9;調節裝置伺服電機11;第一蝸桿12;第一蝸輪13;第二蝸桿14;第二蝸輪15;前絲母16;后絲母17;銷軸18;圓螺母19;絲杠20;刮刀裝置伺服電機21;第三蝸桿22;第三蝸輪23;第一齒輪24;第二齒輪25;第三齒輪26;刮刀軸27;固定座28;座板29;刮刀30;刮刀壓板31;調節板32;調節螺釘33;定子41;轉子42;第四齒輪43;第五齒輪44;第六齒輪45。
【具體實施方式】
[0026]實施例1
[0027]如圖1和2所示，本實用新型的永磁兩輥精煉機設有擋料板1、兩輥間距調節裝置2、刮刀裝置3、固定輥4、活動輥5和永磁電機6，活動輥5—側設置兩輥間距調節