連體塑料蓋合蓋設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種連體塑料蓋合蓋設備。
【背景技術】
[0002]現有的連體塑料蓋(也稱作蝴蝶蓋，如調味醬瓶瓶蓋等)由連體設置的座體和蓋體構成，座體上設有連通座體上下兩端的開孔(有些在開孔上設有一次性蓋板遮蓋，將蓋板扯出，開孔即打開)，連體塑料蓋在裝上瓶體之前，蓋體都是呈翻開狀態，需要人手對其進行合蓋加工后才裝上瓶身。但是通過人手來完成此操作存在以下缺點:(1)人手直接接觸連體塑料蓋(尤其是容易接觸到座體與瓶體接觸的表面)，影響了產品的衛生；(2)人手合蓋加工效率比較低。
[0003]中國專利號201420381971.0于2014年12月17日公開一種瓶蓋注塑模具的自動合蓋機構，包括模具定模板和動模板，動模板中安有動模鑲塊，動模鑲塊、動模板和定模板之間的間隙構成模腔，模腔中有一體注塑成型的瓶蓋座和蓋板，所述的動模板一側設置自動合蓋機構，所述的自動合蓋機構包括安裝動模固定板一側壁上的合蓋底板，合蓋底板的兩側各安有合蓋導板，合蓋導板中制有合蓋導槽，合蓋底板上設置合蓋滑板，合蓋滑板由油缸帶動滑動，合蓋滑板上安裝合蓋導柱，合蓋導柱上設置合蓋抬壓板，合蓋抬壓板的兩側各安有合蓋導輪，合蓋導輪與合蓋導槽相配合，合蓋抬壓板的前端設置合蓋抬壓塊，合蓋抬壓塊與蓋板相接觸。該結構的自動合蓋機構機構能夠使得瓶蓋無需人工合蓋，減少工序，節省成本，提高效率；但是，合蓋推壓塊的運行軌跡有賴于合蓋導槽，而合蓋導槽的形狀是固定的，所以導致該機構只能適合一種瓶蓋的合蓋加工。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種結構合理，加工效率高、可對更多種類的連體塑料蓋進行合蓋加工的連體塑料蓋合蓋設備，以克服現有技術的不足。
[0005]本實用新型的目的是這樣實現的:
[0006]一種連體塑料蓋合蓋設備，所述連體塑料蓋包括連體設置的座體和蓋體，連體塑料蓋合蓋前蓋體翻開；所述合蓋設備包括機架、入料機構、工作臺和出料機構，工作臺設置在機架上，工作臺設置在入料機構和出料機構之間，打開狀態的連體塑料蓋經入料機構進入到工作臺后，連體塑料蓋在工作臺經合蓋加工后進入出料機構上，其特征在于:所述機架上對應工作臺設有防止連體塑料蓋傾側的防翹機構、向上頂起所述蓋體的頂起機構、從側面推動所述座體的側推機構、將所述蓋體向下壓的壓合機構以及將工作臺中連體塑料蓋推向出料機構的頂出機構。此設備的合蓋動作分別包括有對蓋體的頂起、通過側推機構和頂起機構的作用使得蓋體實現側翻運動、以及通過下壓蓋體三個動作的結合使得連體塑料蓋合上。而且，各個動作獨立控制，亦可調節，所以可以適用于多種尺寸大小的連體塑料蓋。
[0007]本實用新型的目的還可以采用以下技術措施解決:
[0008]作為更具體的方案，所述入料機構包括送入傳輸帶，送入傳輸帶設有輸入端和輸出端，輸出端通向工作臺上方，所述防翹機構設置在所述輸出端外旁。
[0009]所述防翹機構包括防翹氣缸和防翹預壓板，防翹氣缸水平設置在機架上、并與防翹預壓板傳動連接，防翹預壓板位于工作臺上方、并用于壓在所述連體塑料蓋的座體邊緣上。防翹預壓板壓在所述連體塑料蓋的座體正對蓋體一側的邊緣上，防止連體塑料蓋往蓋體一側傾倒。
[0010]所述頂起機構包括頂叉和上頂氣缸，頂叉由豎直設置的叉臂和連接在叉臂下端的叉柄構成，頂叉與上頂氣缸傳動連接，叉臂從下往上穿過工作臺，工作臺對應叉臂設有讓位孔，上頂氣缸可調設置在機架上。
[0011]所述上頂氣缸通過調節架組件與機架連接，調節架組件包括橫板、豎板、立柱、上夾座、下夾座、左右調節座和前后調節座，橫板分別與豎板和上頂氣缸連接，豎板通過上夾座連接在立柱上端，立柱下端與下夾座連接，下夾座設置在左右調節座上，左右調節座通過前后調節座與機架連接；所述橫板設置在豎板側面，豎板對應橫板上方垂直設有直線滑軌，直線滑軌上上下滑動設有滑板，滑板與頂叉的叉柄連接；所述上頂氣缸設置在橫板底部，上頂氣缸的活塞桿從下往上穿過橫板與滑板傳動連接。上夾座與立柱夾緊固定，通過上下調節上夾座可以實現頂起機構的高度位置調節，通過調節左右調節座、前后調節座可以實現對頂起機構前后左右位置進行調節。
[0012]所述側推機構包括側推氣缸和推塊，側推氣缸設置在機架上、并與推塊傳動連接，推塊位于所述防翹預壓板與工作臺頂面之間。側推機構將連體塑料蓋推向頂起機構一側，使得蓋體與頂起機構碰撞后再次向合蓋方向翻轉，從而接近扣緊的狀態。
[0013]所述出料機構包括送出傳輸帶，送出傳輸帶和送入傳輸帶分別位于工作臺兩端，送出傳輸帶與送入傳輸帶相互平行、并橫向錯開。
[0014]所述出料機構還包括用于檢測連體塑料蓋是否未合上的檢測開關、氣嘴、廢品輸出通道和合格品輸出通道；所述檢測開關設置在所述送出傳輸帶兩端之間，所述送出傳輸帶一端與工作臺相通，另一端與合格品輸出通道連通；氣嘴和廢品輸出通道相對設置在送出傳輸帶兩側、并位于檢測開關與合格品輸出通道之間。當檢測開關檢測到不合格產品(未能合上的連體塑料蓋)時，控制氣嘴吹氣，將不合格產品吹入廢品輸出通道；而合格產品(蓋體合上的連體塑料蓋)則不能被檢測到、并直接被送出傳輸帶送入合格品輸出通道。
[0015]所述壓合機構包括下壓氣缸和壓塊，下壓氣缸設置在機架上、并與壓塊傳動連接，壓塊位于工作臺上方、并與送出傳輸帶位于同一直線方向；所述頂出機構包括頂出氣缸和頂桿，頂出氣缸設置在機架上、并與頂桿傳動連接，頂桿位于工作臺上方、并指向送出傳輸帶。
[0016]所述下壓氣缸通過支承臺組件固定在機架上，支承臺組件包括固定臺和支撐柱，固定臺位于工作臺上方、并通過支撐柱與機架連接；所述下壓氣缸和壓塊分別位于固定臺上下兩側，下壓氣缸的活塞桿從上往下穿過固定臺與壓塊連接，壓塊上設有第一導向滑桿，第一導向滑桿穿過固定臺、并與固定臺垂直滑動配合。
[0017]本實用新型的有益效果如下:
[0018](1)此設備的合蓋動作分別包括有對蓋體的頂起、通過側推機構和頂起機構的作用使得蓋體實現側翻運動、以及通過下壓蓋體三個動作的結合使得連體塑料蓋有效合上；且上述動作均是連貫的，不會對其加工效率造成影響；
[0019](2)此設備控制蓋體合上的各個動作獨立控制，亦可調節，所以可以適用于多種尺寸大小的連體塑料蓋。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型一實施例結構示意圖。
[0021]圖2為圖1中A處放大結構示意圖。
[0022]圖3為本實用新型第二個角度結構示意圖。
[0023]圖4為圖3中B處放大結構示意圖。
[0024]圖5為本實用新型第三個角度結構示意圖。
[0025]圖6為圖5中C處放大結構示意圖。
[0026]圖7為本實用新型第四個角度結構示意圖。
[0027]圖8為圖7中D處放大結構示意圖。
[0028]圖9為本實用新型的機架加裝防護門后結構示意圖。
[0029]圖10為本實用新型的連體塑料蓋結構示意圖。
[0030]圖11為本實用新型的側推機構結構示意圖。
[0031]圖12為本實用新型的頂起機構一角度結構示意圖。
[0032]圖13為本實用新型的頂起機構另一角度結構示意圖。
[0033]圖14為本實用新型的壓合機構一角度結構示意圖。
[0034]圖15為本實用新型的壓合機構另一角度結構示意圖。
【具體實施方式】
[0035]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。
[0036]參見圖1至圖10所示，一種連體塑料蓋合蓋設備，所述連體塑料蓋8包括連體設置的座體82和蓋體81，連體塑料蓋8合蓋前蓋體81翻開(見圖10所示)；所述合蓋設備包括機架2、入料機構6、工作臺10和出料機構3，工作臺10設置在機架2上，工作臺10設置在入料機構6和出料機構3之間，打開狀態的連體塑料蓋8經入料機構6進入到工作臺10后，連體塑料蓋8在工作臺10經合蓋加工后進入出料機構3上，所述機架2上對應工作臺10設有防止連體塑料蓋8傾側的防翹機構、向上頂起所述蓋體81的頂起機構9、從側面推動所述座體82的側推機構5、將所述蓋體81向下壓的壓合機構1以及將工作臺10中連體塑料蓋8推向出料機構3的頂出機構。所述頂起機構9和側推機構5位于工作臺10前后兩側，入料機構6和出料機構3位于工作臺10左右兩側。
[0037]所述入料機構6包括送入傳輸帶62，送入傳輸帶62設有輸入端和輸出端，輸出端通向工作臺10上方，所述防翹機構設置在所述輸出端外旁。所述入料機構6還包括料斗61、上料傳輸帶63和篩選震盤64，上料傳輸帶63連接在料斗61和篩選震盤64之間，篩選震盤64設有出料口，出料口與送入傳輸帶62的輸入端連通。所述送入傳輸帶62上方設有上限位橫桿65，送入傳輸帶62旁設有支承橫桿66 (見圖2所示)，所述篩選震盤64向送入傳輸帶62傳送打開狀態的連體塑料蓋8，連體塑料蓋8的座體82承放在送入傳輸帶62上、并限位在上限位橫桿65和送入傳輸帶62之間，連體塑料蓋8的蓋體81翻至送入傳輸帶62外、并位于支承橫桿66上方。
[0038]所述防翹機構包括防翹氣缸4和防翹預壓板41，防翹氣缸4水平設置在機架2上、并與防翹預壓板41傳動連接，防翹預壓板41位于工作臺10上方、并用于壓在所述連體塑料蓋8的座體82邊緣上(結合圖4至圖6和圖8所示)。
[0039]結合圖12和圖13所示，所述頂起機構9包括頂叉91和上頂氣缸93，頂叉91由豎直設置的叉臂912和連接在叉臂912下端的叉柄911構成，頂叉91與上頂氣缸93傳動連接，叉臂912從下往上穿過工作臺10，工作臺10對應叉臂912設有讓位孔101，上頂氣缸93可調設置在機架2上。
[0040]所述上頂氣缸93通過調節架組件與機架2連接，調節架組件包括橫板97、豎板94、立柱98、上夾座994、下夾座991、左右調節座992和前后調節座993，橫板97分別與豎板94和上頂氣缸93連接，豎板94通過上夾座994連接在立柱98上端，立柱98下端與下夾座991連接，下夾座991設置在左右調節座992上，左右調節座992通過前后調節座993與機架2連接。所述橫板97設置在豎板94側面，豎板94對應橫板97上方垂直設有直線滑軌96，直線滑軌96上上下滑動設有滑板92，滑板92與頂叉91的叉柄911連接。所述上頂氣缸93設置在橫板97底部，上頂氣缸93的活塞桿從下往上穿過橫板97與滑板92傳動連