澆口套的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及模具技術領域，尤其涉及一種澆口套。
【背景技術】
[0002]在模具注塑成型中，對成型制件的使用性能、精度和表面質量一般都有很高的要求，特別是一些精密制件，其外形尺寸一般較小，但其成型質量要求卻很高。為保證成型制件的高技術要求，模具注塑成型工藝應具備嚴格的條件，特別是需要精密地控制模具的溫度。
[0003]澆口套，又稱唧嘴，是讓熔融的塑料材料從注塑機的噴嘴注入到模具內部的流道組成部分，用于連接成型模具與注塑機的金屬配件。在注塑過程中，澆口套的溫度調控對于成型制件的產品質量非常關鍵。傳統的，通過在澆口套中設計冷卻水道來解決其溫度調控問題。澆口套的尺寸較小，一般通過壓鑄的方式使隔水套套設在澆口套外部從而在澆口套上形成冷卻水道，但是，采用壓鑄的方式，其密封性較差，高溫下容易漏水，從而影響澆口套的使用性能，導致成型制件的產品質量差、生產效率低。
【發明內容】
[0004]基于此，本實用新型在于克服現有技術的缺陷，提供一種密封性好、冷卻效果好的澆口套。
[0005]其技術方案如下:
[0006]—種澆口套，包括內件套以及外件套，所述內件套的上部加工有圓柱凸臺，所述內件套上開設有循環冷卻水道，所述循環冷卻水道包括設置在所述圓柱凸臺上部的環槽，以及從所述環槽下側面向所述圓柱凸臺下部延伸的兩條第一水道，所述外件套套設在所述圓柱凸臺的外周，所述外件套與所述內件套通過真空釬焊進行連接。
[0007]在其中一個實施例中，所述內件套的中部為直徑大于所述圓柱凸臺的第一圓柱，所述圓柱凸臺與所述第一圓柱通過圓臺過渡，所述內件套的底部為直徑小于所述第一圓柱的第二圓柱，所述第一圓柱上設有貫穿第二圓柱的定位通孔，所述定位通孔與模板上的定位孔匹配，所述內件套為一體成型結構。
[0008]在其中一個實施例中，所述第一圓柱的一側還設有凸臺，所述循環冷卻水道還包括分別與兩條所述第一水道連通的兩條第二水道、分別與兩條第二水道連通的兩條第三水道、分別與兩條第三水道連通的兩條第四水道，所述第二水道遠離所述第一水道的端部開設在所述第一圓柱的外表面上且通過釬焊堵頭密封，所述第三水道遠離所述第二水道的端部開設在所述第二圓柱的底面上且通過釬焊堵頭密封，兩條所述第四水道遠離所述第三水道的端部分別為進水口或出水口，且開設在所述凸臺上。
[0009]在其中一個實施例中，所述內件套的下表面上開設有噴嘴安裝孔，所述噴嘴安裝孔的底面開設有入膠孔，所述入膠孔靠近所述噴嘴安裝孔的一端為進口，遠離所述噴嘴安裝孔的一端為出口，所述入膠孔進口處的形狀與噴嘴頭部形狀相匹配。
[0010]在其中一個實施例中，所述入膠孔貫穿所述圓柱凸臺，所述入膠孔為進口直徑小出口直徑大的錐孔，所述入膠孔的錐度為2.5° -3°，所述入膠孔的內壁拋光成鏡面。
[0011]在其中一個實施例中，所述入膠孔出口處的一端內壁上設有多條冷卻加強筋。
[0012]在其中一個實施例中，所述外件套以及圓柱凸臺的上表面上開設有料頭加強孔，所述料頭加強孔呈上端直徑大下端直徑小的喇叭狀，所述料頭加強孔的下端與所述入膠孔的出口對接匹配。
[0013]在其中一個實施例中，水管接頭分別與進水口、出水口采用滑動配合方式，通過螺釘壓緊連接，水管接頭與進水口、出水口之間均設有密封圈。
[0014]在其中一個實施例中，所述內件套以及外件套的外表面均采用DLC或TiN鍍膜處理。
[0015]本實用新型的有益效果在于:
[0016]所述澆口套包括內件套與外件套，內件套上開設有循環冷卻水道，循環冷卻水道包括環槽以及第一水道，通過真空釬焊使內件套與外件套密封連接在一起，內件套與外件套形成為一個整體，將環槽與第一水道密封在澆口套內部，使整個澆口套內部形成密封性好的循環冷卻水道，冷卻效果好，能夠實現對澆口套的有效溫度調控，從而提高模具成型制件的質量以及生產效率。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施例所述的澆口套的俯視圖；
[0018]圖2為圖1的A-A剖視圖；
[0019]圖3為圖1的B-B剖視圖；
[0020]圖4為本實用新型實施例所述的澆口套的入膠孔出口處的放大結構示意圖。
[0021]附圖標記說明:
[0022]100、內件套，110、圓柱凸臺，112、第一釬焊槽，120、循環冷卻水道，121、環槽，122、第一水道，123、第二水道，124、第三水道，125、第四水道，130、第一圓柱，132、定位通孔，140、圓臺，150、第二圓柱，160、凸臺，170、噴嘴安裝孔，180、入膠孔，182、冷卻加強筋，190、料頭加強孔，200、外件套，210、第二釬焊槽，300、定位件，400、釬焊堵頭，500、水管接頭。
【具體實施方式】
[0023]下面對實用新型的實施例進行詳細說明:
[0024]如圖1、圖2、圖3所示，一種澆口套，包括內件套100以及外件套200，所述內件套100的上部加工有圓柱凸臺110，所述內件套100上開設有循環冷卻水道120，所述循環冷卻水道120包括設置在所述圓柱凸臺110上部的環槽121，以及從所述環槽121下側面向所述圓柱凸臺110下部延伸的兩條第一水道122，所述外件套200套設在所述圓柱凸臺110的外周，所述外件套200與所述內件套100通過真空釬焊進行連接。進一步的，所述圓柱凸臺110的上端設有第一釬焊槽112，所述外件套200的下端設有第二釬焊槽210，釬料分別填滿并粘接于第一釬焊槽112與第二釬焊槽210中，將內件套100與外件套200放置于真空釬焊爐中進行釬焊連接。所述澆口套包括內件套100與外件套200，內件套100上開設有循環冷卻水道120，循環冷卻水道120包括環槽121以及第一水道122，通過真空釬焊使內件套100與外件套200密封連接在一起，內件套100與外件套200形成為一個整體，將環槽121與第一水道122密封在澆口套內部，使整個澆口套內部形成密封性好的循環冷卻水道120，冷卻效果好，能夠實現對澆口套的有效溫度調控，從而提高模具成型制件的質量以及生產效率。
[0025]進一步的，所述內件套100的中部為直徑大于所述圓柱凸臺110的第一圓柱130，所述圓柱凸臺110與所述第一圓柱130通過圓臺140過渡，所述內件套100的底部為直徑小于所述第一圓柱130的第二圓柱150，所述第一圓柱130上設有貫穿第二圓柱150的定位通孔132，所述定位通孔132與模板上的定位孔匹配，所述內件套100為一體成型結構。澆口套在實際工作過程中，其上部的外件套200與圓柱凸臺110伸入模具的定模中，其中部的第一圓柱130、底部的第二圓柱150通過定位件300插入定位通孔132與模板的定位孔中實現澆口套與模板的定位，噴嘴插入澆口套中。內件套100與外件套200通過上述所述的真空釬焊方法焊接成一個整體，且內件套100為一體成型結構，本實用新型所述的澆口套還具有定位功能，能夠有效定位噴嘴、定模與噴嘴之間的模板、定模，從而提高成型制件的成型質量。
[0026]進一步的，所述第一圓柱130的一側還設有凸臺160，所述循環冷卻水道120還包括分別與兩條所述第一水道122連通的兩條第二水道123、分別與兩條第二水道123連通的兩條第三水道124、分別與兩條第三水道124連通的兩條第四水道125，所述第二水道123遠離所述第一水道122的端部開設在所述第一圓柱130的外表面上且