一種新型鋼絲網骨架塑料復合管封口設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及塑料管材加工自動化技術領域，更具體地，涉及一種新型鋼絲網骨架塑料復合管封口設備。
【背景技術】
[0002]目前，行業內在對鋼絲網骨架塑料復合管進行封口處理時普遍采用的是塑料環對接焊封口技術，該技術首先對復合管端面進行打磨，使端面平整的同時能夠去除復合管端面的氧化皮，再要對焊接用的塑料環進行車床加工，然后將塑料環與管材端面進行熱熔焊接，而在進行熱熔對接之后，再對焊接部位進行修整。塑料環對接焊封口技術需要進行四個工序來完成，工序多且操作過程復雜。其次，由于在進行熱熔焊接之前需要打磨復合管端面，導致塑料粉末充斥工作現場，而在打磨復合管的鋼絲網骨架時生產現場會出現火花，所以當塑料粉末在空氣中達到一定濃度時就容易發生爆炸的安全事故。另外，塑料環對接焊封口技術焊接的部位牢固性低，容易脫落，導致復合管的壽命短。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型為解決以上現有技術的不足，提供了一種能夠增長復合管壽命、操作方便、生產效率高的新型鋼絲網骨架塑料復合管封口設備。
[0004]為實現以上實用新型目的，采用的技術方案是:
[0005]—種新型鋼絲網骨架塑料復合管封口設備，包括支架，還包括用于固定復合管的夾具、用于對復合管端部加熱成型的成型模具、與成型模具連接的動力機構以及與成型模具、動力機構電連接的控制元件；所述夾具、成型模具和動力機構均安裝在支架上。
[0006]上述方案中，用戶在使用封口設備時首先將復合管放置在夾具上，并使夾具夾緊復合管。然后使用封口設備對復合管進行封口處理，具體如下:首先用戶通過控制元件控制使成型模具開始加熱，在成型模具內的溫度到達預定溫度時，再通過控制元件控制動力機構使成型模具向前推進從而使得復合管的端部進入成型模具內，復合管的端部在成型模具內進行封口處理。完成封口處理后，首先使成型模具停止加熱，然后在成型模具內的溫度下降至一定程度時，通過動力機構使成型模具遠離復合管的端部，然后打開夾具取出復合管，即可獲得完成封口處理的復合管。
[0007]如上所述，本實用新型提供的封口設備利用復合管件自身的塑料，通過專用的成型模具使其塑化并聚集在復合管件的端部，讓復合管件自熔密封，使其本體塑料和封口塑料完全熔合，可靠性高，不存在塑料熔合后排異問題，管件的壽命增加4-5倍。此外，本實用新型提供的封口設備在整個封口處理過程中采用全自動控制，封口處理的效率高，且一次成型不需要后續加工，減少打磨、車削、注塑成型的工序，不生產廢水、廢氣和廢渣，節能效果顯著，解決了原生產環節中由于打磨產生粉塵引起的爆炸安全隱患以及操作員工吸入粉塵引起疾病的健康隱患。
[0008]優選地，所述動力機構包括液壓油站、液壓電磁閥和推動油缸，推動油缸安裝在支架上，成型模具與推動油缸連接，液壓電磁閥與控制元件連接，推動油缸通過液壓電磁閥與液壓油站連通。控制元件控制液壓電磁閥打開(或關閉)，油路接通，液壓油站給油缸供油使油缸推出(或縮回)，推動(或拉動)工作板和成型模具(成型模具安裝在工作板上)向前(或向后)運動，從而使得復合管的端部進入(或遠離)成型模具。
[0009]優選地，所述成型模具通過滑動模塊安裝在支架上，所述滑動模塊包括滑軌和滑塊，滑軌安裝在支架上，滑塊與滑軌滑動連接，成型模具安裝在滑塊上。
[0010]優選地，所述成型模具上設有用于對復合管端部加熱成型的加熱系統，加熱系統的控制端與控制元件連接。設備在運行時，通過控制元件能夠控制加熱系統進行加熱或停止加熱。
[0011]優選地，所述加熱系統包括高頻加熱器和與高頻加熱器輸出端連接的高頻加熱管，高頻加熱器的控制端與控制元件連接，高頻加熱管設置在成型模具內。設備在運行時，通過控制元件能夠控制使高頻加熱器進行加熱，且高頻加熱器產生的熱量能夠通過輸出端傳遞至高頻加熱管，高頻加熱管對成型模具進行加熱，而在完成封口處理后，控制元件控制使高頻加熱器停止工作。
[0012]優選地，所述成型模具上還設有冷卻系統，冷卻系統的控制端與控制元件連接。完成封口處理后，成型模具內的溫度還比較高，而成型模具自然散熱需要耗費的時間又較長，為了縮小成型模具散熱需要耗費的時間，提高工作效率，成型模具上設置有冷卻系統，在需要對成型模具進行冷卻時，通過控制元件控制使冷卻系統工作，快速降低成型模具內的溫度，而在成型模具內的溫度下降至一定程度時，通過控制元件控制使冷卻系統停止工作。
[0013]優選地，所述冷卻系統包括進水管、水用電磁閥、開設在成型模具上的兩頭相通的冷卻水槽和出水管，其中進水管通過水用電磁閥依次與冷卻水槽、出水管連通，水用電磁閥的控制端與控制元件連接。在使用本實用新型提供的封口設備時，首先需要向進水管提供穩定的冷卻水流。在需要對成型模具進行冷卻時，通過控制元件控制使水用電磁閥導通，冷卻水流進入進水管和冷卻水槽，冷卻水流對成型模具進行冷卻處理，此時冷卻水流的溫度會升高，溫度升高后的冷卻水流通過出水管流出成型模具。在對成型模具進行冷卻處理的過程中，通過向冷卻系統提供源源不斷的冷卻水流，使得冷卻系統能夠持續對成型模具進行冷卻處理，快速降低成型模具內的溫度。通過增設冷卻系統，能夠對成型模具進行快速降溫處理，進一步提高封口設備的工作效率。
[0014]優選地，所述封口設備還包括有夾具電磁閥，所述夾具上設有第一油缸和第二油缸，第一油缸、第二油缸通過夾具電磁閥與液壓油站連通，夾具電磁閥的控制端與控制元件連接，第一油缸、第二油缸用于控制夾具的夾緊和松開。現有技術中，將復合管放置在夾具上后，一般通過人工操作的方式使夾具夾緊或松開，這種方法效率較為低下且增加了工作人員的工作量。為了提高封口設備的工作效率，降低工作人員的工作量，本實用新型提供的封口設備通過在夾具上增設第一油缸和第二油缸，并通過控制元件控制夾具電磁閥使得第一油缸、第二油缸伸縮實現夾具的夾緊或松開。
[0015]優選地，所述推動油缸與成型模具的連接處設置有光電開關，成型模具回到原位時，光電開關與成型模具接觸。完成封口處理后，通過控制動力機構使成型模具遠離復合管的端部時，若成型模具返回到原位，則此時成型模具接觸到光電開關，光電開關發送相應信號至控制元件，控制元件控制使推動主缸停止推動。通過增設光電開關，能夠使成型模具精確地返回至原位。
[0016]優選地，所述控制元件連接有按鍵元件，按鍵元件用于供用戶對封口設備各個部件進行控制。用戶通過按鍵元件可對成型模具、動力機構、夾具進行控制，則此時按鍵元件起著供用戶進行人機交互的功能。因此本實用新型提供的封口設備的自動化程度與現有技術相比得到了提高。
[0017]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0018]本實用新型提供的封口設備利用復合管件自身的塑料，通過專用的成型模具使其塑化并聚集在復合管件的端部，讓復合管件自熔密封，使其本體塑料和封口塑料完全熔合，可靠性高，不存在塑料熔合后排異問題，管件的壽命增加4-5倍。此外，本實用新型提供的封口設備在整個封口處理過程中采用全自動控制，一次成型不需要后續加工，減少打磨、車肖IJ、注塑成型的工序，不生產廢水、廢氣和廢渣，節能效果顯著，解決了原生產環節中由于打磨產生粉塵引起的爆炸安全隱患以及操作員工吸入粉塵引起疾病的健康隱患。
【附圖說明】
[0019]圖1為封口設備的正面示意圖。
[0020]圖2為成型模具的局部放大圖。
[0021]圖3為封口設備的立體圖。
[0022]圖4為封口設備的電路結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；
[0024]以下結合附圖和實施例對本實用新型做進一步的闡述。
[0025]實施例1
[0026]如圖1、2、3、4所示，鋼絲網骨架塑料復合管封口設備，包括支架1、用于固定復合管101的夾具2、用于對復合管101端部加熱成型的成型模具3、與成型模具3連接的動力機構4以及與成型模具3、動力機構4電連接用于對成型模具3、動力機構4進行控制的控制元件5 ;所述夾具2、成型模具3和動力機構4均安裝在支架1上。其中成型模具3通過滑動模塊6安裝在支架1上，所述滑動模塊6包括滑軌61和滑塊62，滑軌61安裝在支架1上，滑塊62與滑軌61滑動連接，成型模具3安裝在滑塊62上。
[0027]上述方案中，用戶在使用封口設備時首先將復合管101放置在夾具2上，并使夾具2夾緊復合管101。然后使用封口設備對復合管101進行封口處理，具體如下:首先用戶通過控制元件5控制使成型模具3開始加熱，在成型模具3內的溫度到達預定溫度時，再通過控制元件5控制動力機構4使成型模具3向前推進從而使得復合管101的端部進入成型模具3內，復合管101的端部在成型模具3內進行封口處理。完成封口處理后，首先使成型模具3停止加熱，然后在成型模具3內的溫度下降至一定程度時，通過動力機構4使成型模具3遠離復合管101的端部，然后打開夾具2取出復合管101，即可獲得完成封口處理的復合管 101。
[0028]如上所述，本實用新型提供的封口設備利用復合管101自身的塑料，通過專用的成型模具3使其塑化并聚集在復合