一種一模一型腔熱流道注塑模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于注塑領域，特別涉及的是一種一模一型腔熱流道注塑模具及其制成的模件，制成的模件尤其適合用于平板顯示裝置內裝背光模組。
【背景技術】
[0002]平板電腦內裝背光模組包括金屬底盤和塑框裝配而成的部件，要求金屬底盤和塑框裝配后無脫落和松動現象。通過現有的模具器械制作而成的模件，是單獨的塑框，該塑框產品成型后需要送專業裝配公司裝配。中國專利局的公開號為CN202088402 U的實用新型專利中公開了一模一型腔熱流道注塑模具，正是用來制作這種單獨的塑框的，通過注塑機注入塑料熔體至該模具的熱流道部分中，熱流道部分將塑料熔體分流至型腔中成型，然后通過抽芯部分抽取側型芯好讓模件可以脫模，通過脫模部分的頂針動作進行塑框模件的脫模，該模具形成的塑框再和金屬底盤連接在一起，金屬底盤和塑框的連接一般通過金屬底盤上設置卡鉤配合部完成，因裝配的產品厚度約為2.2mm,而卡鉤配合部在0.3?0.6_之間，增加了裝配產品的厚度，也就增加了背光模組的厚度，此外，當卡扣配合部緊時作業困難，而卡扣配合部松時金屬底盤和塑框裝配后又容易脫落或松動，因而形成的產品存在一定的缺陷。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的目的是提供一種一模一型腔熱流道注塑模具，可以使塑框成型在金屬底盤上形成模件，形成的金屬底盤和塑框結合模件結構牢固、不易脫落，且降低人工成本。
[0004]為解決上述問題，本實用新型提出一種一模一型腔熱流道注塑模具，包括:用于連接注塑機并引入和分流塑料熔體的熱流道部分；用于對流入的塑料熔體進行塑型的成型部分，該成型部分包括定模型芯、動模型芯和側型芯，定模型芯設在定模板上，動模型芯和側型芯設在動模板上，定模型芯、動模型芯和側型芯配合形成用于產品成型的型腔；用于產品成型后抽出側型芯的抽芯部分；以及將成型的產品進行脫模的脫模部分；還包括將金屬底盤可拆卸地連接固定在動模型芯上并將金屬底盤緊貼在形成的型腔底部的金屬底盤固定部分。
[0005]根據本實用新型的一個實施例，所述金屬底盤固定部分包括設置在所述動模型芯上且一端伸出于動模型芯朝向定模型芯的表面的若干定位銷，以及連通動模型芯底部并對金屬底盤進行抽氣固定的抽氣裝置。
[0006]根據本實用新型的一個實施例，所述抽氣裝置包括連通動模型芯的若干組氣管，連接氣管并抽氣的抽風機，以及驅動抽風機工作的電機。
[0007]根據本實用新型的一個實施例，所述抽風機和電機為外置于模具的裝置。
[0008]根據本實用新型的一個實施例，所述抽芯部分包括側型芯座、方型抽芯裝置和鎖緊塊，所述側型芯座與所述側型芯配合活動連接，所述方型抽芯裝置設置在所述定模板上，并且與所述側型芯座滑動連接，所述鎖緊塊設置在所述定模板上，所述鎖緊塊位于所述定模板和所述動模板之間。
[0009]根據本實用新型的一個實施例，所述金屬底盤為金屬板材經由沖壓模具加工形成的且用于構成為平板電腦內裝背光模組中一部分的金屬底盤。
[0010]采用上述技術方案后，本實用新型相比現有技術具有以下有益效果:在形成型腔的動模型芯上連接一金屬底盤固定裝置，在注塑前將金屬底盤放置并固定到動模型芯中，保證在模具注塑成型時金屬底盤固定不動，使用本實用新型的模具生產的模件，塑框形成在金屬底盤上，在注塑成型的同時金屬底盤和塑框已裝配完成，解決了金屬底盤和塑框后期裝配的產品容易脫落和松動的難題，省去了金屬底盤和塑框裝配工序，縮短了生產周期，減少了作業員人數，并且降低了生產成本。
[0011]將該模具制成的模件用到背光模組后，背光模組的厚度更薄，且使用壽命更長，提高產品競爭力。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型一個實施例的一模一型腔熱流道注塑模具的剖面結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型一個實施例的一模一型腔熱流道注塑模具的動模部分俯視示意圖；
[0014]圖3為本實用新型一個實施例的一模一型腔熱流道注塑模具的動模部分的打開動作示意圖。
[0015]圖中標號說明:
[0016]注塑機噴嘴11b，主流道襯套11a，注塑機連接口 11c，主流道11，主流道與分流道的連接口 12c，分流板12a，分流道12，分流道與噴嘴的連接口 13c，噴嘴13，噴嘴與型腔的連接口 13b，定模部分10，定模板902，定模型芯101，動模部分20，金屬底盤200b，動模型芯201，動模板903，定位銷502，限位裝置404，抽氣裝置202，側型芯301，型腔200，抽芯部分30，方型抽芯裝置402，側型芯座401，脫模部分40，注塑機頂桿908，頂針板906和905，頂針501。
【具體實施方式】
[0017]為使本實用新型的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細的說明。
[0018]在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型。但是本實用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實用新型內涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施的限制。
[0019]本實用新型的一模一型腔熱流道注塑模具，包括:用于連接注塑機并引入和分流塑料熔體的熱流道部分；用于對流入的塑料熔體進行塑型的成型部分，該成型部分包括定模型芯、動模型芯和側型芯，定模型芯設在定模板上，動模型芯和側型芯設在動模板上，定模型芯、動模型芯和側型芯配合形成用于產品成型的型腔；用于產品成型后抽出側型芯的抽芯部分；將成型的產品進行脫模的脫模部分，以及將金屬底盤可拆卸地連接固定在動模型芯上并將金屬底盤緊貼在形成的型腔底部的金屬底盤固定部分。
[0020]具體的，參看圖1，熱流道部分通過注塑機連接口 Ilc連接注塑機噴嘴11b，注塑機連接口 Ilc下方是主流道11，主流道11的外側連接一主流道襯套11a，注塑時，模具固定在注塑機(圖中未示出)上，注塑機噴嘴Ilb與主流道襯套Ila連接，注塑機連接口 Ilc與主流道11連接。熱流道部分設置在定模板902上，熱流道部分包括主流道11、若干分流道12和若干噴嘴13，主流道11與分流道12相通，分流道12與型腔200相通，噴嘴13設置在分流道12下端。
[0021]成型部分包括定模型芯101、動模型芯201和側型芯301，定模型芯101設置在定模板902上，動模型芯201和側型芯301設置在動模板903上，定模型芯101、動模型芯201和側型芯301配合形成型腔200，產品成型在型腔200內。
[0022]金屬底盤固定部分包括設置在動模型芯201上且一端伸出于動模型，