一種陶瓷纖維廢渣棉混料剪切分離機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及剪切分離機，具體地說是一種陶瓷纖維廢渣棉混料剪切分離機。
【背景技術】
[0002]陶瓷纖維是一種纖維狀輕質耐火材料，具有重量輕、耐高溫、熱穩定性好、導熱率低、比熱小及耐機械震動等優點，在機械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、電子等行業都得到了廣泛的應用。陶瓷纖維比隔熱磚與澆筑料等傳統耐材節能達10-30%，應用范圍廣、使用量大。在生產過程中，出現的廢渣和廢棉以及下角料中仍還有大量可再利用的長纖維廢棉，如何將可利用長纖維費廢棉從廢渣棉混料中分離出來是要解決問題。
[0003]2011年9月28日公開的公開號為CN102199812A的中國專利，提出一種廢棉、毛、麻的機下雜質分離機構，解決了現有廢棉、毛、麻回收提凈時的清理裝置由于結構不合理導致功率消耗大、生產效果低且影響棉纖維品質的問題。落料斗的下部固定有箱體，箱體的上、下兩側設有清雜輥和旋轉軸，清雜輥上固定有齒釘，且清雜輥在與落料斗對應的位置處固定有導向螺旋葉片，清雜輥上套有清雜箱，清雜箱的右端側壁設有出料斗，旋轉軸上固定有螺旋葉片，且在箱體的左端或右端底部設有出渣斗。本方案中采用清雜輥的齒釘對廢棉、毛、麻進行分離，齒釘結構容易損傷棉纖維；齒釘分離出的含棉物質由清雜輥旋轉進入到出料斗進行收集，出料斗中得到的棉纖維中仍會混雜細小雜質。如何將廢渣棉混料中長纖維廢棉、廢渣、粉塵分別分離出來，得到干凈可用的長纖維廢棉，是需要解決的問題。
【發明內容】
[0004]本實用新型的技術任務是針對以上不足，提供一種陶瓷纖維廢渣棉混料剪切分離機，來解決陶瓷纖維廢渣棉混料的分離、回收的問題，實現廢渣棉混料中廢棉、廢渣、粉塵的分別回收，可得到干凈可利用廢棉，且避免了對環境的污染。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0006]—種陶瓷纖維廢渣棉混料剪切分離機，其特征在于包括支架1、上料傳送機、剪切分離機、出料傳送機、收集裝置、電動機組、電控箱，支架I上固定有剪切分離機，剪切分離機包括外殼、轉子、轉軸、若干葉片、篩網，外殼內部形成相連通的剪切分離腔、渣倉，剪切分離腔上開有進料口、出料口，渣倉開有出渣口，剪切分離腔與下部的渣倉通過篩網隔離，轉軸位于剪切分離腔內、并通過軸承固定在剪切分離腔的側壁上，轉子設置在轉軸的外周，葉片排布在轉子的外側面上；
[0007]電控箱連接電動機組，電動機組分別連接驅動上料傳送機、出料傳送機、轉軸，上料傳送機與進料口連通，出料傳送機位于出渣口的下方，出料口與收集裝置連通。
[0008]進一步的，所述剪切分離腔的截面為圓弧形，篩網的截面為圓弧形，剪切分離腔側壁與渣倉側壁呈切線相交，篩網固定于剪切分離腔側壁的下部。
[0009]進一步的，所述進料口位于剪切分離腔的前部，出料口位于剪切分離腔的后部，出渣口位于渣倉的底部。
[0010]進一步的，所述葉片包括倒V型葉片、板型葉片，倒V型葉片和板型葉片均在轉子外側面呈軸向均勻排布，且倒V型葉片與板型葉片在轉子外側面呈徑向相間排布。
[0011]進一步的，所述倒V型葉片與轉子焊接連接，且倒V型葉片與轉子的軸線呈70
度?90度角。
[0012]進一步的，所述板型葉片與轉子焊接連接，且板型葉片與轉子的切面呈30度?80度角。
[0013]進一步的，所述外殼內篩網與葉片的間距至少為葉片豎直高度的一半。
[0014]進一步的，所述收集裝置包括收集腔、放料閥、裝料袋、布袋，收集腔上開有進棉口、出塵口、出棉口，收集腔的進棉口與剪切分離機的出料口通過管道連通，收集腔的出塵口與布袋通過管道連通，收集腔的出棉口與裝料袋通過放料閥連接。
[0015]進一步的，所述收集腔上部為圓柱體，收集腔下部為倒錐體，進棉口位于收集腔側壁的前部，出塵口位于收集腔的頂部，出棉口位于收集腔的底部；管道環繞于收集腔外側面，并依次穿過進棉口、出塵口與布袋連通，位于收集腔內的管道的底部開有落棉口。
[0016]進一步的，還包括支架I1、支架II1、支架IV，支架II固定上料傳送機，支架III固定出料傳送機，支架IV固定收集裝置。
[0017]本實用新型的一種陶瓷纖維廢渣棉混料剪切分離機和現有技術相比，具有以下有益效果:
[0018]1、在本實用新型的剪切分離腔內，廢渣棉混料在倒V型葉片和板型葉片的作用下被剪切并分離為廢渣、長纖維廢棉，廢渣通過篩網經渣倉由出料傳送機輸送出剪切分離機內，長纖維廢棉通過收集裝置的除塵得到干凈的可利用的長纖維廢棉，并將除塵后的長纖維廢棉收集到裝料袋內，實現了陶瓷纖維廢渣棉的再利用，節約了成本；
[0019]2、本實用新型的葉片包括倒V型葉片，該結構的葉片用于剪切廢渣棉混料，具有避免損傷長纖維廢棉的優點；
[0020]3、本實用新型的葉片包括板型葉片且板型葉片呈一定角度焊接在轉子外周，既可用以移動運轉廢棉，也可為剪切分離腔的進料口、出料口提供風，并為收集裝置提供氣流；
[0021]4、本實用新型的收集裝置的出塵口連通布袋，用于吸附長纖維廢棉中粉塵及小顆粒物，既有利于收集到干凈的廢棉，又可避免環境污染，具有環保的優點；
[0022]5、本實用新型由電控箱及電機驅動實現廢渣棉混料的分離及回收利用，實現了機械操作，節省了勞動力，提高了生產效率。
【附圖說明】
[0023]下面結合附圖對本實用新型進一步說明。
[0024]圖1為一種陶瓷纖維廢渣棉混料剪切分離機的結構示意圖；
[0025]圖2為一種陶瓷纖維廢渣棉混料剪切分離機的剪切分離機的結構示意圖；
[0026]圖3為圖2的A-A向結構示意圖；
[0027]圖中:1、剪切分離機，2、外殼，3、進料口，4、剪切分離腔，5、轉子，6、轉軸，7、葉片，
8、出料口，9、管道，10、出塵口，11、布袋，12、落棉口，13、收集腔，14、出棉口，15、放料閥，16、裝料袋，17、支架IV，18、支架I，19、篩網，20、渣倉，21、出渣口，22、出料傳送機，23、支架III，24、上料傳送機，25、支架II，26、電機，27、倒V型葉片，28、板型葉片，29、收集裝置。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0029]在本實用新型中，在未作反相說明的情況下，使用的方位詞如“前、后、左、右”是指參考圖1所示的前、后、左、右，“內、外”是指對部件本身的輪廓的的內外。
[0030]實施例:
[0031]本實用新型的一種陶瓷纖維廢渣棉混料剪切分離機，包括支架I 18、上料傳送機24、剪切分離機1、出料傳送機22、收集裝置29、裝料袋5、電動機組、電控箱，支架I 18上固定剪切分離機1，剪切分離機1包括外殼2、轉子5、轉軸6、若干葉片7、篩網19，外殼2內部形成相連通的剪切分離腔4、渣倉20，具體地，剪切分離腔4的截面為圓弧形，剪切分離腔4與渣倉20側壁呈切線相交，剪切分離腔4上開有進料口 3、出料口 8，渣倉20開有出渣口21，剪切分離腔4與下部的渣倉20通過篩網19隔離，轉軸6位于剪切分離腔4內、并通過軸承固定在剪切分離腔4側壁上，轉子5設置在轉軸6的外周，葉片7排布在轉子5的外側面上，電控箱連接電動機組，電動機組分別連接并驅動上料傳送機24、出料傳送機22、轉軸6，上料傳送機24與進料口 3連通，出料傳送機22位于出渣口 21的下方，出料口 8與收集裝置29連通。
[0032]具體地，進料口 3位于剪切分離腔4左側壁的前部，出料口位于剪切分離腔4右側壁的后部，出渣口 21位于渣倉20的底部，轉子5與剪切分離腔4同軸，且進料口 3、出料口8均位于轉子5軸線的上方，便于廢渣棉混料與轉子5上葉片7的充分接觸，進而將長纖維廢棉與廢渣分離，并將篩選出的長纖維廢棉傳送到出料口 8。
[0033]