胎面自動纏繞機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工程機械輪胎翻新過程中胎面自動纏繞膠料技術領域，具體的涉及一種胎面自動纏繞機。
【背景技術】
[0002]近幾年，工程機械輪胎隨著裝載機、叉車、推土機的大幅增長需求而增長，成為輪胎市場上發展速度最快、市場最火、發展潛力最大的市場。
[0003]胎面自動纏繞機應用于翻新工程輪胎時胎面膠的纏繞，工程輪胎打磨后進入模具硫化前，需在打磨好的胎體上重新貼上生膠，其過程是由冷喂料擠出壓型機壓出一定厚度和寬度的膠條，通過供料架、輸送帶輸送到纏繞機，操作者通過控制器系統的調節，選擇預先編輯好的工藝參數，把膠條纏在胎體的設定部位上，由貼壓機上的壓實輥進行壓實。目前，在輪胎翻新行業中，胎面的翻新多采用貼合機貼合生產，這些貼合機，首先結構復雜，造價較高，自動化程度低，貼合成型效率低，性價比很低;其次貼合的胎面厚薄不均勻，嚴重影響翻新輪胎的動平衡，再次，貼合的密度低，翻新的輪胎容易出現氣泡和脫層現象。
[0004]授權公告號為CN202137960U，名稱為巨型輪胎新掛膠纏繞設備；授權公告號為CN201587124U，名稱為胎面自動纏繞機等實用新型專利中通過對纏繞機結構進行改進后一定程度的改善了輪胎的質量，但是采用上述纏繞機還有以下缺點:1、在纏繞得到胎面厚度的控制上，需要通過實時測量的得到，但采用接觸式方法，由于胎坯表面具有彈性，造成測量數據不準確;再加上輪胎胎坯的胎冠外形為非直線體，其測量數據具有波動性，因此造成纏繞到輪胎上的膠料重量不準確，最終影響生產的輪胎產品的質量。2、在纏繞機上還設置一些測量輪胎厚度的結構使得纏繞機結構復雜。貼壓時纏繞機的成型鼓通過動力系統帶動其轉動，其轉動的速度不能與貼壓速度保持同步，即使通過調整其速度也很難達到比較精確的配合，從而影響壓合效果。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型旨在解決現有胎面自動纏繞機結構復雜貼合的胎面厚薄不均勻，嚴重影響翻新輪胎的動平衡;貼合的密度低出現翻新的輪胎容易出現氣泡和脫層及接觸方式測量纏膠后胎面厚度不準確的問題，提出了一種新的胎面自動纏繞機，該胎面自動纏繞機自動化程度高、結構簡單，在貼膠同時進行壓合，壓合密度高，纏繞到胎面的膠料重量準確，翻新后輪胎產品質量得到保證。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型通過以下技術方案實現。
[0007]胎面自動纏繞機，包括主控制器、成型鼓機架系統、壓滾系統、底盤、所述成型鼓機架系統安裝在底座上，所述底座設置在底盤上，所述成型鼓機架系統包括主軸、成型鼓，所述成型鼓連接在主軸上，所述主軸與主控制器通訊連接以實時測量主軸的轉速，所述壓滾系統通過轉軸盤固定在底盤上，所述壓滾系統包括橫臂、立臂、壓滾機構、所述橫臂一端與轉軸盤轉動連接，另一端與立臂的下端轉動連接，所述壓滾機構連接在立臂的上端，所述底座可在底盤上移動使得成型鼓上的胎面與壓滾機構相接觸。
[0008]主軸通過滾動軸承連接在軸承座上，軸承座連接在機箱上，為了主軸的穩定性，在機箱的兩端連接軸承座，機箱則安裝在底座上;底座的底部設置滑塊，底盤上設置導軌，底座的滑塊在導軌上滑動。
[0009]橫臂通過滾動軸承與轉軸盤轉動連接，橫臂繞著轉軸盤的軸心轉動。
[0010]工作時，壓滾機構將膠片貼在胎面上，輪胎在與其壓合接觸的壓滾機構的帶動下轉動，而橫臂通過滾動軸承與轉軸盤轉動連接，轉軸盤在其動力機構的帶動下轉動，橫臂繞著轉軸盤的軸心轉動，從而使得壓滾機構在滾壓膠片的同時，在輪胎的胎面上橫向運動，立臂下端與橫臂可轉動連接，在滾壓機構從輪胎橫向運動的過程中，保證滾壓機構隨時與胎面接觸并進行壓滾膠片。
[0011]所述壓滾機構包括平行設置的第一框板、第二框板，設置在第一框板與第二框板之間的主壓輥、前壓輥、后壓輥、固定在主壓輥上的主壓輥齒輪、固定在前壓輥上的前壓輥齒輪、固定在后壓輥上的后壓輥齒輪、固定在框板上的過渡齒輪1、過渡齒輪Π、過渡齒輪m、動力齒輪、所述過渡齒輪I與過渡齒輪π同軸，所述動力齒輪與過渡齒輪I齒合，過渡齒輪I與前壓棍齒輪齒合，過渡齒輪π與過度齒輪m齒合，過渡齒輪m與主壓棍齒輪齒合。其中馬達帶動動力齒輪轉動，從而帶動過渡齒輪1、過渡齒輪π轉動，前壓輥齒輪與后壓輥齒輪做相反方向的運動，從而帶動前后壓輥相反方向運動。擠壓成型的膠片進入壓滾機構后，被前后壓輥壓成特定的寬度和厚度后再由主壓輥貼到胎面上并同時將膠片滾壓到胎面。
[0012]所述壓滾機構還包括一對平行且分別連接在第一框板和第二框板的分壓輥連接臂，所述一對分壓輥連接臂的一端分別連接在主壓輥所在端的第一框板、第二框板的下部，另一端內側轉動連接有分壓輥且延伸到第一框板、第二框板外。分壓輥在滾壓的過程中起輔助作用，主要是滾壓貼到胎面上膠片的邊緣，使得膠片與胎面的貼合效果好。
[0013]所述壓滾機構還包括第一分壓輥連接臂，所述第一分壓輥連接臂的一端轉動連接在分壓輥連接臂上，另一端的內側轉動連接有第一分壓輥。第一分壓輥連接臂連接在靠近分壓輥的位置處。
[0014]所述主軸為空心主軸，所述空心主軸內設置活塞，所述活塞的活塞頭為錐形活塞頭，所述成型鼓由若干繞空心主軸設置的成型塊圍成，所述成型塊包括扇形塊、連接在扇形塊上的支撐塊，所述支撐塊的兩端設置有擋板，所述支撐塊與活塞的錐形活塞頭錐面接觸，所述成型鼓上套設彈性膠套。當活塞向成型鼓方向移動到與支撐塊接觸后，支撐塊在擋板和錐形活塞的雙重作用下做遠離圓心的徑向運動，從而使扇形塊撐開，從而將輪胎撐起輪胎，錐形活塞頭退出后，鏈接在扇形塊上的支撐塊在彈性膠套的作用下做靠近圓心的徑向運動使得扇形塊收攏，輪胎則從成型鼓上卸下。
[0015]所述壓滾系統還包括壓滾氣缸，所述壓滾氣缸內設置有壓滾活塞桿、所述壓滾活塞桿上連接有壓滾活塞桿接頭，所述壓滾活塞桿接頭連接在立臂的下部，所述壓滾活塞桿接頭的伸縮帶動立臂以橫臂與立臂的連接點為支點轉動。橫臂與立臂的連接可采用軸銷連接。
[0016]所述胎面自動纏繞機還包括測量機構，所述測量機構包括移動齒條，所述移動齒條連接在底座上，所述移動齒條連接在主控制器的測量控制器上以測量和控制底座的移動量。
[0017]所述空心主軸端部連接缸筒，所述缸筒內設置缸筒活塞、所述活塞的活塞桿連接在缸筒活塞上。為了方便測量主軸的轉速，在缸筒上連接有轉軸，轉軸上連接同步輪，同步輪通訊連接在控制器上，通過同步輪測定主軸的轉速。為方便連接同步輪，轉軸設置為橫“凸”字形狀。
[0018]空心主軸內還設有進氣管，進氣管通過連接在空心主軸外壁的進氣軟管與成型鼓連接，為輪胎貼膠時供氣。
[0019]有益效果
[0020]與現有技術相比，本實用新型具有以下優點。
[0021]本實用新型的成型鼓機架系統與壓滾機構在將膠料貼合到輪胎上的同時，將膠料滾壓到胎面，貼壓同時進行，有效避免了現有技術纏繞壓合過程中出現易出現氣泡和脫層的問題，同時安裝在成型鼓上的輪胎在壓滾機構的帶動下轉動，其轉動速度與壓滾機構轉速動態平衡，纏膠均勻，使得壓合的胎面均勻，提高了輪胎的動平衡。輪胎的動力為滾壓機構，無需再連接動力機構，使得纏繞機結構簡單。
[0022]橫臂一端與轉軸盤轉動連接，另一端與立臂的下端轉動連接，所述壓滾機構連接在立臂的上端使得壓滾機構可在輪胎胎面上橫向運動，不但能使胎面纏膠均勻，且適合各種大小的輪胎的翻新，應用范圍廣。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型主視結構不意圖；
[0024]圖2為圖1中A處放大示意圖；
[0025]圖3為本實用新型左視結構不意圖；
[0026]圖4為本實用新型俯視結構不意圖；
[0027]圖5為本實用新型主軸機構結構示意圖；
[0028]圖6為本實用新型成型鼓結構示意圖；
[0029]圖7為本實用新型壓滾機構主視結構示意圖；
[0030]圖8為本實用新型壓滾機構左視結構示意圖；
[0031 ]圖9為圖8沿E-E方向的剖視結構示意圖；
[0032]圖10為圖7沿C-C方向的剖視結構示意圖；
[0033]圖11為圖7沿D-D方向的剖視結構示意圖。
[0034]I底盤、2軌道、3滑塊、4底座、5機箱、6成型鼓、7前擋板、8支撐塊、9壓滾機構、10橫臂、11壓滾氣缸、12立臂、13壓滾活塞桿接頭、14連接點、15壓滾活塞桿、16主控制器、17轉動軸承、18轉軸盤、19軸承、21主軸機構、22移動齒條、24測量控制器、25主軸、26活塞、27同步輪、28轉軸、29缸筒活塞、30缸筒、31彈性膠套、33扇形塊、34進氣軟管、35進氣管、36后擋板、37活塞頭、91過渡齒輪Π、92過渡齒輪ΙΠ、93主壓輥、94主壓輥齒輪、95分壓輥、96第一分壓輥、97前壓輥、98后壓輥齒輪、99過渡齒輪1、100動力齒輪、101分壓輥連接臂、102第一分壓輥連接臂、103前壓輥、104后壓輥、105馬達、106第一框板、107第二框板。
【具體實施方式】
[0035]下面結合附圖及【具體實施方式】說明本實用新型。
[0036]實施例1
[0037]如圖1、圖2、圖3、圖4所示、胎面自動纏繞機，包括主控制器16、成型鼓機架系統、壓滾系統、底盤1、所述成型鼓機架系統安裝在底座4上，所述底座4設置在底盤I上，所述成型鼓機架系統包括主軸機構21、成型鼓6，所述成型鼓6可轉動的連接在主軸機構的主軸25上，所述主軸25與主控制器16通訊連接以實時測量主軸25的轉速，所述壓滾系統通過轉軸盤23固定在底盤上，所述壓滾系統包括橫臂10、立臂12、壓滾機構9、所述橫臂10—端與轉軸盤18轉動連接，另一端與立臂12的下端轉動連接，所述壓滾機構9連接在立臂12的上端，所述底座4可在底盤I上移動使得成型鼓6上的胎面與壓滾機構9相接觸。主軸25通過滾動軸承連接在軸承座19上，軸承座19連接在機箱5頂面上，為了主軸25的穩定性，在機箱5的頂面兩端連接軸承座19，機箱5則安裝在底座4上;底座4的底部設置滑塊3，底盤I上設置導軌2，底座4的滑塊3在導軌2上滑動。
[0038]橫臂10通過滾動軸承17與轉軸盤18轉動連接，橫臂10繞著轉軸盤18的軸心轉動。工作時，壓滾機構9將膠片貼在胎面上，輪胎在與其壓合接觸的壓滾機構9的帶動下轉動，而橫臂10通過滾動軸承17與轉軸盤18轉動連接，轉軸盤18在其動力機構的帶動下轉動，橫臂10繞著轉軸盤18的軸心轉動，從而使得壓滾機構9在滾壓膠片的同時，在輪胎的胎面上橫向運動，立臂12的下端與橫臂10轉動連接，這樣在滾壓機構9在輪胎上橫向運動的過程中，保證滾壓機構9隨時與胎面接觸并進行滾壓膠片。
[0039]實施例2
[0040]如圖1、圖2、圖3、圖4所示、胎面自動纏繞