一種直線吹膜機的自動脫模機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及吹膜機技術領域，具體為一種直線吹膜機的自動脫模機構。
【背景技術】
[0002]直線吹瓶機是一種瓶子生產機器，它用吹塑的方式生產出空瓶，然后成排直線輸出。旋轉式灌裝機是一種飲料灌注機器，它可以往所述成排輸出的空瓶中灌注飲料，然后送到封裝單元中封瓶。由此可見，直線吹瓶機與旋轉式灌裝機之間的連接過渡機構是很重要的，它關系到能不能有效地、準確地將瓶子批量運輸到灌裝機中，以求能方便灌注液體。傳統的連接過渡機構，是采用“儲瓶風道+分瓶定模筒+分瓶星輪”的結構形式。該機構存在以下缺陷:該機構需要瓶子的緊湊連續輸入，而儲瓶風道的輸入端為直線吹瓶機的間歇式輸出，因此，要求風道上必須儲有相當數量的瓶子，其長度會相當大。以某種常用的吹瓶機為例，儲瓶風道長度不小于三米，龐大的結構將限制“吹灌旋”一體機的開發，降低產品的整體性；儲瓶風道是利用壓縮空氣來推動瓶子移動的，整個過程壓縮空氣的提供不可間斷。考慮到瓶子的運動速率要求及風道的長度，其耗能將相當大，且有持續噪聲；此結構的運作原理決定，分瓶定模筒的旋轉速率不得太高，否則將容易出現卡瓶障礙，亦容易對瓶子造成傷害；該結構對不同瓶子的兼容性低，一般對應不同瓶型，需針對其重新設計制作分瓶定模筒。如若瓶身外形較復雜，可能會大大增加定模筒的設計難度。模具在生產過程中，在開模時，需將模芯上的塑件脫下，本發明是通氣裝置注塑模具脫模機構，正是解決這一問題。對于一些特殊形狀的注塑制品的脫模，通常需要采用旋轉式脫模。對于外螺紋的塑料模可以將分模面設在對稱中心面上，能使工件方便脫模。而對于帶內螺紋的注塑件通常是在注塑后將帶有螺紋的芯棒用人工從注塑件中旋出，這種方法速度慢、勞動強度大，對于大批量生產帶有螺紋的套管顯然不能按此傳統方法將套管中的有螺紋的芯棒脫出。因此，設計一種高效率的套管自動脫模機構就顯得十分必要。批量生產瓶裝飲料的時候，會用到直線吹瓶機與旋轉式灌裝機。現有技術中的旋轉脫模機構主要分為齒輪齒條法、電機法、嵌件法。齒輪齒條法是利用注塑機的開模、頂出脫模的過程，拉推設在脫模機構中的齒條嚙合齒輪作軸向旋轉，從而帶動型芯或型腔旋轉脫出注塑制品。電機法則是利用在模具外部的電機驅動模具內部的脫模機構作軸向旋轉進行脫模。嵌件法則是將分立的制品活動嵌件嵌入模具中注塑成型，取出活動嵌件，借助工裝或工具由人工將螺紋注塑制品從活動嵌件中旋出。但是，采用上述的齒輪齒條法、電機法脫模的注塑模具一般體積較為龐大，造價昂貴。而嵌件法則輔助用工多，工作強度大，生產效率低下。因此，如何設計出成本低、生產效率高的旋轉脫模機構成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種直線吹膜機的自動脫模機構，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種直線吹膜機的自動脫模機構，包括機架，所述機架的頂部分別固定連接有第一支座和第二支座，所述第一支座包括有減震板，所述減震板的一側面固定連接有固定塊，所述減震板的頂部設有支撐筒，所述支撐筒貫穿伺服電機，且所述支撐筒的一端延伸至伺服電機的外部，所述伺服電機的一側面設有轉輪，所述伺服電機的另一側面活動連接有伸縮澆料裝置，所述伸縮澆料裝置的內部設有設有灌料箱，所述灌料箱的頂部和一端分別設有澆注料管和入料管，所述支撐筒的內部設有減震氣筒，所述支撐筒的頂部固定連接有鎖緊裝置，所述鎖緊裝置通過螺栓與定模板固定相連，所述定模板的下方設有動模板，所述定模板和動模板的一端均與第二支座固定相連，所述動模板的頂部開設有澆注通孔，所述澆注通孔的頂部設有直澆管，所述直澆管的頂部固定連接有定模底塊，所述定模底塊的頂部設有定模筒，所述定模筒的頂部固定連接有導柱，所述導柱的內部設有模芯，所述導柱的底部和頂部分別設有導柱底托板和導柱頂壓板，所述導柱頂壓板的頂部設有拉料轉筒，所述拉料轉筒的頂部設有控制開關。
[0005]優選的，所述減震板的頂部設有螺栓，所述減震板通過螺栓與螺孔的配合固定連接機架。
[0006]優選的，所述伸縮澆料裝置的一側面設有旋轉滾軸，且旋轉滾軸的一端與轉輪傳動連接。
[0007]優選的，所述減震氣筒的頂部固定連接有柔性鋼絲，且柔性鋼絲的頂端固定連接緊鎖裝置。
[0008]優選的，所述定模筒的頂部和底部均設有套環，所述套環的外表面開設有套孔。
[0009]優選的，所述定模板的外表面還設有防滑螺紋。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:該直線吹膜機的脫模機構，通過在脫模機構內設有減震氣筒和減震板，使脫模機構具有了防震的功能，通過設置在定模板頂部的定模筒，能夠對特殊形狀的注塑制品進行脫模，通過設置在定模筒頂部和底部的套環，能夠在模具生產過程中進行開模，將模芯上的塑件快速的脫下，通過設置在伺服電機體一側的伸縮澆料裝置，能夠提高脫模機的產量和生產速度，通過設置在支筒頂部的鎖緊裝置，能夠很好地固定定模板，使脫模機在生產中更加的穩定，通過開設在動模板頂部的澆注通孔，能夠多樣化、快速化的對定模筒內進行均勻灌注，通過設置在導柱頂部和底部的導柱頂壓板和導柱底托板，保證了脫模生產的塑件的品質，通過設置在機架上的伺服電機，能夠有效地減少噪音污染，且結構簡單、設計合理、低能耗和易于推廣使用。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型結構示意圖。
[0012]圖中:1螺孔、2鎖緊裝置、3定模板、4動模板、5第一支座、6支筒、7轉輪、8伺服電機、9機架、10螺栓、11減震氣筒、12減震板、13固定塊、14旋轉滾軸、15伸縮澆料裝置、16灌料箱、17入料管、18澆注料管、19第二支座、20定模底塊、21環孔、22模芯、23套環、24導柱、25拉料轉筒、26控制開關、27導柱頂壓板、28導柱底托板、29定模筒、30直澆管、31澆注通孔。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案:一種直線吹膜機的自動脫模機構，包括機架9，機架9的頂部分別固定連接有第一支座5和第二