節約打印材料的3d打印機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種節約打印材料的3D打印機。
【背景技術】
[0002]3D打印技術實際上是一系列快速原型成型技術的統稱，其基本原理都是疊層制造，由快速原型機在X-Y平面內通過掃描形式形成工件的截面形狀，而在Z坐標間斷地作層面厚度的位移，最終形成三維制件。目前市場上常見的3D打印技術主要有3DP三維印刷技術、FDM熔融層積成型技術、SLA立體平版印刷技術、L0M疊層實體制造技術、SLS選區激光燒結技術、DLP數字光處理成型技術等。3D打印與傳統的去除材料加工技術不同，因此又稱為添加制造。作為一種綜合性應用技術，3D打印綜合了數字建模技術、機電控制技術、信息技術、材料科學與化學等諸多方面的前沿技術知識，具有很高的科技含量。
[0003]DLP成型技術是SLA立體平板印刷技術的改進和發展:SLA立體平版印刷技術以光敏樹脂為原料，通過計算機控制激光或紫外光按零件的各分層截面信息在液態的光敏樹脂表面進行逐點掃描，被掃描區域的樹脂薄層產生光聚合反應而固化，形成零件的一個薄層。一層固化完成后，工作臺上移或下移一個層厚的距離，然后在原先固化好的樹脂表面再敷上一層新的液態樹脂進行打印固化，直至得到三維實體模型。
[0004]如圖2所示，現有的基于DLP的3D打印機一般采用底部透明的樹脂槽1’供料，樹脂槽1’內裝有液態的光敏樹脂，將打印基板2’水平貼近樹脂槽1’底部使打印基板2’的底面與樹脂槽1’底部表面之間充滿一層液態的光敏樹脂層，然后計算機控制位于樹脂槽1’下部的激光或紫外光按零件的分層截面信息透過樹脂槽1’透明底部對該層液態的光敏樹脂層進行逐點掃描或通過投影儀直接投射截面形狀，被掃描或投影區域的樹脂薄層產生光聚合反應而固化，形成零件的一個薄層；然后控制打印基板2’上移一個設定層厚的距離，由于樹脂槽1’中有大量液態的光敏樹脂，此時附著在打印基板2’上的已固化的樹脂薄層與樹脂槽1’底部表面之間又充滿了一層液態的光敏樹脂層；重復上述打印過程，直至得到三維實體模型。然而上述3D打印機存在以下缺點:由于3D打印時間相對較長，液態打印材料(如液態光敏樹脂)容易沉底，出現樹脂槽底部的打印材料濃度過高而上部濃度過低的問題，從而也導致了打印出來的模型各個部分的材料強度不均勻；而且打印基板需要浸沒在樹脂槽的液態打印材料內，打印基板會帶出多余的液態打印材料，給清理工作帶來麻煩的同時也大大浪費了液態打印材料。同時對上述3D打印機取出打印基板進行脫模取物操作不太方便，取模型后重新安裝打印基板時需要手托打印基板的底面，容易弄臟打印基板底面影響打印模型與打印基板的附著力，由于模型需要附著在打印基板的底面，因此常常導致打印過程中模型脫落。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是，克服以上現有技術的缺點:提供一種節約打印材料，有效提高打印材料的均勻度，使打印出來的模型材料強度均勻、脫模取物方便，打印基板不易弄臟，且脫模操作的效率高的節約打印材料的3D打印機。
[0006]本實用新型的技術解決方案如下:一種節約打印材料的3D打印機，包括供料裝置和打印平臺；所述供料裝置包括可沿導軌滑動的滑動樹脂槽、與滑動樹脂槽相配的壓膜裝置以及夾在滑動樹脂槽和壓膜裝置之間的帶狀薄膜；所述導軌的兩端設有用于張拉帶狀薄膜的張拉卷軸；所述滑動樹脂槽的兩側邊緣與帶狀薄膜的下表面接觸處對稱設有第一滾軸和用于刮除帶狀薄膜下表面打印材料的彈性刮板；所述壓膜裝置的兩側邊緣分別設有左刮板和用于刮除帶狀薄膜上表面打印材料的右刮板；所述左刮板和右刮板之間設有使它們可沿滑動樹脂槽的寬度方向伸縮的第一壓簧；所述左刮板的兩端側面上設有植絨撐片；所述壓膜裝置的底部設有至少兩根橫跨在壓膜裝置兩端端板的第二滾軸；
[0007]所述打印平臺包括均為矩形的升降板和打印基板，所述升降板的兩側與打印基板的兩側通過滑配機構連接；所述打印基板的上表面設有提手；所述升降板上設有定位螺釘；
[0008]所述滑配機構包括所述打印基板兩側端面上的滑槽以及設在所述升降板兩側與所述滑槽相配的滑軌；
[0009]所述滑軌為通過螺栓固定在升降板兩側端面上的槽鋼；
[0010]所述滑軌上設有長度沿槽鋼的高度方向的長方形螺栓孔；
[0011]所述打印基板下表面設有磨砂玻璃層；
[0012]所述升降板上設有用于與3D打印機升降軸的滑塊連接的安裝架。
[0013]所述壓膜裝置將帶狀薄膜壓入滑動樹脂槽內并與滑動樹脂槽嵌合固定。
[0014]所述彈性刮板由沿滑動樹脂槽的長度方向延伸的條形刮板和位于條形刮板底部的第二壓簧組成。
[0015]所述壓膜裝置的兩端端部與滑動樹脂槽兩端端部扣合固定。
[0016]所述滑動樹脂槽兩側邊緣位于彈性刮板的外側還設有第三滾軸。
[0017]所述帶狀薄膜為透明薄膜。
[0018]所述左刮板和右刮板的兩端均與壓膜裝置的兩端端板上的橫向條形孔可滑動連接。
[0019]本實用新型的有益效果是:本實用新型節約打印材料的3D打印機具有節約打印材料，有效提高打印材料的均勻度，使打印出來的模型材料強度均勻、脫模取物方便，打印基板不易弄臟，且脫模操作的效率高的優點。方便了操作使用的同時有效避免了觸碰玷污打印基板底面而導致附著力下降的問題。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型節約打印材料的3D打印機的結構示意圖。
[0021]圖2為現有的基于DLP的3D打印機的立體結構示意圖。
[0022]圖3為圖1中A處放大結構示意圖。
[0023]圖4為本實用新型節約打印材料的3D打印機的滑動樹脂槽立體結構示意圖。
[0024]圖5為本實用新型節約打印材料的3D打印機的壓膜裝置立體結構示意圖。
[0025]圖6為本實用新型節約打印材料的3D打印機的打印平臺立體結構示意圖。
[0026]圖7為本實用新型節約打印材料的3D打印機的打印平臺剖視結構示意圖。
[0027]圖中:1、導軌；2、滑動樹脂槽;2.1、第一滾軸;2.2、彈性刮板;2.3、第三滾軸；3、壓膜裝置；3.1、左刮板；3.2、右刮板；3.3、第一壓簧；3.4、植絨撐片；3.5、第二滾軸；4、帶狀薄膜；5、張拉卷軸；
[0028]6、升降板；7、打印基板；8、滑軌；9、提手；10、定位螺釘；11、安裝架。
【具體實施方式】
[0029]下面用具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明，但本實用新型不僅局限于以下具體實施例。
實施例
[0030]如圖1以及3-7所示，一種節約打印材料的3D打印機，包括供料裝置和打印平臺；所述供料裝置包括可沿導軌1滑動的滑動樹脂槽2、與滑動樹脂槽2相配的壓膜裝置3以及夾在滑動樹脂槽2和壓膜裝置3之間的帶狀薄膜4 ;所述導軌1的兩端設有用于張拉帶狀薄膜4的張拉卷軸5 ;所述滑動樹脂槽2的兩側邊緣與帶狀薄膜4的下表面接觸處對稱設有第一滾軸2.1和用于刮除帶狀薄膜