全自動多任務位橡膠射出機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型為一種橡膠射出機，尤指一種可提供自動化射出原料的全自動多任務位橡膠射出機者。
【背景技術】
[0002]高溫高壓硫化成型的產品其成型過程需要經過人工添料、加壓、加熱、撬模及脫模等步驟，在現有的技術中，該添料過程是以人工的方式將原料注入模具，完成后將具有原料的模具送入高溫高壓硫化成型機中，高溫高壓硫化成型機將進行加壓與加熱過程，加壓過程時，模具會緊密貼合在高溫高壓硫化成型機，并完整固定模具與模具內所含有的原料，加熱過程時，由高溫高壓硫化成型機提供高溫，并讓緊密貼合的模具與其內所含有的原料受熱，原料會因為受熱開始成形，當原料大致熟成，模具與模具內熟成的產品以人工撬模方式脫模取出，此過程均在高溫中進行，即完成高溫熟成的產品。
[0003]現有的高溫高壓硫化成型產品制成過程中，其中的添料過程是以人工添料的方式進行，必須耗費較大的人力資源，造成人力成本較高，導致高溫高壓硫化成型產品的制成成本較高的問題，而人工的添料過程，會因為個人的經驗、熟練度、身心狀況及手感等變因，造成產品的良率不穩定的問題，且人力是必須給予適當的休息時間，方能穩定產品的良率，但卻會造成產品的生產效率不佳的問題，導致現有的高溫高壓硫化成型產品制成過程中的人工添料過程存在有制成成本較高、產品良率不穩定及生產效率不佳的問題。
【實用新型內容】
[0004]為解決現有的橡膠高溫高壓硫化成型產品制成過程中在添料過程存在有制成成本較高、產品良率不穩定及生產效率不佳的問題，本實用新型的主要目的在于提出一種全自動多任務位橡膠射出機，本實用新型是在一油壓機組上裝設有一可移動地設置在滑軌上的主機座，在主機座上置有至少一個射料進退座，各射料進退座是可沿垂直方向移動地設置在主機座的滑桿上，借此可帶動射料槍作垂直方向的移動。本實用新型所述的全自動多任務位橡膠射出機，在使用時是將本實用新型的機座裝設在高溫油壓機組頂面，全程以自動化機械\設計進行添料，以達到自動送料的功效，并得以減少產品的制成成本，自動化機械送料能將每次作業的送料量固定化，并能無間歇地長時間作業，達到穩定產品良率及提升生產效率的效果，有效改善現有技術存在的制成成本較高、產品良率不穩定及生產效率不佳的問題。
[0005]為達上述的目的，本實用新型提供一種全自動多任務位橡膠射出機，其包含有:
[0006]—機座，其包含有一主機座及至少一組射座進退裝置，其中，該主機座是一垂直設立的機架，各組射座進退裝置設置在主機座的一側面，各射座進退裝置包含有多根滑桿、一射料進退座及一進退壓缸，其中，多根滑桿平行地設置在主機座的一側，且各滑桿的兩端固設在主機座上，該射料進退座設置在多根滑桿上，并能相對滑桿作垂直方向的移動，該進退壓缸連接至該射料進退座，以帶動該射料進退座相對滑桿作垂直方向的移動；以及
[0007]至少一射料槍分別裝設在至少一進退裝置上，并能被帶動相對滑桿作垂直方向的移動，各射料槍包含有一連軸座、一進料馬達、一送料螺桿、一料管及至少一射料壓缸，其中，該連軸座固設在射料進退座，該進料馬達設置在該連軸座上，該送料螺桿一端與進料馬達相連接，該料管與連軸座相連接于設置在進料馬達的另一側，而該料管能部分容置送料螺桿，該料管包含有一入料斗及一射料口，該入料斗設置在連軸座面對機座的相異側面，該射料口設置在料管的底端，該至少一的射料壓缸連接至連軸座。
[0008]通過上述的技術手段，將本實用新型裝設在高溫成形機的頂端，通過可移動的射料槍進行自動化添料作業，達到高溫成型產品的制成過程中的添料過程全自動化，以減少產品制成成本，且自動化機械送料能將每次作業的送料量固定化，并能無間歇地長時間作業，達到廣品良率固定及生廣效率提升的功效，有效改善現有技術的制成成本$父尚、廣品良率不穩定及生產效率不佳的問題。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的正面視圖。
[0010]圖2是本實用新型的局部正面視圖。
[0011]圖3是本實用新型的另一局部正面視圖。
[0012]圖4是本實用新型的側視圖。
[0013]圖5是本實用新型的另一側視圖。
[0014]圖6是本實用新型射座進退座上升時的使用狀態正視圖。
[0015]圖7是本實用新型射座進退座上升時的使用狀態側視圖。
[0016]圖8是本實用新型射料槍下降的使用狀態正視圖。
[0017]圖9是本實用新型射料槍下降的使用狀態側視圖。
[0018]圖10是本實用新型射料槍下降的使用狀態側視圖。
[0019]圖11是本實用新型射料時的使用狀態正視圖。
[0020]圖12是本實用新型射料時的使用狀態側視圖。
[0021]附圖標號說明
[0022]10機座12主機座
[0023]122滑軌124滑道
[0024]14射座進退裝置142滑桿
[0025]144射料進退座146進退壓缸
[0026]20射料槍21連軸座
[0027]22進料馬達24送料螺桿
[0028]26料管262入料斗
[0029]266射料口28射料壓缸
[0030]40油壓機組
【具體實施方式】
[0031]以下配合附圖及本實用新型的較佳實施例，進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術手段。
[0032]本實用新型主要是一種全自動多任務位橡膠射出機，其是裝設在高溫成形機的油壓機組40的頂面，請配合參看圖1至圖5，由圖中可看到，本實用新型的全自動橡膠射出機主要包含有一機座10以及至少一組射料槍20。其中，在油壓機組40頂面可設置有兩滑軌，而該機座10可移動地設置在兩滑軌上，而使主機10得以沿滑軌相對油壓機組移動，同時也可在油壓機組40上設置有一齒輪減速機組，以借此帶動主機10相對油壓機組40移動至油壓機組40的各工位處，該機座10包含有一主機座12及兩組射座進退裝置14，其中，該主機座12是一垂直設立在油壓機組40上的機架，兩組射座進退裝置14分別設置在主機座12的兩側面，各射座進退裝置14包含有多根滑桿142、一射料進退座144及一進退壓缸146，其中，多根滑桿142是平行地設置在主機座12的一側，且各滑桿142的兩端是固設在主機座12上，該射料進退座144可移動地設置在多根滑桿142上，并能相對滑桿142作垂直方向的移動，該進退壓缸146連接至該射料進退座144，以帶動該射料進退座144相對滑桿142作垂直方向的移動。
[0033]又射料槍20可設置為兩組，兩射料槍20分別裝設在兩射料進退座144上，并能被進退壓缸146及射料進退座144帶動相對滑桿142作垂直方向的移動，各射料槍20包含有一連軸座21、一進料馬達22、一送料螺桿24、一料管26及至少一射料壓缸28，其中，該連軸座21固設在射料進退座144上，而能隨射料進退座144沿滑桿142作垂直方向移動，該進料馬達22設置在連軸座21上，該送料螺桿24—端與進料馬達22相連接，使送料螺桿24能為進料馬達22帶動而轉動，進而