一種模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種模具，尤其涉及一種注塑用模具。
【背景技術】
[0002]注塑是一種通常用于大批量制造由可熔性材料制成的部件(最常見的是由熱塑性聚合物制成的部件)的技術。在重復性注塑過程中，將塑性樹脂(最常見的以小珠或粒料形式)引入注塑機中，注塑機在熱、壓力和剪切下使所述樹脂珠熔融。將此時熔融的樹脂強力地注入具有特定腔體形狀的模具腔體中。注入的塑料在模具腔體中保持在壓力下、冷卻、然后作為固化部件取出，所述固化部件具有基本上復制了模具的腔體形狀的形狀。模具自身可具有單一腔體或多個腔體。每個腔體均可通過澆口連接至流動通道，所述澆口將熔融樹脂流引導至腔體中。因此，典型的注塑規程包括四個基本操作:1、將塑料在注塑機中加熱，以使其在壓力下流動；2、將熔融塑料注入到被限定在已閉合的兩個或更多個模具部件之間的一個或多個模具腔體中；3、使塑料在一個或多個腔體中在壓力下冷卻并硬化；4、打開模具部件以使部件從模具中被頂出。
[0003]現有技術中的模具如圖1和圖2所示，后模包括后模20’表面具有型腔50’和流道25’。型腔50’用于注塑后形成注塑件40’，流道25’通過潛澆口 26’與型腔50’相連通，供熔融樹脂進入型腔。同時，后模20’內部設有可上下運動的頂針30’，并且頂針30’可向上運動至流道25’底部。
[0004]當注塑完畢后需要脫模時，頂針30’向上運動頂起料頭41’，使料頭41’向上運動并與產品40’分離。在料頭41’向上運動過程中，料頭41’位于潛澆口 26’內的部分會剮蹭模具，對模具產生損傷，浪費修模時間和人力。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術中的模具在開模時易刮膠粉而損傷模具的問題，提供一種模具。
[0006]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案如下:
[0007]提供一種模具，包括前模和后模，所述前模和后模相互結合以在結合界面處形成型腔；所述后模包括后模仁、第一滑塊和第二滑塊；所述后模仁內設置有頂針；所述第二滑塊內具有頂出孔，所述頂出孔貫穿所述第二滑塊的上下表面；所述第二滑塊設置于后模仁上，并可沿后模仁表面移動，以使所述頂出孔與所述頂針相對；所述第一滑塊上具有滑動部，所述滑動部設置于所述第二滑塊的上表面，并且所述滑動部上表面與第二滑塊上表面配合共同形成連通至所述型腔的流道；所述滑動部可帶動所述流道內形成的料頭沿所述第二滑塊的上表面移動，以遮蓋所述頂出孔或露出所述頂出孔以使所述頂出孔連通至所述料頭底部。
[0008]進一步的，所述第二滑塊上表面具有滑動槽，所述頂出孔從所述滑動槽底面貫穿所述第二滑塊；所述滑動部設置于所述滑動槽內，并可沿所述滑動槽底面移動。
[0009]進一步的，所述滑動槽邊緣形成限位凸起；所述滑動部沿所述滑動槽底面的運動可抵靠于所述限位凸起上，以帶動所述第二滑塊共同運動。
[0010]進一步的，所述后模仁表面還設有對第一滑塊的運動極限位置進行限位的限位件，以使第一滑塊帶動所述第二滑塊運動至所述極限位置時，所述頂出孔與所述頂針正對。
[0011]進一步的，所述第一滑塊和第二滑塊位于所述型腔和限位件之間。
[0012]進一步的，所述限位件為限位螺絲。
[0013]進一步的，所述第二滑塊底部具有限位孔；所述后模仁內設有可上下伸縮的限位珠；所述限位珠可向上伸出至所述限位孔內，對所述第二滑塊進行限位。
[0014]進一步的，所述第一滑塊內還具有撥動孔；所述前模上設置有撥桿，所述前模相對于所述后模的上下運動可使所述撥桿插入所述撥動孔或從所述撥動孔脫出，以推動所述第一滑塊水平運動。
[0015]進一步的，所述撥動孔傾斜設置，并且撥動孔的下端相對于上端遠離所述流道；所述撥桿的軸線與所述撥動孔的軸線平行。
[0016]進一步的，所述頂針沿豎直方向設置于所述后模仁內，并可沿豎直方向運動；所述頂出孔沿豎直方向貫穿所述第二滑塊。
[0017]本實用新型提供的模具中，后模包括后模仁、第一滑塊和第二滑塊，并且通過第一滑塊和第二滑塊共同形成流道，同時第一滑塊、第二滑塊可各自在水平面內運動。開模時，通過第二滑塊在后模仁上的水平運動，將料頭與注塑件分離。并且，由于料頭所在的流道由第一滑塊和第二滑塊共同形成，并且第一滑塊可在第二滑塊上水平運動，此時，通過第一滑塊在第二滑塊上的水平運動，可將料頭從潛澆口內移出，最后通過頂針將料頭向上頂出。
[0018]在上述結構下，開模取出料頭時，不會對模具產生剮蹭，避免模具受到損傷。
【附圖說明】
[0019]圖1是現有技術中的模具的后模的剖面結構示意圖；
[0020]圖2是現有技術中的模具的后模在開模狀態的剖面結構示意圖；
[0021]圖3是本實用新型優選實施方式提供的模具在注塑狀態的剖面結構示意圖；
[0022]圖4是圖3中A處局部放大圖；
[0023]圖5是本實用新型優選實施方式提供的模具的開模過程的剖面結構示意圖；
[0024]圖6是圖5中B處局部放大圖；
[0025]圖7是本實用新型優選實施方式提供的模具在開模狀態的剖面結構示意圖；
[0026]圖8是圖7中C處局部放大圖。
[0027]說明書附圖中的附圖標記如下:
[0028]10、前模；11、撥桿；
[0029]21、后模仁；22、第一滑塊；221、滑動部；222、撥動孔；23、第二滑塊；231、滑動槽；
232、頂出孔;233、限位凸起;234、限位孔;24、限位件；25、流道；26、限位珠;
[0030]30、頂針；
[0031]40、注塑件；41、料頭；
[0032]50、型腔。
【具體實施方式】
[0033]為了使本實用新型所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0034]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖3所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0035]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“設置”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0036]圖3和圖4示出了本實用新型優選實施方式提供的模具在注塑狀態下的結構示意圖。
[0037]該模具包括前模10和后模。通常，在注塑機內，模具的兩個部分，例如前模10和后模從前至后并排設置，為便于清楚描述相關結構，本實用新型中，前模10和后模沿上下方向進行示意，本實用新型中，相關方位性表述均以圖3為基礎。
[0038]具體的，前模10和后模上下疊置，在二者的結合界面處形成有型腔50，在注塑時，熔融的塑料進入型腔50，冷卻后即可得到所需結構的注塑件40。
[0039]前模10底部具有斜向下延伸的撥桿11。
[0040]后模包括后模仁21、第一滑塊22和第二滑塊23。
[0041]后模仁21的左部上表面與前模10的左部下表面共同形成型腔50。后模仁21的右部上表面相對于左部塌陷，形成臺階狀。后模仁21右部上表面上固定有限位件24。
[0042]后模仁21內部具有豎直設置的頂針30。頂針30可沿豎直方向運動至后模仁21上表面上方。
[0043]同時，后模仁21內設有可上下伸縮的限位珠26。限位珠26可向上伸出至后模仁21表面上方，并可向下收縮至后模仁21內。
[0044]第二滑塊23上表面局部內凹形成滑動槽231。第二滑塊23內具有從滑動槽231底面沿豎直方向貫穿第二滑動塊的頂出孔232。滑動槽231沿型腔50的邊緣形成限位凸起
233。
[0045]并且第二滑塊23下表面上具有用于與限位珠26相配合，以對第二滑塊23進行限位的限位孔234。
[0046]第二滑塊23設置于后模仁21的右部上表面。并且，第二滑塊23可以在后模仁21的上表面水平運動，例如圖3中，第二滑塊23可沿水平面向右運動。限位珠26伸出后模仁21并位于限位孔234內，在水平方向上對第二滑塊23進行限位。具體如圖3