擠出造粒機用吹干裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種塑料粒子生產裝置，尤其涉及一種擠出造粒機用吹干裝置。
【背景技術】
[0002]目前造粒生產線主要包括破碎裝置、擠出造粒裝置、冷卻裝置及切粒裝置，在使用時，由破碎裝置將原來粉碎傳輸至擠出造粒裝置中，由擠出造粒裝置擠出多根條形塑料，將這些條形塑料通過冷卻裝置，進行冷卻及清洗，最后由切粒裝置進行切粒，最后再分裝即可。
[0003]在現有技術中，冷卻裝置主要為水槽，主要起到對條形塑料冷卻及清洗的作用。但是，在冷卻及清洗完成之后，條形塑料上面會沾有部分水，會對切粒裝置切出來的粒子受潮，而且會對切粒裝置的刀片造成損壞。因此，如何解決上述問題是本領域技術人員需要努力的方向。
【發明內容】
[0004]本實用新型目的是提供一種擠出造粒機用吹干裝置，通過使用該結構，有效防止塑料粒子受潮，提高粒子的切割質量，延長切粒裝置的使用壽命。
[0005]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種擠出造粒機用吹干裝置，包括設置于水槽與切粒裝置之間的吹干裝置，所述吹干裝置包括支架及設置于支架上的支撐板及風機，所述支撐板安裝于所述支架頂部，所述支撐板的左側靠近所述切粒裝置設置，右側靠近所述水槽設置，所述支撐板的左、右側上均設有一滾筒，所述水槽內設有待切割條形塑料，待切割條形塑料一端設置于所述水槽內，另一端經所述滾筒傳送于所述切粒裝置內；所述風機設置于所述支撐板下方的支架上，所述支撐板上設有出風管，所述出風管經一連接管與所述風機的出口相連；所述出風管的出風口朝向所述待切割條形塑料設置。
[0006]上述技術方案中，所述出風管呈F型，包括一根豎管及兩根橫管，兩根所述橫管均與所述豎管相連通，所述豎管與所述連接管相連。
[0007]上述技術方案中，所述橫管包括第一橫管及第二橫管，所述第一橫管設置于所述豎管的端部，所述第二橫管設置于所述豎管的中部，所述待切割條形塑料設置于所述第一橫管與第二橫管之間。
[0008]上述技術方案中，所述第一橫管及第二橫管上均設有一條形出風口，所述條形出風口朝向所述待切割條形塑料設置，且所述條形出風口平行于所述橫管的軸線設置。
[0009]上述技術方案中，所述第一橫管及第二橫管設置于所述支撐板的端面上方，所述豎管設置于所述支撐板的一側。
[0010]上述技術方案中，所述支撐板的右側設置于所述水槽的端部上方；所述支撐板的前、后側面上分別設有一前擋板及后擋板，所述前、后擋板上設有一蓋板，所述蓋板一側鉸接安裝于所述后擋板上。
[0011]上述技術方案中，所述前、后擋板及蓋板與所述支撐板之間構成一通道，所述待切割條形塑料一端設置于所述水槽內，另一端穿過所述通道與所述切粒裝置相連。
[0012]上述技術方案中，所述前、后擋板及蓋板的左側設置于所述支撐板的中部，所述前、后擋板及蓋板的右側與所述支撐板的右側齊平。
[0013]上述技術方案中，所述第一橫管及第二橫管設置于前、后擋板及蓋板的左側。
[0014]上述技術方案中，所述通道內還包括第三橫管，所述第三橫管安裝于所述前、后擋板上，且所述第三橫管經第一連管與所述連接管相連；所述第三橫管上也設有條形出風口，所述條形出風口對應所述待切割條形塑料設置。
[0015]由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點:
[0016]1.本實用新型中在水槽與切粒裝置之間設置一吹干裝置，通過吹干裝置的設置，可以將從水槽出來的待切割條形塑料上的水分給吹干，防止對切粒裝置的刀片造成損害，也防止切粒裝置切割出來的塑料粒子受潮，保證塑料粒子的切割質量；
[0017]2.本實用新型中在支撐板上設置出風管，出風管與風機相連，出風管呈F型，待切割條形塑料設置于F型出風管的兩根橫管之間，且兩根橫管的條形出風口均朝向待切割條形塑料設置，兩個條形出風口的設置，可以將待切割條形塑料的每個面都吹到，有效保證吹干質量;
[0018]3.本實用新型中在支撐板上設置前、后擋板及蓋板，前、后擋板及蓋板與支撐板之間構成通道，待切割條形塑料設置于通道內，待切割條形塑料從水槽內出來，上面帶有水滴，會濺到地上，影響加工環境，因此，直接進入到通道內，使水滴濺到通道內，從支撐板的右側流回到水槽內，有效保護加工環境。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型實施例一中的結構示意圖。
[0020]其中:1、水槽；2、支架；3、支撐板；4、風機；5、滾筒；6、待切割條形塑料；7、連接管；8、環形凹槽；9、豎管；10、第一橫管；11、第二橫管；12、條形出風口 ；13、前擋板；14、后擋板；15、蓋板；16、第三橫管。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
[0022]實施例一:參見圖1所示，一種擠出造粒機用吹干裝置，包括設置于水槽1與切粒裝置之間的吹干裝置(切粒裝置未畫出)，所述吹干裝置包括支架2及設置于支架2上的支撐板3及風機4，所述支撐板3安裝于所述支架2頂部，所述支撐板3的左側靠近所述切粒裝置設置，右側靠近所述水槽1設置，所述支撐板3的左、右側上均設有一滾筒5，所述水槽1內設有待切割條形塑料6，待切割條形塑料6 —端設置于所述水槽1內，另一端經所述滾筒5傳送于所述切粒裝置內；所述風機4設置于所述支撐板3下方的支架2上，所述支撐板3上設有出風管，所述出風管經一連接管7與所述風機4的出口相連；所述出風管的出風口朝向所述待切割條形塑料6設置。所述滾筒5上設有復數條環形凹槽8，環形凹槽8用于放置待切割條形塑料6，用于對多根待切割條形塑料6進行定位，防止多根待切割條形塑料6纏繞到一起。
[0023]參見圖1所示，所述出風管呈F型，包括一根豎管9及兩根橫管，兩根所述橫管均與所述豎管9相連通，所述豎管9與所述連接管相連。
[0024]參見圖1所示，所述橫管包括第一橫管10及第二橫管11，所述第一橫管10設置于所述豎管9的端部，所述第二橫管11設置于所述豎管9的中部，所述待切割條形塑料6設置于所述第一橫管10與第二橫管11之間。所述第一橫管10及第二橫管11上均設有一條形出風口 12，所述條形出風口 12朝向所述待切割條形塑料6設置，且所述條形出風口 12平行于所述橫管的軸