錐形雙螺桿擠出機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及色母粒生產設備領域，特別涉及一種錐形雙螺桿擠出機。
【背景技術】
[0002 ]色母粒是由炭黑、載體和助劑等化工原料，經混料、密煉、粉碎、擠出成型、切粒、冷卻、干燥等工藝環節所生產的色母原料，由于其具有高黑、高亮，易分散，可達到高光鏡面效果，環保、無毒、無味、無煙，產品表面光滑亮澤和實色顏色穩定，韌性好，不會出現色點和色紋等現象，有利于降低成本、節約添加劑、減少廠房場地污染等優點，廣泛應用于大部分熱性樹脂注塑、抽粒、壓板、吹膜、線材、管材等生產加工中。
[0003]現有技術中，應用于色母粒生產的擠出機按擠出螺桿數量分為:無擠出螺桿擠出機、單擠出螺桿擠出機、雙擠出螺桿擠出機、多擠出螺桿擠出機。常用的單擠出螺桿擠出機由于其擠出螺桿外圓為圓柱形面，各段的螺紋外徑相同，其結構導致其存在以下缺陷:1、難以獲得較大的壓縮比，擠出效率低，2、難以承受較大的扭矩，3、對色母粒生產所需的粉狀原料難以直接擠出成型，生產效率較低，生產成本高。
【實用新型內容】
[0004]為解決上述問題，本實用新型提供一種擠出效率高、成型效果好、能承受較大扭矩且生產的產品質量好的錐形雙螺桿擠出機。
[0005]本實用新型所采用的技術方案是:錐形雙螺桿擠出機，包括機架、上料組件、擠出組件和動力組件，所述擠出組件架設于機架上方，所述上料組件位于擠出組件上方，所述動力組件連接于擠出組件一端;所述上料組件包括料倉、設置于料倉內部的攪拌葉片、設置于料倉下方的上料螺桿和驅動上料螺桿運動的上料電機;所述擠出組件包括機筒、橫向貫穿機筒內部的兩個擠出螺桿、罩設在機筒外部的加熱器、設置于機筒末端用于擠出成型的口模，兩個所述擠出螺桿均呈錐形，其上設置有螺紋，且擠出螺桿沿物料輸送方向可分為進料段、擋料段、排氣段和擠出段，所述進料段、擋料段、排氣段、和擠出段的長度之比為30:4:9:19，所述擠出螺桿的最大直徑是最小直徑的1.8?1.5倍;所述動力組件連接于兩個擠出螺桿以驅動其運動。
[0006]對上述技術方案的進一步改進為，所述動力組件包括驅動電機、連接于驅動電機輸出軸的分配箱、減速箱、連接于減速箱輸出端的傳動箱、設置于傳動箱內部的主軸、套設于主軸外部的錐齒輪，所述主軸的輸出端通過軸套與擠出螺桿連接。
[0007]對上述技術方案的進一步改進為，還包括用于調整螺紋的最外部與機筒內壁之間距離的調節組件，所述調節組件位于機筒下方，包括垂直放置的支撐板、疊放于基座上的滑動座、垂設于滑動座且可沿滑動座滑動的調節支架、驅動調節支架沿滑動座滑動的手輪、連接于手輪輸出端和調節支架之間用于傳動的絲桿，所述機筒側壁開設有開孔，所述調節支架穿過所述開孔伸入機筒側壁。
[0008]對上述技術方案的進一步改進為，所述螺紋的最外部與機筒內壁之間距離為0.3mm~2mmo
[0009]對上述技術方案的進一步改進為，所述螺紋的最外部與機筒內壁之間距離為
0.5mm ο
[0010]對上述技術方案的進一步改進為，所述機筒對應排氣段的位置開設有排氣口，排氣口連接一氣壓計。
[0011 ]本實用新型的有益效果為:
[0012]—方面，在上料組件的料倉內安裝有攪拌葉片，通過攪拌葉片對料倉內的物料進行攪拌，防止物料固化以堵塞出料口，解決了上料效率低導致擠出效率低的問題；第二方面，雙擠出螺桿呈錐形，上面繞設有螺紋，吃料效果好，擠出效率高;第三方面，雙擠出螺桿從頭到尾依次可分為進料段、擋料段、排氣段和擠出段，且各段長度之比為30:4:9:19，進料段和擠出段長度較長，保證進料穩定順暢，提高擠出效率;第四方面，設有排氣段，且排氣段長度較長，采用固相壓縮排氣與擠出段排氣同時進行，排氣空間大，排氣效果好，有利于改善擠出成型效果;第五方面，增設了擋料段，對進料進行緩沖，同時增大了雙擠出螺桿的長徑比，提高了擠出壓力，擠出效果好;第六方面，進料段的最大直徑是擠出段的最小直徑的1.8?1.5倍，由于沿物料輸送方向進料阻力逐漸增大，若擠出段過小，會造成擠出段堵塞，影響擠出效果，若進料段過大，又會影響進料效率，試驗證明，當進料段的最大直徑是擠出段的最小直徑的1.8?1.5倍時，擠出效果最好。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型錐形雙螺桿擠出機的結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型錐形雙螺桿擠出機的擠出螺桿的結構示意圖；
[0015]圖3為圖1中的A處放大圖。
【具體實施方式】
[0016]下面將結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0017]如圖1所示，為本實用新型錐形雙螺桿擠出機的結構示意圖。
[0018]錐形雙擠出螺桿132擠出機100，包括機架110、上料組件120、擠出組件130和動力組件140，擠出組件130架設于機架110上方，上料組件120位于擠出組件130上方，動力組件140連接于擠出組件130—端。
[0019]上料組件120包括料倉121、設置于料倉121內部的攪拌葉片122、設置于料倉121下方的上料螺桿123和驅動上料螺桿123運動的上料電機124。
[0020]如圖2所示，為本實用新型錐形雙螺桿擠出機的擠出螺桿的結構示意圖。
[0021]擠出組件130包括機筒131、橫向貫穿機筒131內部的兩個擠出螺桿132、罩設在機筒131外部的加熱器134、設置于機筒131末端用于擠出成型的口模135，兩個擠出螺桿132均呈錐形，其上設置有螺紋133，且擠出螺桿132沿物料輸送方向可分為進料段132a、擋料段132b、排氣段132c和擠出段132d，進料段132a、擋料段132b、排氣段132c、和擠出段132d的長度之比為30:4:9:19，擠出螺桿132的最大直徑是最小直徑的1.8?1.5倍。
[0022]動力組件140包括驅動電機141、連接于驅動電機141輸出軸的分配箱142、減速箱143、連接于減速箱143輸出端的傳動箱144、設置于傳動箱144內部的主軸145、套設于主軸145外部的錐齒輪146，主軸145的輸出端通過軸套147與擠出螺桿132連接。
[0023]如圖3所示，為圖1中的A處放大圖。本實用新型還包括用于調整螺紋133的最外部與機筒131內壁之間距離的調節組件150，調節組件150位于機筒131下方，包括垂直設置的支撐板151、疊放于機架110上的滑動座152、垂設于滑動座152且可沿滑動座152滑動的調節支架153、驅動調節支架153沿滑動座152滑動的手輪154、連接于手輪154輸出端和調節支架153之間用于傳動的絲桿155，機筒131側壁開設有開孔131a，調節支架153穿過開孔131a伸入機筒131側壁。
[0024]通過設置調節組件150來調節螺紋133的最外部與機筒131內壁之間距離，保證此距離不過大也不過小，控制在0.3mm?2mm范圍內，且本實施例中，優選為0.5mm。因為當螺紋133的最外部與機筒131內