一種高強度超薄碳纖維模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及模具結構的技術領域，具體為一種高強度超薄碳纖維模具。
【背景技術】
[0002]碳纖維的重量只有鋁合金的三分之一，抗沖擊能力卻是鋁合金的兩倍，散熱效果是現已使用的材料中最好的，碳纖維是一種導電材料，可以直接起到類似金屬的屏蔽作用。因為其特殊材料的性質，過去幾年不易大量運用在消費電子產品。
[0003]PC+碳纖維的外殼沒有普通工程塑料那樣容易成型，對模具的要求比較高，模溫要求恒定的保持在150度左右。此類塑料材料排氣較差，模具量產時易出現各類問題，模具的注塑周期較長，成本過高。
【發明內容】
[0004]針對上述問題，本實用新型提供了一種高強度超薄碳纖維模具，其使得產品排氣優良、模具溫度穩定，注塑周期短，且模具需可在電動高速機上實現自動化生產。
[0005]—種高強度超薄碳纖維模具，其技術方案是這樣的:其包括母模部分、公模部分，所述母模部分、公模部分中間組合形成型腔，所述型腔內為超薄碳纖維產品，所述型腔的上部為母模部分、下部為公模部分，所述母模部分包括母模板、母模仁，所述公模部分包括公模板、公模仁、熱流道咀，其特征在于:所述熱流道咀自下而上連通至所述型腔，所述公模仁對應于型腔的填料最后入料位置設置有至少一個排氣入子，所述排氣入子的上端面內凹有相互連通的排氣槽，所述排氣入子的內開有貫穿孔，所述貫穿孔的上端連接任意排氣槽的其中一處，所述母模仁的內部布置有若干段母模仁蒸汽孔，所述母模仁蒸汽孔位于所述型腔的正上方，所述母模板上設置有模板蒸汽孔，每段的所述母模仁蒸汽孔分別連通兩側所述模板蒸汽孔，兩側的所述模板蒸汽孔的外側分別連接有蒸汽快速接頭，其中一個蒸汽快速接頭為進口、另一個所述蒸汽快速接頭為出口，蒸汽在母模仁內部不斷循環，使模溫保持在150度左右，其還包括頂針，所述頂針的頂部頂裝于所述型腔的下端面，所述頂針的底部固裝于上頂針板、下頂針板組合形成的整體結構內，所述上頂針板和所述公模板之間留有活動間隙，所述下頂針板位于所述底板的上端，油缸的活塞桿頂裝于所述下頂針板，所述油缸位于模具底座的安裝空腔內。
[0006]其進一步特征在于:
[0007]所述母模仁蒸汽孔的最下端到型腔的上端面的距離為8MM，確保最佳傳熱效果；
[0008]所述排氣槽的內凹深度為0.03MM，內凹深度小于碳纖維塑料的溢料深度，所以不會對產品造型產生影響；
[0009]每段的所述母模仁蒸汽孔和對應側的所述模板蒸汽孔的連接位置處套裝有防高溫膠圈，所述防高溫膠圈安裝于所述母模板上，所述防高溫膠圈采用FKM材料，避免蒸汽的流失、損耗；
[0010]所述公模仁通過公模束塊定位于所述公模板，所述母模仁通過母模束塊定位于所述母模板，確保模具的定位準確性；
[0011]快速水咀安裝在所述公模板，用于連接注塑機的冷確系統，所述公模仁、公模板內部設置有水道，所述快速水咀連通所述水道，冷卻水通過快速水咀，經水道在公模仁，公模板內部進行循環，降低注塑時模仁的溫度；
[0012]所述公模仁對應于型腔的填料最后入料位置設置兩個所述排氣入子，所述排氣入子的貫穿孔連通所述公模仁、公模板之間的第一安裝縫，所述公模板、母模板之間設置有第二安裝縫，所述第一安裝縫連通至所述第二安裝縫，所述第二安裝縫的外側連通大氣，確保塑料在流動成型的過程中，模腔內原有的氣體排到模具外側，塑料能沖填滿整個型腔；
[0013]所述型腔的填料最后入料位置具體為模具的物料在注塑過程中最后填料的型腔位置，這個部位是經過前期注塑成型時具體確定的，其位置對應于每個類似模具都有特定的固定位置。
[0014]采用本實用新型的結構后，熱流道咀用于注塑機的塑料進入模腔，熱流道咀可單獨控制開關，調節進膠的時間，減少產品的瑕疵，排氣入子安裝于公模仁上，注塑時公模側的氣體經排氣入子排出模腔內部，油缸的活塞安裝于上頂針板上，用于注塑完成后頂出產品，保證頂出的穩定性，提高注塑周期，外置蒸汽發生裝置與蒸汽快速接頭連接，通過蒸汽快速接頭進入模仁內部的母模仁蒸汽孔，蒸汽在模仁內部不斷循環，使模溫保持在150度左右；該模具可注塑壁厚為1麗的超薄型產品，注塑周期短，利用蒸汽急冷急熱注塑成型，模具分型面排氣可調節，倒灌進膠，閥針直徑約1.5MM，產品表面無任何瑕疵，模具使用壽命長，精確度高，良品率高，節省了注塑成本。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的主視圖結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型的公模部分的俯視圖結構示意圖；
[0017]圖3為本實用新型的母模部分的仰視圖結構示意圖；
[0018]圖中各序號所對應的標注名稱如下:
[0019]型腔1、母模板2、母模仁3、公模板4、公模仁5、熱流道咀6、排氣入子7、排氣槽8、貫穿孔9、母模仁蒸汽孔10、模板蒸汽孔11、蒸汽快速接頭12、第二安裝縫13、頂針14、上頂針板15、下頂針板16、活動間隙17、底板18、油缸19、模具底座20、防高溫膠圈21、公模束塊22、母模束塊23、快速水咀24、水道25、第一安裝縫26。
【具體實施方式】
[0020]—種高強度超薄碳纖維模具，見圖1?圖3:其包括母模部分、公模部分，母模部分、公模部分中間組合形成型腔1，型腔1內為超薄碳纖維產品，型腔1的上部為母模部分、下部為公模部分，母模部分包括母模板2、母模仁3，公模部分包括公模板4、公模仁5、熱流道咀6，熱流道咀6自下而上連通至型腔1，公模仁5對應于型腔1的填料最后入料位置設置有至少一個排氣入子7，排氣入子7的上端面內凹有相互連通的排氣槽8，排氣入子7的內開有貫穿孔9，貫穿孔9的上端連接任意排氣槽8的其中一處，母模仁3的內部布置有若干段母模仁蒸汽孔10，母模仁蒸汽孔10位于型腔1的正上方，母模板2上設置有模板蒸汽孔11，每段的母模仁蒸汽孔10分別連通兩側模板蒸汽孔11，兩側的母模仁蒸汽孔10的外側分別連接有蒸汽快速接頭12，其中一個蒸汽快速接頭12為進口、另一個蒸汽快速接頭12為出口，蒸汽在母模仁3內部不斷循環，使模溫保持在150度左右，其還包括頂針14，頂針14的頂部頂裝于型腔1的下端面，頂針14的底部固裝于上頂針板15、下頂針板16組合形成的整體結構內，上頂針板15和公模板4之間留有活動間隙17，下頂針板16位于底板18的上端，油缸19的活塞桿頂裝于下頂針板16，