帶有開模裝置的模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械加工領域，具體而言，涉及帶有開模裝置的模具。
【背景技術】
[0002]隨著經濟的不斷發展及技術水平的不斷提高，產品的結構越來越多樣化，而隨著產品結構的多樣化，使得模具結構越來越復雜多樣。其中，注塑模具是一種生產塑膠制品的工具;也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成型產品。
[0003]但是，在注塑類似于帶內倒勾的產品時，雖然現在的模具也基本可以加工成型，但是開模取出產品時卻非常不便，不但操作困難且容易損傷產品。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種帶有開模裝置的模具，以改善上述問題。
[0005]本實用新型是這樣實現的:
[0006]本帶有開模裝置的模具包括上模板、下模板、底座以及開模裝置，所述開模裝置包括第一L形滑塊、第一螺桿、第一限位板、第二L形滑塊、第二螺桿以及第二限位板，所述第一L形滑塊和第二 L形滑塊均包括豎直部和水平部；
[0007]所述第一L形滑塊和第二 L形滑塊的水平部共同形成放置臺，所述上模板放置于所述放置臺上，所述第一 L形滑塊和第二 L形滑塊對稱設置于所述下模板的上表面，第一螺桿和第二螺桿分別繞水平軸轉動連接于第一限位板和第二限位板的上部，所述第一 L形滑塊和第二 L形滑塊的水平部分別設置有與所述第一螺桿和第二螺桿匹配的內螺紋，所述第一限位板和第二限位板的下部分別固定連接于所述下模板的兩側，所述下模板固定設置于所述底座的上表面；
[0008]所述上模板的下表面設置有成型槽，所述成型槽的內壁頂部緊貼所述第一L形滑塊和第二 L形滑塊的豎直部的頂部，所述成型槽的內壁沒有緊貼第一 L形滑塊和第二 L形滑塊的部位、第一 L形滑塊以及第二 L形滑塊共同圍成用于成型產品的成型腔，所述上模板上設置有用于注入熔融塑料的澆筑通道，所述澆筑通道與所述成型腔連通。
[0009]作為優選的，所述第一螺桿貫穿所述第一限位板且位于第一限位板內側的一端與第一 L形滑塊螺紋連接，位于第一限位板外側的一端設置有第一手輪;所述第二螺桿貫穿所述第二限位板且位于第二限位板內側的一端與第二 L形滑塊螺紋連接，位于第二限位板外側的一端設置有第二手輪。
[0010]設置兩個手輪的目的在于方便用戶手動操作，實現第一螺桿和第二螺桿的輕松旋轉。
[0011]作為優選的，所述第一螺桿位于第一限位板外側的部位為第一光軸部，所述第二螺桿位于第二限位板外側的部位為第二光軸部，所述第一光軸部和第二光軸部的外壁上均設置有刻度線。
[0012]設置刻度線的目的在于使得用戶可以參考刻度線，精確地調節第一L形滑塊和第二L形滑塊的滑動距離。
[0013]作為優選的，所述第一限位板的上部水平設置有第一安裝孔，所述第一安裝孔內壁的兩端分別設置有與第一螺桿匹配的第一軸承;所述第二限位板的上部水平設置有第二安裝孔，所述第二安裝孔內壁的兩端分別設置有與第二螺桿匹配的第二軸承。
[0014]設置軸承的目的在于提高第一螺桿和第二螺桿的支撐穩定性和轉動流暢性，保證開模裝置的正常工作。
[0015]作為優選的，所述第一螺桿貫穿所述第一限位板且位于第一限位板內側的一端與第一 L形滑塊螺紋連接，位于第一限位板外側的一端連接有第一電機;所述第二螺桿貫穿所述第二限位板且位于第二限位板內側的一端與第二 L形滑塊螺紋連接，位于第二限位板外側的一端連接有第二電機。
[0016]設置兩個電機的目的在于提高開模裝置的自動化程度，降低用戶的勞動強度，方便操作。
[0017]作為優選的，所述第一電機的輸出軸與第一螺桿之間和第二電機的輸出軸與第二螺桿之間均通過聯軸器連接。
[0018]采用聯軸器的目的在于其結構簡單，成本低廉，工作穩定，可以有效實現動力的可靠傳遞。
[0019]作為優選的，所述澆筑通道為弧形通道且從上模板的上表面延伸至成型腔的內壁頂部。
[0020]選用弧形通道的目的在于延長熔融塑料原料在澆筑通道中的路程，降低熔融塑料的沖擊力，使得熔融塑料可以貼著成型腔的內壁緩緩流入填滿成型腔，從而保證成型后的產品的質量。
[0021 ]作為優選的，所述澆筑通道靠近成型腔的部位的流通面積小于其它部位。
[0022]這樣設置的目的在于方便澆筑通道內的塑料原料與成型的產品脫離，是的上模板可以輕松取下。
[0023]作為優選的，所述第一限位板和第二限位板的下部分別通過螺栓連接于所述下模板的兩側。
[0024]采用螺栓連接的目的在于其具有連接穩定可靠，安裝和拆卸均非常方便的特點。
[0025]作為優選的，所述上模板的下表面設置有多個定位凸起，所述第一L形滑塊和第二L形滑塊的水平部分別設置有與定位凸起匹配的定位凹槽。
[0026]設置定位凸起和定位凹槽的目的在于方便上模板安裝時快速準確地定位，保證產品成型后的質量。
[0027]本實用新型的有益效果是:
[0028]本帶有開模裝置的模具主要用于帶倒勾的產品的注塑成型，不但操作簡單方便，而且不會損壞產品，有效彌補了現有技術的缺陷。
【附圖說明】
[0029]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0030]圖1為本實用新型第一實施例提供的帶有開模裝置的模具的結構示意圖；
[0031]圖2為本實用新型第二實施例提供的帶有開模裝置的模具的結構示意圖。
[0032]附圖標記匯總:
[0033]上模板100 ；澆筑通道150 ；第一 L形滑塊200 ；
[0034]第一螺桿210;第一限位板220;第二 L形滑塊300;
[0035]第二螺桿310;第二限位板320;成型腔400;
[0036]下模板500;底座600;第一電機700;第二電機800。
【具體實施方式】
[0037]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0038]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該實用新型產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0039]在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0040]第一實施例，參照圖1，本帶有開模裝置的模具包括上模板100、下模板500、底座600以及開模裝置，所述開模裝置包括第一 L形滑塊200、第一螺桿210、第一限位板220、第二L形滑塊300、第二螺桿310以及第二限位板320，所述第一 L形滑塊200和第二 L形滑塊300均包括豎直部和水平部；
[0041]所述第一L形滑塊200和第二L形滑塊300的水平部共同形成放置臺，所述上模板100放置于所述放置臺上，所述第一 L形滑塊200和第二 L形滑塊300對稱設置于所述下模板500的上表面，第一螺桿210和第二螺桿310分別繞水平軸轉動連接于第一限位板220和第二限位板320的上部，所述第一 L形滑塊200和第二 L形滑塊300的水平部分別設置有與所述第一螺桿210和第二螺桿310匹配的內螺紋，所述第一限位板220和第二限位板320的下部分別固定連接于所述下模板500的兩側，所述下模板500固定設置于所述底座600的上表面；
[0042]所述上模板100的下表面設置有成型槽，所述成型槽的內壁頂部緊貼所述第一L形滑塊200和第二L形滑塊300的豎直部的頂部，所述成型槽的內壁沒有緊貼第一L形滑塊200和第二 L形滑塊300的部位、第一 L形滑塊200以及第二 L形滑塊300共同圍成用于成型產品的成型腔400，所述上模板100上設置有用于注入熔融塑料的澆筑通道150，所述澆筑通道150與所述成型腔400連通。
[0043]本帶有開模裝置的模具的工作原理和過程是這樣的:初始狀態下，上模板100和下模板500處于合模狀態，即上模板100始終緊貼于放置臺上;開始注塑時，將熔融狀態的塑料原料從澆筑通道150注入成型腔400中，注入完成后等待其自然冷卻即可成型即可;產品冷卻成型后，就可以開始脫模，首先取下放置臺上的上模板100，使得成型的產品的顯露出來，此時由于產品的內壁設置有倒勾結構，因此是無法直接取出來來，需要操作開模裝置，具體操作為同時旋轉第一螺桿210和第二螺桿310，第一 L形滑塊200和第二 L形滑塊300相向滑動靠攏，使得產品上的倒勾結構和模具脫離，這樣就可以輕松地取下產品了，不但操作簡單方便，而且不會損傷產品。
[0044]本實施例中，所述第一螺桿210貫穿所述第一限位板220且位于第一限位板220內側的一端與第一 L形滑塊200螺紋連接，位于第一限