發泡模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于汽車零部件制造技術領域，具體涉及一種制造高壓油栗隔音罩蓋的發泡模具。
【背景技術】
[0002]汽車用高壓油栗由于噪音較大，需要罩設一隔音罩蓋。目前，汽車用高壓油栗隔音罩蓋的制造方法為:將高壓油栗罩蓋與高壓油栗隔音罩通過平面密封膠5910黏合起來。這種方法存在以下缺點:(1)生產效率低。(2)質量不穩定，由于采用黏合結構，所以高壓油栗隔音罩易從高壓油栗罩蓋上脫落下來。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型實施例涉及一種發泡模具，至少可解決現有技術的部分缺陷。
[0004]本實用新型實施例涉及一種發泡模具，包括上模和下模，所述下模頂部設有至少一個用于嵌裝油栗罩蓋的型槽，所述下模底部設有使所述下模豎直升降的充氣氣囊；所述上模底部對應設有至少一個型芯，所述上模與所述下模合模時，每個所述型芯進入嵌裝于對應型槽內的所述油栗罩蓋內，所述型芯與對應的所述油栗罩蓋之間形成模制空間，所述上模頂部設有在合模時向各所述模制空間供料的供料機構；所述上模和所述下模內均均勻布置有多根水管，各所述水管的入口端均與水源連通，所述水源連接有水溫控制機構。
[0005]作為實施例之一，所述上模底部，在每個所述型芯周圍設有密封槽，所述密封槽內過盈裝配有密封條，所述密封槽的形狀與對應的所述油栗罩蓋的開口端部形狀相匹配，且位置與對應的所述油栗罩蓋的位置相對應，所述上模與所述下模合模時，各所述油栗罩蓋頂端分別嵌入對應的所述密封槽內。
[0006]作為實施例之一，所述下模頂部設有多個型槽；所述供料機構包括開設于所述上模頂部的錐臺形供料槽，所述供料槽為上寬下窄結構且底部延伸至各型芯上方，所述供料槽底部設有多個向所述模制空間供料的注料孔，所述注料孔的數量與所述型芯的數量相同且一一對應設于各型芯上方；所述供料槽上蓋合有錐臺形上蓋，所述錐臺形上蓋上開設有澆注孔，所述澆注孔為沿豎直方向的貫通孔，所述供料槽底部還設有多條分流槽，所述分流槽的數量與所述的注料孔數量相同，每條所述分流槽自所述澆注孔的底端向對應的所述注料孔延伸。
[0007]作為實施例之一，所述上模和所述下模內的各所述水管均縱橫交叉布置形成格柵式熱水管網，每兩根交叉的所述水管于交叉處采用四通閥連接。
[0008]本實用新型實施例至少實現了如下有益效果:通過將油栗罩蓋放入下模的型槽內，合模后注入發泡料，可在油栗罩蓋的內表面澆注形成發泡高壓油栗隔音罩，二者之間連接結構穩定，發泡高壓油栗隔音罩不易從油栗罩蓋上脫落，有效提高產品質量。采用氣動合模，合模壓緊力大，發泡料不易泄露，操作方便可靠。可根據需要一模多件制造，有效提高生產效率，節約時間和生產成本。
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。
[0010]圖1為本實用新型實施例提供的上模的結構示意圖；
[0011]圖2為本實用新型實施例提供的下模的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0013]實施例一
[0014]如圖1和圖2，本實施例涉及一種發泡模具，包括上模1和下模2，所述下模2頂部設有至少一個用于嵌裝油栗罩蓋的型槽201，所述下模2底部設有使所述下模2豎直升降的充氣氣囊(圖中未示出);所述上模1底部對應設有至少一個型芯101，所述上模1與所述下模2合模時，每個所述型芯101進入嵌裝于對應型槽201內的所述油栗罩蓋內，所述型芯101與對應的所述油栗罩蓋之間形成模制空間，所述上模1頂部設有在合模時向各所述模制空間供料的供料機構；所述上模1和所述下模2內均均勻布置有多根水管(圖中未示出)，各所述水管的入口端均與水源連通，所述水源連接有水溫控制機構。本模具使用時，將油栗罩蓋置入型槽201內，合模后注入發泡料，可在油栗罩蓋的內表面澆注形成發泡高壓油栗隔音罩；即油栗罩蓋嵌裝在型槽201內，油栗罩蓋的內腔即成為型腔，與對應的型芯101配合制造發泡高壓油栗隔音罩，脫模時將油栗罩蓋從型槽201內取出即可，操作方便，不會造成脫模困難等問題；從另一角度講，型槽201作為型腔，與對應的型芯101配合制造高壓油栗隔音罩蓋。采用本模具制造高壓油栗隔音罩蓋，油栗罩蓋與發泡高壓油栗隔音罩之間的連接結構穩定，發泡高壓油栗隔音罩不易從油栗罩蓋上脫落，有效提高產品質量。通過設置充氣氣囊，實現氣動合模，合模壓緊力大，發泡料不易泄露，操作方便可靠。可在下模2底部設置一凹槽，凹槽尺寸與充氣氣囊尺寸適配，充氣氣囊充氣時沿豎直方向膨脹，從而驅動下模2沿豎直方向升降；或者，充氣氣囊的尺寸與下模2底端尺寸適配，下模2直接置于充氣氣囊上，充氣氣囊充氣時沿豎直方向膨脹，從而驅動下模2沿豎直方向升降。另外，由于油栗罩蓋嵌裝于型槽201內，因此型槽201的形狀及尺寸根據油栗罩蓋的外形尺寸而設定，各型槽201的加工精度一定要保證，以控制在±0.05mm范圍內為宜，不然會有漏料的風險。
[0015]如圖1，作為本實施例的一種優選結構，所述上模1底部，在每個所述型芯101周圍設有密封槽102，所述密封槽102內過盈裝配有密封條，所述密封槽102的形狀與對應的所述油栗罩蓋的開口端部形狀相同，所述密封槽102的尺寸與對應的所述油栗罩蓋的開口端部的尺寸匹配，具體為密封槽102的寬度略大于油栗罩蓋的壁厚，從而油栗罩蓋頂端可嵌入密封槽102內。密封槽102的位置與對應的所述油栗罩蓋的位置相對應，所述上模1與所述下模2合模時，各所述油栗罩蓋頂端分別嵌入對應的所述密封槽102內。通過油栗罩蓋頂端嵌入密封槽102內，且通過密封條的過盈配合壓緊，可保證發泡過程中不會產生漏料的情況。
[0016]本實施例中，可根據需要一模多件制造，有效提高生產效率，節約時間和生產成本。在下模2設置相應數量的型槽201，在上模1設置相應數量的型芯101即可；優選地，采用一模四件的結構，生產質量可控，有效提高生產效率。即在所述下模2頂部設有多個型槽201，上模1頂部的供料機構同時向各個模制