用于粘模檢測裝置的安裝結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及注塑機模具檢測領域，特別涉及一種用于粘模檢測裝置的安裝結構。
【背景技術】
[0002]塑膠原料在射出成型時，由于射出壓力或保壓壓力過高而造成成品過度飽和，使塑料充壓入其它的空隙中，致使成品卡在模穴里脫模困難的現象稱之為粘模。料筒溫度過高，破碎或者撕裂，也會導致粘模。
[0003]導致粘模的原因諸多，例如模具故障、工藝條件控制不當、原料不符合使用要求、脫模劑使用不當、過填充、制件粘在靜模上等等。
[0004]目前，市面上的注塑機在注塑產品時，經常出現上述粘模的情況，當出現粘模后，若注塑機再次利用該粘模模具注塑產品時，注塑后的產品具有缺陷，增加了不合格品率。注塑機無法即時檢測出當前定模是否出現粘模現象，需要人工不停的對注塑機進行監控，人工監控容易出現誤監控、監控不即時等情況，若工作人員未即時發現粘模現象，導致后續生產的產品均存在瑕疵，產品的良品率大大地被降低。
[0005]申請人設計出了一種用于檢測每一次開模時，注塑機的定模型腔是否具有粘模現象的粘模檢測裝置，該粘模檢測裝置采用一個攝像裝置采集每一次開模時的定模型腔圖片，再利用圖像識別對比技術，將實時檢測的定模型腔的圖片與未粘模時的定模型腔的圖片進行對比，以檢測每次開模時的定模型腔是否具有粘模現象。申請人采用的做法是將攝像裝置固定的安裝在注塑機的機身上，然而，采用這種方式，攝像裝置的攝像范圍是固定的，其距離定模型腔的間隔距離不能進行調整，當注塑機更換模具(定模和動模)后，并且當更換后的模具與此前的模具形狀、大小區別較大時，例如更換后的模具形狀大于此前的模具，那么當前定點的距離無法完全拍攝到定模型腔，就需要拆下攝像裝置，再將攝像裝置安裝在稍遠的位置，以便于攝像裝置能夠拍攝到定模型腔。又例如更換后的模具形狀小于此前的模具，那么當前的拍攝范圍較大，會過多的拍攝到背景，不利于圖像的識別處理，那么當前定點的距離無法滿足要求，進而就需要再次拆下攝像裝置，再次將攝像裝置安裝在合適的位置。如此頻繁進行拆裝、更換安裝位置，對注塑機的機身造成極大的損傷，增加了工作人員的工作量，降低了生產效率。
【實用新型內容】
[0006]針對上述現有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是:提供了一種能夠根據更換的模具形狀大小適時的調節粘模檢測裝置與定模型腔的相對距離的用于粘模檢測裝置的安裝結構。
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型采取的一個技術方案是:提供一種用于粘模檢測裝置的安裝結構，用于將所述粘模檢測裝置可拆卸地安裝于注塑機的機身上位于定模相對側的位置處，所述安裝結構包括固定于所述機身的上表面的軌道以及與所述軌道移動配合的安裝支架；
[0008]所述安裝支架包括與所述軌道移動配合的底座、立于底座之上的可伸縮立桿、固定于所述可伸縮立桿的頂端的安裝座以及位于所述安裝座上的U形支架，在所述U形支架的兩側壁上對稱開設有一軸孔；
[0009]所述粘模檢測裝置具有一座子，所述座子貫穿有一通孔，一軸銷依次穿過其中一軸孔、所述通孔、其中另一軸孔后與一鎖緊件配合以將所述粘模檢測裝置安裝于所述U形支架上；所述粘模檢測裝置能夠繞該軸銷的軸心線進行垂直轉動。
[0010]作為優化，在所述安裝座的中心位置開設有第一穿孔，在所述U形支架的底壁上相應的位置處開設有一第二穿孔，一安裝螺栓依次穿過第二穿孔及第一穿孔后與一鎖緊螺母鎖緊配合，所述U形安裝支架能夠水平轉動。
[0011]作為優化，所述軌道整體呈十字形或豐字形，所述底座能夠在十字形或豐字形軌道內進行前、后、左、右移動。
[0012]作為優化，所述軌道包括一底壁、由底壁的兩側緣分別向上延伸的側壁以及由兩側壁的頂端分別向相對的方向水平延伸的頂壁，兩頂壁之間具有一第一間隔距離；
[0013]所述底座為厚度與軌道的頂壁與底壁之間的平行距離相匹配、寬度與軌道的兩側壁之間的平行距離相匹配的底板。
[0014]作為優化，所述軌道包括一底壁、由底壁的兩側緣分別向上延伸的兩側壁、由兩側壁的頂端分別向相對的方向水平延伸的頂壁，兩頂壁之間具有一第二間隔距離；所述軌道還包括由兩頂壁的兩相對端分別豎直向下延伸的第一擋壁以及由所述底壁上與兩第一擋壁相應的位置處豎直向上延伸的兩第二擋壁，所述第一擋壁與第二擋臂之間具有一第三間隔距離；
[0015]所述底座的橫截面呈工字形，所述底座包括底板以及分別設于底板兩側的立板，所述底板位于兩立板的中段位置，所述底板的厚度與第三間隔距離相匹配。
[0016]作為優化，在所述底座上開設有從其厚度方向貫穿的縱向螺紋孔，一螺栓由上至下的穿設于該縱向螺紋孔中，以用于當不需要移動底座時，將底座牢固的固定在所述軌道上。
[0017]作為優化，在所述軌道的內表面設置有一橡膠保護層。
[0018]本實用新型的用于粘模檢測裝置的安裝結構相比現有的固定安裝方式，具有以下有益效果:
[0019]利用軌道與安裝支架的底座的移動配合，使得安裝支架可隨軌道的長度方向進行往復移動，用以調節粘模檢測裝置與定模型腔之間的距離；通過上述垂直轉動和水平轉動，可以調節粘模檢測裝置的上、下拍攝范圍和左、右拍攝范圍；通過上述安裝結構，能夠根據更換后的模具的形狀大小、位置等來實時調節安裝支架的位置、粘模檢測裝置的拍攝范圍。工作人員無需要拆除安裝支架即可方便的對檢測裝置進行多種調節，大大地降低了工作人員的工作量、提高了生產效率。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1是本實用新型用于粘模檢測裝置的安裝結構一實施例的結構示意圖。
[0022]圖2是圖1中軌道與底座配合時的結構示意圖。
[0023]圖3是圖1中安裝支架的結構示意圖。
[0024]圖4為本實用新型用于粘模檢測裝置一實施例中軌道的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0026]請參見圖1至圖4，本實施例的用于粘模檢測裝置的安裝結構，用于將所述粘模檢測裝置可拆卸地安裝于注塑機100的機身101上位于定模102相對側的位置處，所述安裝結構包括固定于所述機身101的上表面的軌道2以及與所述軌道2移動配合的安裝支架3。
[0027]本實施例中，所述安裝支架3包括與所述軌道2移動配合的底座31、立于底座31之上的可伸縮立桿32、固定于所述可伸縮立桿32的頂端的安裝座33以及位于所述安裝座33上的U形支架34，在所述U形支架34的兩側壁341上對稱開設有一軸孔35 ;所述粘模檢測裝置具有一座子4，所述座子4貫穿有一通孔，一軸銷(圖未示出)依次穿過其中一軸孔35、所述通孔以及其中另一軸孔35后與一鎖緊件配合以將所述粘模檢測裝置安裝于所述U形支架34上；所述粘模檢測裝置能夠繞該軸銷的軸心線進行垂直轉動。
[0028]所述軌道2沿所述注塑機100的機身101的長度方向設置，所述軌道2的長度方向與注塑機100的機身101的長度方向相同。本方案中，通過安裝支架3與軌道2的移動配合，使得用戶可以根據更換后模具的形狀大小調節安裝支架3與定模102型腔的相對距離