雙硬面板材聚氨酯復合保溫板生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于復合保溫板生產線技術領域，尤其涉及一種雙硬面板材聚氨酯復合保溫板生產線。
【背景技術】
[0002]隨著保溫節能材料在建筑行業中越來越廣泛的應用，雙硬面板材聚氨酯復合保溫板以其卓越的性能，得到了市場的極大認可，其抗彎荷載極強，耐沖擊力好，復合粘接性能好，且防水防火。市場前景廣泛，但是由于目前的連續生產線只能適合硬面的金屬卷材或單面的板材，對于雙面復合硬面板材難以實現有效的連續化生產，其生產效率低下，難以滿足市場的需求，供不應求。
[0003]參看如圖1，如靠人工的生產方式是:首先，通過人搬手抬將下層板放置在輸送帶a上，經過移動噴頭b在下層板上涂覆聚氨酯發泡材料，然后，再通過人工將上層板放置在涂覆有聚氨酯發泡材料的下層板上，再由輸送帶a進入履帶機，送入履帶機后發泡，然后進行加壓，定型。其不足之處在于:1)層板上料慢，難以實現連續生產；2)容易造成上下層板間錯位，人工操作不容易對整齊，費工、費時、費力，質量難以控制，廢品率高，極大地影響了板材的整體性能和生產成本。也有采用傳統的人工模壓的方法，但其生產效率極低，成本高，質量不穩定，更難以滿足市場需求。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是針對上述現有技術的不足，提供一種操作簡便，上料方便，高效快速，省時、省力，可有效實現連續生產作業，并有效保障層板與聚氨酯發泡材料穩定可靠粘接的雙硬面板材聚氨酯復合保溫板生產線。
[0005]為實現本實用新型的目的所采用的技術方案是:該生產線包括板材上料機構、板材輸送機構和涂覆機構，所述上料機構包括上層板上料機構和下層板上料機構，所述板材輸送機構包括上層板輸送機構、下層板輸送機構、以及用于驅動上、下層板輸送機構的動力機構，所述上層板輸送機構和下層板輸送機構上分別設置有加熱機構，并且上層板輸送機構和下層板輸送機構呈小于45°的夾角設置。
[0006]優選地，上層板輸送機構和下層板輸送機構的夾角在5-30°時效果更好。
[0007]所述上層板上料機構和下層板上料機構均包括一橫向導軌，導軌上設置有沿導軌往復運動的行走機構，行走機構通過升降電機和繩索連接有吸盤小車。
[0008]所述吸盤小車的一端設置有控制把手，控制把手上設置有控制器。
[0009]所述上層板輸送機構和下層板輸送機構均包括傳送帶或傳動滾輪、設置在所述傳送帶或傳動滾輪兩側的限位滾輪和設置在傳送帶或傳動滾輪上方的壓輥。
[0010]所述上層板輸送機構還包括有滑動軌道，滑動軌道兩側設置有限位滾輪。
[0011]所述加熱機構包括上層板加熱機構和下層板加熱機構，上層板加熱機構設置在上層板輸送機構的下方，下層板加熱機構設置在下層板輸送機構的上方。
[0012]所述加熱機構為若干并排設置有電熱燈管。
[0013]該生產線的側方設置有臺架，臺架上設置有橫跨上層板輸送機構的作業平臺。
[0014]本實用新型的有益效果是:
[0015]1)板材上料省時、省力，作業人員只需要操作控制器和吸盤小車，即可通過吸盤小車實現上板材上料，并且，有效地實現了上下層板的同時上料，作業效率高。
[0016]2)通過板材在輸送機構上傳輸的過程中，對上下層板進行加熱，可有效實現聚氨酯發泡材料在涂覆及上層板覆壓之下，聚氨酯發泡材料與上下層板結合面處形成良好的發泡效率，使聚氨酯發泡材料與上下層板的結合而形成穩固可靠的粘接。
[0017]3)通過在傳送帶兩側設置限位滾輪，可有效防止板材偏移，保障板材整齊劃一地向前傳遞；在傳送帶的上方設置壓輥，有效提高板材與傳送帶的壓力，增加其間的摩擦力，使后續板材對前方板材形成強勁的推動作用，并且使板材一塊接一塊地連接推進，實現連續生產作業。
[0018]4)本實用新型的雙硬面板材聚氨酯復合保溫板生產線，有效地解決了雙硬面聚氨酯復合保溫板生產過程中，上下層復合板上料難的問題，并且實現了板材的連續傳遞作業，極大地提高了生產效率，同時，通過在涂覆聚氨酯發泡材料之前，對板橋進行預熱，有效地保障了板材復合粘接的可靠性，促進和提高了雙硬面聚氨酯復合保溫板的生產質量，并且使其質量更加穩定，節省總體勞動時間，減小勞動強度，大幅度降低生產成本。
【附圖說明】
[0019]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0020]圖1是傳統生產方法的結構示意圖；
[0021]圖2是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]如圖2所示:本實用新型的雙硬面板材聚氨酯復合保溫板生產線，包括板材上料機構、板材輸送機構和涂覆機構15，涂覆機構15為沿材料輸送機構輸送方向橫向往復運動的移動噴頭，所述上料機構包括上層板上料機構和下層板上料機構，所述上層板上料機構和下層板上料機構均包括一橫向導軌1，導軌1的方向與板材輸送機構的傳送方向在空間位置上交叉或垂直，導軌1上設置有沿導軌1往復運動的行走機構，行走機構可以采用通過電機驅動的行走輪、或通過電機和鋼絲繩牽引的滑塊或滑套，行走機構通過升降電機2和鋼絲繩連接有吸盤小車3，吸盤小車3通過升降電機2實現上下升降運動，并通過行走機構實現沿導軌1方向水平移動。所述吸盤小車4的一端設置有控制把手4，控制把手4上設置有控制器(圖中未示)，通過操作控制器，控制行走機構實現吸盤小車3在生產線旁邊堆放的板材處和板材輸送機構間往復運動，控制升降電機2實現吸盤小車3的升降運動，控制吸盤小車3下方的吸盤吸緊或放下板材，實現將板材從推放處吸緊、提升至板材輸送機構上。
[0023]該生產線的側方設置有臺架5，臺架5上堆放有板材6，并且臺架5上設置橫跨上層板輸送機構的作業平臺13。所述板材輸送機構