一種復合式排氣模具結構的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型設及光學模具的技術領域，尤指一種能有效避免模腔中困氣，產品出 現夾水紋、不完整填充或毛刺等情況的一種復合式排氣模具結構。
【背景技術】
[0002] 模具（mold),工業生產上用W注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方 法得到所需產品的各種模子和工具；簡而言之，模具是用來成型物品的工具，運種工具由各 種零件構成，主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工，素有"工業之 母"的稱號。
[0003] 模具是一種在外力作用下使巧料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具，它廣泛用 于沖裁、模鍛、冷鐵、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，W及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的 壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可 W使巧料按輪廓線形狀發生分離（沖裁），應用內腔形狀可使巧料獲得相應的立體形狀。模 具一般包括動模和定模（或凸模和凹模）兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合猶 時使巧料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受巧料的脹力，對結構強度、剛 度、表面硬度、表面粗糖度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械制造水平 的重要標志之一。
[0004] 就光學模具而言，光學模具是指注塑成型光學產品的腔形夾具，在實際作業中，當 膠料流經模面時，不會急速冷凝，因此，產品膠位由外向內緩慢冷卻，運樣就會得到透明均 一的產品，反之，膠料流經模面時急速冷卻，而使表面產生很薄的一層冷凝層附著在熱膠表 面，因此，等熱膠冷凝時將會產生夾面，而使產品的透明度大打折扣。
[0005] 同時，模溫系統也是調整產品翅曲的主要措施，由于大件注射時，各部分產生內應 力將導致產品變形，通過模溫系統將翅曲側的模溫升高，人為改變產品的冷卻順序，通過冷 卻來抵消變性。
[0006] 可見，模溫的控制對產品成型的良品率有較大的影響，但是，現有模具制作中，由 于傳統加工工藝的限制，使得光學模具中之水路系統只能加工成直線形狀交錯搭接，且截 面是圓形的水路系統，運樣的水路系統由于難W與各模仁之間的間距保持一致性，并不能 保證模具溫度的平衡性，從而降低了產品成型的良品率，導致資源浪費；而且，現有光學模 具一般采用單一材料制成，運樣的光學模具之模腔內的氣體常常較難排除，W至于容易出 現模腔困氣，產品夾水紋、不完整填充W或毛刺等曲線。
【發明內容】
[0007] 本實用新型的目的在于克服現有技術中的不足之處而提供一種復合式排氣模具 結構，該環形循環水路克服了光學模具在成型作業中于模腔中困氣，產品出現夾水紋、不完 整填充或毛刺等缺陷，不但降低了生產的損耗量，同時降低了對模具的損害；水路系統的設 計更為靈活，使得模仁周圍的模板各處溫差少于rc，有效地改善了模具之水路系統模溫的 平衡性，改善了產品各部分的應力，提高了產品成型的良品率。
[0008] 為實現上述目的，本實用新型采用如下的技術方案：
[0009] 一種復合式排氣模具結構，包括模具本體，所述模具本體由基板和設于基板上的 模板復合而成，該基板用于注塑時釋放模腔內的空氣，該模板中內設有外環形水路和內環 形水路，該外環形水路和內環形水路之間設有模仁孔組，該外環形水路靠近模板其中一側 斷開形成二外環接口，該二外環接口分別向模板對應側面延伸，并分別與外界相連通，形成 外環流道，于該內環水路的其中一處斷開形成內環接口，該二內環接口向模板其中一面延 伸，并分別與外界相連通，形成內環流道。
[0010] 所述基板采用透氣鋼材制成，所述模板采用3D打印材料制成，該模板采用3D打印 方式制作而成，該基板和模板之間通過摩擦焊方式復合成一體結構。
[0011] 所述外環形水路主要包括上環部和下環部，該上環部由二對稱設置的弧形流道構 成，該二弧形流道相對應一端為外環接口，于該二外環接口向模板側面延伸之外環流道均 呈弧形結構，該二外環流道對稱設置，該二外環流道的末端與對應側面相互垂直，該下環部 對應二弧形流道的另一對應端呈斷開狀態，該下環部的斷開端分別與弧形流道對應端通過 連通部相連通，形成上環部和下環部相貫通的環形循環水路結構。
[0012] 所述上環部和下環部周向結構均呈波浪形，該上環部和下環部的半徑大小相一 致。
[0013] 所述上環部之孔型截面的上表面呈波浪形結構，且下部呈漏斗狀。
[0014] 所述下環部之孔型截面的上端面W及其中一側面均呈波浪形結構。
[0015] 所述內環水路呈C字形，該內環水路與各內環流道的連接處呈圓弧形狀過渡，該 內環流道與內環水路相平行設置，該內環流道與模板底面的連接端呈弧形結構，且垂直貫 通連接在模具本體的其中一平面上，各該內環流道對稱設置且呈圓弧狀，各該內環流道與 內環水路的半徑大小相一致。
[0016] 本實用新型的有益效果在于：其采用透氣鋼材制成基板，采用3D打印材料制成模 板，再通過摩擦焊技術將基板和模板進行復合，使兩者形成一體結構的模具本體，克服了光 學模具在成型作業中于模腔中困氣，產品出現夾水紋、不完整填充或毛刺等缺陷，不但降低 了生產的損耗量，同時降低了對模具的損害；通過3D打印技術實現了模板中水路系統的構 建，即外環形水路和內環水路結構，使得水路系統的形狀不會受到機器加工的限制，水路系 統的設計更為靈活；外環形水路和內環水路于模板內的設置，使得水路系統與模仁之間的 距離相一致，即外環形水路、內環水路各部分對模仁的溫度控制效果是一致的，結合外環形 水路的異型孔設計，使得模仁周圍的模板各處溫差少于rc，有效地改善了模具之水路系統 模溫的平衡性，改善了產品各部分的應力，提高了產品成型的良品率。
【附圖說明】
[0017] 圖1是本實用新型的俯視結構示意圖。
[0018] 圖2是圖1中A-A方向的全剖視結構示意圖。
[0019] 圖3是本實用新型之模板的全剖視結構示意圖。
[0020] 圖4是圖3中B處的局部放大圖。
[0021] 圖5是本實用新型之內環線水路的結構示意圖。
[0022] 附圖標號說明：
[002引 10-模具本體；11-基板；12-模板；121-外環形水路；1211-外環接口；1212-外 環流道；1213-上環部；1214-下環部；121a-連通部；122-內環形水路；1221-內環接口； 1222-內環流道；13-模仁孔組；131-單元模仁孔；2-安裝孔。
【具體實施方式】
[0024] W下結合說明書附圖對本實用新型作進一步說明：
[00巧]如圖1-5所示，本實用新型關于一種復合式排氣模具結構，包括模具本體10,模具 本體10由基板11和設于基板11上的模板12復合而成，該基板11用于注塑時釋放模腔內 的空氣，具體而言，基板11采用透氣鋼材制成，于基板11上布滿了氣孔，模板12采用3D打 印材料制成，該模板12采用3D打印方式制作而成，使得模具之水路系統的形狀不會受到機 器加工的限制，模具的水路設計更為靈活，該基板11和模板12之間通過摩擦焊方式復合成 一體結構，需要說明的是，在基板和模板之間分別對應設有若干安裝孔2,運些安裝孔2用 于模具的安裝定位，在實際使用時，一般取二模具本體10,其中一模具本體10作為公模，另 一模具本體10作為母模，公模和母模之間通過基板11相接合。
[0026] 根據一般物體熱脹冷縮的原理