一種高精度、裝配簡易的3d打印機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及3D打印領域，尤其涉及一種高精度、裝配簡易的3D打印機。
【背景技術】
[0002]3D打印機又稱三維打印機，是一種增材制造技術，即快速成型技術的一種機器，它是一種數字模型文件為基礎，運動特殊蠟材、粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過打印一層層的粘合材料來制造三維的物體。3D打印機的原理是把數據和原料放進3D打印機中，機器會按照程序把產品一層層造出來。
[0003]目前常見的3D打印機，內部零部件為直接安裝到3D打印機外殼上。在打印機進行裝配時，需要把各零部件放入到外殼內部再進行固定安裝，裝配難度大，裝配精密性不高，同時內部零部件為直接安裝到3D打印機外殼上，使得3D打印機在打印時易受到外力干擾而影響打印精度和效果，會造成打印不良和打印報廢率升高，從而增加用戶使用難度和用戶使用成本。此外，打印機的日常內部維護和故障檢修也大為不方便。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提出一種高精度、裝配簡易的3D打印機，簡化3D打印機的裝配工序，確保打印頭在X軸和Y軸移動的水平性，以及Z軸與X、Y軸所構成平面的垂直度，提高3D打印的精度。
[0005]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0006]—種高精度、裝配簡易的3D打印機，包括外殼架，所述外殼架內的上方設置有用于XY方向上水平移動的天車打印系統，所述外殼架的底部設置有用于承載打印物體的Z軸移動打印平臺系統，所述Z軸移動打印平臺系統立于所述外殼架的任一側壁；
[0007]所述天車打印系統包括天車吊板、L型掛板、水平移動打印機構；
[0008]所述L型掛板至少設置有兩塊，所述L型掛板為具有90°夾角的掛板，所述L型掛板的第一直角面通過螺絲均勻間隔且水平安裝于所述外殼架的上部的內周框面，所述L型掛板的第二直角面均位于同一水平面內；
[0009]所述天車吊板通過螺絲水平固定于所述L型掛板的第二直角面；
[0010]所述水平移動打印機構為具有X軸和Y軸方向移動的打印機構。
[0011]優選的，所述水平移動打印機構包括固定座，所述固定座設置有4個，所述水平移動打印機構的四角分別通過所述固定座和螺絲水平安裝于所述天車吊板。
[0012]優選的，所述水平移動打印機構還包括X軸支架組合、Y軸移動裝置、X軸移動裝置和打印頭；
[0013]所述打印頭安裝于所述X軸移動裝置的X軸滑塊，所述X軸移動裝置通過所述X軸支架組合水平安裝于所述Y軸移動裝置的Y軸導軌，所述Y軸移動裝置水平嵌套安裝于所述固定座。
[0014]優選的，所述天車吊板的四個角上對稱設置有用于限位卡裝所述固定座的水平槽位。
[0015]優選的，所述水平槽位為與所述固定座相匹配的方形槽，所述方形槽的四角設置有防磨圈。
[0016]優選的，所述L型掛板的第二直角面設置有用于對位的槽位，所述天車吊板設置有與所述槽位對準的對位缺口。
[0017]優選的，所述天車吊板采用鋁板材料制成，且其厚度為10mm。
[0018]優選的，所述L型掛板的第一直角面設置有用于安裝所述螺絲的長形螺孔，所述L型掛板通過調節所述螺絲在所述長形螺孔的位置來調節其位于所述外殼架內的高度。
[0019]優選的，所述Z軸移動打印平臺系統包括Z軸升降裝置、熱床平臺、上固定塊和下固定塊，所述熱床平臺通過升降支架水平安裝于Z軸升降裝置，所述上固定塊水平位于所述天車打印系統的天車吊板的下方，所述下固定塊安裝于所述外殼架的底部，所述上固定塊和所述下固定塊上下相對應設置，所述Z軸升降裝置通過所述上固定塊和下固定塊垂直立式安裝于所述外殼架內。
[0020]優選的，所述Z軸升降裝置采用高精度滾珠絲杠和電機驅動移動。
[0021]優選的，所述天車吊板設置用于容納所述上固定塊的卡槽。
[0022]本實用新型的有益效果:1、XY軸與Z軸獨立分開裝配，減少一起裝配時誤差的影響，提高打印的精度；2、通過水平移動的打印頭通過天車吊板安裝，不受作用于外殼的外力干擾，確保打印頭在X軸和Y軸移動的水平性，提高3D打印的精度，且其運動強度不會影響到打印機外殼，使用壽命長；3、固定座與天車吊板的槽位的精密卡裝，保證打印頭水平移動的精準性；4、采用L型掛板安裝，裝配簡單，拆裝容易。
【附圖說明】
[0023]圖1是本實用新型的一個實施例的內部結構示意圖；
[0024]圖2是本實用新型的一個實施例的天車打印系統的結構示意圖；
[0025]圖3是本實用新型的另一個實施例的Z軸移動打印平臺系統的結構示意圖；
[0026]圖4是本實用新型的一個實施例的天車吊板的俯視圖；
[0027]圖5是本實用新型的一個實施例的L型掛板的結構示意圖；
[0028]圖6是現有技術中3D打印機的結構示意圖；
[0029]圖7是現有技術中3D打印機的內部結構示意圖。
[0030]其中:外殼架1、天車打印系統2、Z軸移動打印平臺系統3、天車吊板21、L型掛板22、水平移動打印機構23、Z軸升降裝置31、熱床平臺32、上固定塊33、下固定塊34、對位缺口 201、卡槽211、方形槽位212、水平槽位213、防磨圈214、槽位221、長形螺孔222、固定座231、X軸支架組合232、Y軸移動裝置233、X軸移動裝置234、打印頭235、Y軸導軌2331、X軸滑塊2341。
【具體實施方式】
[0031]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0032]—種高精度、裝配簡易的3D打印機，包括外殼架1，所述外殼架1內的上方設置有用于XY方向上水平移動的天車打印系統2，所述外殼架1的底部設置有用于承載打印物體的z軸移動打印平臺系統3，所述Z軸移動打印平臺系統3立于所述外殼架1的任一側壁；
[0033]所述天車打印系統2包括天車吊板21、L型掛板22、水平移動打印機構23 ；
[0034]所述L型掛板22至少設置有兩塊，所述L型掛板22為具有90°夾角的掛板，所述L型掛板22的第一直角面通過螺絲均勻間隔且水平安裝于所述外殼架的上部的內周框面，所述L型掛板22的第二直角面均位于同一水平面內；
[0035]所述天車吊板21通過螺絲水平固定于所述L型掛板22的第二直角面；
[0036]所述水平移動打印機構23為具有X軸和Y軸方向移動的打印機構。
[0037]如圖所示，外殼架1內的上方設置有用于XY方向上水平移動的天車打印系統2，天車打印系統2與外殼架1任一側壁設置Z軸移動打印平臺系統3分開獨立設置，其運動互不干擾，提高打印的精度。
[0038]設置有L型掛板22對天車吊板21進行定位安裝，L型掛板22的第一直角面通過螺絲均勻間隔且水平安裝于外殼架的上部的內周框面，使其在外殼架內部上方形成一個水平安裝面，其水平的第二直角面用于安裝天車吊板21，確保天車吊板21水平的安裝于外殼架內，水平移動打印機構23水平安裝于天車吊板21即可保證打印頭的在水平面上的精密移動。
[0039]使用安裝時，將L型掛板22水平對稱安裝于外殼架的內周框面，使天車吊板21的安裝更簡易方便，安裝時無需多方向的對齊。在外部環境中將水平移動打印機構23水平安裝于天車吊板21，水平移動打印機構23通過天車吊板21和L型掛板22的連接即可水平安裝于外殼架內，一次性裝配完畢，無需對X軸或Y軸的水平性進行重新的檢測安裝，大大提高裝配的效率以及精度。
[0040]優選的，所述水平移動打印機構23包括固定座231 ;所述固定座231設置有4個，所述水平移動打印機構23的四角分別通過所述固定座231和螺絲水平安裝于所述天車吊板21。通過固定座231使水平移動打印機構23安裝于天車吊板21，減少安裝于天車吊板21上的零部件，水平移動打印機構23在外部環境中裝配完成后再通過固定座231和螺絲安裝于天車吊板21，裝配簡單，水平移動打印機構23作用于天車吊板21的力度或重量由4個固定座分散，使天車吊板21的使用壽命更長，避免外力對水平移動打印機構23的影響。
[0041]優選的，所述天車吊板21的四個角上對稱設置有用于限位卡裝所述固定座231的水平槽位213。在天車吊板21上設置有限位卡裝固定座231的水平槽位213，使水平移動打印機構23水平且精準的安裝于天車吊板21，卡裝槽位的結構有效的避免了固定座定位安裝于天車吊板21時的X軸或Y軸上的誤差，裝配更加的簡易，安裝難度大大降低。
[0042]所述固定座231為方形體結構。方形體結構的固定座231具有多個垂直邊，更易于對準，提高裝配的精度。固定座231使用高精度鋁質加工件，能讓其準確無誤的裝入天車吊板的嵌入凹槽，在保持雙軌道的平行的同時，省去了軌道調平的工序，大大提升了安裝效率。
[0043]優選的，所述水平槽位213為與所述固定座231相匹配的方形槽，所述方形槽的四角設置有防磨圈214。設置有防磨圈214，使固定座231多次卡裝或拆卸于水槽位213時，方形槽內的垂直邊的關系不受到磨損，避免固定座231卡裝的位置不精準，確保裝配的精度，保證打印的精度。
[0044]所述天車吊板21為方形框板。方形框板為中心具有方形槽位212的框板，有利于安裝打印系統和導線拖鏈