一種注拉吹塑料成型二次旋轉加熱裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種塑料制品的加工成型裝置部件，尤其是涉及一種注拉吹塑料注塑中空制品制作加工中的二次加熱裝置，主要用于制作大容量的水瓶，也可用于其它要求高的塑料瓶及塑料容器的制作。屬于塑料加工制作方法及設備技術領域。
【背景技術】
[0002]隨著塑料及其制品的日新月異的發展，塑料加工制作逐漸發展成一個龐大的產業集群，幾乎各行各業都在利用塑料制品。隨著塑料件需求的不斷發展，塑料加工的方法也在不斷的更新。注塑加工是其中一種主要的塑料成型加工方式；所謂注塑成型就是將熱塑性塑料(PC、PE、PS、PP、PVC、PA、ABS等)在料筒內經外加熱和螺桿旋轉剪切熱作用塑化后，以一定的注射壓力注入具有冷卻裝置的模具內，快速冷卻后獲得各類塑料制品的塑料成型加工方法。但是單純的注塑對于一些要求很高的，如飲料瓶，水瓶或藥瓶等，采用常規的注塑成型難以達到要求，作為塑料中空容器的主流加工技術，“注拉吹”和“多層共擠”技術日漸成為人們關注的焦點。所謂“注拉吹”是將注射機注射的熔融塑料注入注塑模具，通過急劇冷卻而成型出透明的有底型坯，然后在另一工位將型坯內外加熱，達到一定溫度后將有底型坯延伸一定的比例，再充入壓縮空氣，獲得所需的中空制品。
[0003]選用此種加工方式，不僅能產生平整的瓶頸，而且可以強化整個瓶型，令瓶壁減薄，節省瓶子的材料。“注拉吹”現在已經成為了聚合物加工領域中重要的一環，具有提高制品力學性能、氣體阻隔性等優點，應用范圍廣，是其他吹瓶機不能替代的一種成型技術。目前采用的“注拉吹”多數為“一步法”工藝；在一臺機器內完成注、拉、吹工序的工藝叫“一步法”。“一步法”是在瓶胚注塑后冷卻到約110°C時作拉吹動作，其好處在于省電及不經人手，減少污染。
[0004]現有的“注拉吹”方法雖然十分適合制作瓶類的塑料容器，但是現在的“注拉吹”工藝對設備要求很高，我國近十年許多企業都嘗試過生產“一步法” “注拉吹”成型設備，走的是日本青木固式“三工位”及日本日精式“四工位”機型的道路，據了解，我國有不少于四個塑料機械廠投入研究開發，但是至今還沒有一個塑料機械廠能生產出達到制品質量要求的“一步法”注拉吹中空塑料成型機，以致至今為止，我國的所謂“一步法” “注拉吹”成型設備仍都是從日本、美國發達國家進口 ；之所以這樣，雖說有許多原因，但其中在注拉吹成型的二次加熱方式上存在不足是其中主要的原因之一。
[0005]現有的注拉吹在拉吹之前對瓶坯進行二次加熱時，都是采用固定式的加熱方式，且多數是將瓶胚注塑成半成品后，送入到拉吹成型裝置內再加熱，加熱到一定溫度后進行拉吹成型，這種加熱方式由于瓶坯在模具內，處于固定狀態，所以加熱元件只是對靠近其部位的瓶胚進行加熱，其它部位都必須依靠熱傳導來傳遞熱量，必然會存在加熱不均勻的現象，這樣將極大地影響拉吹時的產品質量，因此很有必要對此加以改進。
[0006]通過專利檢索沒發現有與本實用新型相同技術的專利文獻報道，與本實用新型相關的主要有以下幾個:
[0007]1、專利號為CN201010218354.5，名稱為“一步法注拉吹塑料中空成型機”的發明專利，該專利公開了一種一步法注拉吹塑料中空成型機，包括:安裝機座、設于安裝機座一側的注射裝置、設于安裝機座另一側的固定架、固定于固定架上的注射有底型坯組件、拉吹組件、安裝于安裝機座上與拉吹組件配合設置的吹塑合模機構總成、旋轉模板總成、設于注射有底型坯組件下方以放置有底型坯模具的注射工位、產品脫模組件、及快速換模機構；所述旋轉模板總成設于注射有底型坯組件的下方，該旋轉模板總成上方由一動力馬達帶動旋轉運動，其下方安裝有一油缸；注射有底型坯組件在有底型坯模具內注射成型半成品有底型還，油缸帶動旋轉模板總成先上升后，再由動力馬達驅動作旋轉運動，帶動該半成品有底型坯進入拉吹模具位置，旋轉模板總成在油缸的帶動下下降到拉吹模具中，由拉吹組件拉伸及吹塑為成品瓶。
[0008]2、專利號為CN201210324742.0，名稱為“一步法三工位注拉吹塑料成型機”的實用新型專利，該專利公開了一種一步法三工位注拉吹塑料成型機，包括:安裝機座、設于安裝機座一側的固定架、設于安裝機座上的注射裝置、固定于固定架上的注射瓶胚組件、固定于固定架上的旋轉模板總成、固定于安裝機座上的預吹模具組件、固定于固定架上的拉吹組件、及固定于固定架上的產品脫膜組件；注射有底型坯組件在注射有底型坯模具內注射成型半成品有底型坯，注射模蕊升降油缸帶動上升，注射有底型坯模具升降油缸帶動下降，后由旋轉動力馬達驅動旋轉模板總成進行旋轉，帶動該半成品有底型坯進入拉吹成型模具中，由調溫筒調溫后拉吹成型成品或先由預吹模具組件進行調溫、拉伸、預吹后為一半成品瓶，再由拉吹成型模具吹塑為成品瓶。
[0009]3、專利號為CN201220283844，名稱為“全自動多工位注拉吹成型機”的實用新型專利，該專利公開了一種全自動多工位注拉吹成型機，包括機架、活動底板、增壓油缸、注坯下模、注芯限位氣缸、預吹加熱上模、注坯上模氣缸、拉伸吹瓶機構、脫模機構、轉盤固定板、四根升降導柱、快速上下模油缸、轉盤、預吹加熱下模、吹瓶模、模具固定板及轉動機構，特點是模具固定板安裝在機架的上面，注坯下模、預吹加熱下模及吹瓶模依次安裝在模具固定板的三邊上；四根升降導柱的兩一端分別與活動底板及轉盤固定板固定連接；注芯限位氣缸、預吹加熱上模、注坯上模氣缸、拉伸吹瓶機構及脫模機構分別安裝在轉盤固定板的上面；轉盤轉動的安裝在轉盤固定板的下面；轉動機構安裝在轉盤固定板的上面并帶動轉盤轉動；增壓油缸及快速上下模油缸安裝在機架的下面，增壓油缸及快速上下模油缸的活塞桿的端部分別與活動底板連接。
[0010]4、專利號為CN200910305311.8，名稱為“雙工位往復旋轉式注拉吹中空成型機”的實用新型專利，該專利公開了一種雙工位往復旋轉式注拉吹中空成型機，包括主機和模具，主機包括機架、水平固定在機架上的工作臺面板、水平放置于機架上的注射系統、垂直于面板的注塑鎖模系統、水平放置在面板上的吹塑合模系統及垂直設置的拉伸裝置；注塑鎖模系統包括上模板、下模板、鎖模油缸、導柱、旋轉驅動機構、旋轉盤和抽芯油缸；下模板通過垂直穿過面板的導柱與上模板連接，鎖模油缸固定在面板下方，其活塞桿端與下模板連接，旋轉盤安裝在上模板的下端面，旋轉驅動機構安裝在上模板的上部并與旋轉盤轉動連接，旋轉盤在旋轉驅動機構的驅動下帶動口模組1、口模組II作180°間歇往復旋轉，完成注坯和拉伸吹塑交換工位，實現其注坯和拉伸吹塑兩個功能同時完成。
[0011]上述這些專利雖說有的涉及到了拉吹時的加熱，但都是在拉吹合模機構內進行加熱的，而且都是固定式的加熱，所以仍存在前面所說的一些問題，因此仍有待進一步加以改進。
【實用新型內容】
[0012]本實用新型的目的在于針對目前拉吹成型時加熱存在不均勻的現象，提出一種能有效改進注拉吹二次加熱方式，使得二次加熱時瓶坯能更加均勻受熱的二次加熱裝置及加熱方法。該裝置和方法可以有效改變目前注拉吹注塑成型二次加熱所存在瓶坯受熱不均勻的問題，提高拉吹成型的產品質量。
[0013]根據本實用新型的目的所提出的技術實施方案是:一種注拉吹塑料成型二次旋轉加熱裝置，包括一個底板和兩塊側板，在兩塊側板的上邊還設有上固定板，由底板、側板和上固定板組合形成一個二次旋轉加熱裝置框架；在兩塊側板的內面設有能沿著側板上下滑動的滑動加熱裝置，在滑動加熱裝置的中間，設有安放待加熱坯料的空腔，待加熱坯料由二次旋轉加熱裝置的坯料夾持裝置夾住以懸掛的方式吊在滑動加熱裝置的加熱坯料空腔內；坯料夾持裝置安裝在滑動加熱裝置上面所設置的能旋轉的旋轉部件上，并在旋轉部件的帶動下，帶動所夾持的坯料在滑動加熱裝置內旋轉，實現坯料在加熱裝置內的旋轉加熱。
[0014]進一步地，所述的滑動加熱裝置是在由底板、側板和上固定板組合形成一個二次旋轉加熱裝置框架內設置一個加熱裝置，加熱裝置被支撐夾持機構固定在框架機構內，并且支撐夾持機構又與安裝在框架內側的兩個滑動機構相連，并由兩個滑動機構帶動下夾持加熱裝置一起上下滑動，實現滑動加熱裝置的上下滑動。
[0015]進一步地，所述的加熱裝置是多個環形加熱圈疊加組合形成，且多個加熱圈的最上層圈和最下層圈的加溫溫度高于中間其它加熱圈的溫度，為高溫加熱圈，形成兩頭高中間低的溫度加熱區，以利于坯料在加熱裝置內能得到更加均勻的受熱。
[0016]進一步地，所述的滑動機構由兩個滑動氣缸或液壓缸組成，分別布置在加熱裝置的兩邊，兩個滑動氣缸或液壓缸的活塞桿通過滑塊機構與支撐夾持機構的邊框連接在一起。
[0017]進一步地，所述的滑塊機構是在兩個滑動氣缸或液壓缸的活塞桿上安裝滑塊，滑塊能在固定在二次旋轉加熱裝置框架內，滑動側板的滑道上上下滑動，滑塊同時通過定位桿與支撐夾持機構的邊框連接在一起，并在滑塊的帶動下，支撐夾持機構帶動所支撐夾持的加熱裝置一起上下滑動。
[0018]進一步地，所述的坯料夾持裝置為旋轉夾具，夾具通過兩個旋轉氣缸或液壓缸夾緊或松開，旋轉氣缸或液壓缸與安裝在加熱裝置框架頂板上的回轉接頭連接在一起，并通過旋轉接頭帶動旋轉，實現二次加熱的旋轉加熱。
[0019]進一步地，所述的旋轉部件為電動旋轉機構，由電機帶動回轉接頭旋轉，再通過回轉接頭帶動坯料夾持裝置旋轉，實現坯料在加熱裝置中的旋轉。
[0020]本實用新型的優點在于:
[0021]1、本實用新型采用旋轉加熱方式，使得注塑成型的坯料在二次加熱裝置內，能通過旋轉方式轉動，這樣能使得坯料能更加均勻地受熱，這樣能為下一步工序提供更好的條件；
[0022]2、本實用新型采用滑動式的加熱裝置，可以十分方便地將坯料夾持放入加熱裝置內，這樣既能提高作業速度，又能保證對位的準