一種注塑模具的螺紋抽芯脫模裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及注塑模具的抽芯脫模裝置，具體是指用于注塑模具，針對制品的底筋螺盲孔進行抽芯脫模的一種注塑模具的螺紋抽芯脫模裝置。
【背景技術】
[0002]底筋螺盲孔是指，在內螺紋盲孔的孔底處還同時設有凸筋的盲孔，故簡稱為底筋螺盲孔；現有技術采用人工嵌芯取芯的方式對底筋螺盲孔進行注塑成型和抽芯脫模，即，先由人工將設有底筋螺盲孔的活動型芯嵌入注塑模具，注塑成型后活動型芯隨制品一起從模具上取下，之后再由人工借助工具將活動型芯從制品的底筋螺盲孔中抽離出來，抽出的活動型芯作周轉使用；人工嵌芯取芯的工作強度大，費工費時，效率低，成本高，因此，現有技術存在工作強度大、效率低、成本高的問題與不足。
【發明內容】
[0003]針對上述現有技術存在的問題與不足，本實用新型采用由凸筋嵌芯、A拖板、油缸、螺紋嵌芯、從動齒輪、B拖板、油馬達、主動齒輪、基座構成的裝置，凸筋嵌芯的筋芯位于螺紋嵌芯的右面，凸筋嵌芯的柱桿滑動穿在從動齒輪的輪軸孔內；從動齒輪經軸承可轉動地連接在B拖板內，螺紋嵌芯和所述筋芯凸出于B拖板的右側面，脫模前，螺紋嵌芯和筋芯嵌在制品的底筋螺盲孔內；A拖板、B拖板滑動于基座內，油缸的缸體與基座的左側板固定連接，油缸的活塞桿經A拖板與凸筋嵌芯的柱桿的左端連接；油馬達固定連接在基座的下方，油馬達的輸出軸與主動齒輪固定連接，主動齒輪與從動齒輪嚙合連接；B拖板的右面與基座的右側板之間設有用于助力的彈簧；工作時，首先，油馬達經主動齒輪、從動齒輪帶動螺紋嵌芯旋轉運動，同時，在彈簧的助力作用下B拖板向左趨動，使螺紋嵌芯的螺芯從制品的底筋螺盲孔中旋轉并向左抽芯出來；之后，油缸經A拖板帶動凸筋嵌芯向左移動，使凸筋嵌芯的筋芯從制品的底筋螺盲孔中向左抽芯出來的技術方案，提供一種注塑模具的螺紋抽芯脫模裝置，旨在通過自動抽芯脫模，使設有底筋螺盲孔制品的注塑模具的注塑運行，達到減輕工作強度、提高效率、降低成本的目的。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現的:一種注塑模具的螺紋抽芯脫模裝置，包括凸筋嵌芯、A拖板、油缸、螺紋嵌芯、從動齒輪、B拖板、油馬達、主動齒輪、基座，其中:所述的凸筋嵌芯為左小右大、圓柱臺階形的鋼質構件，凸筋嵌芯的左部的小圓柱臺階稱為柱桿，凸筋嵌芯的右部的大圓柱臺階稱為筋芯，所述筋芯的右端面設有與制品的底筋螺盲孔對應的凸筋型面；
[0005]所述的A拖板為矩形板狀的鋼質構件，A拖板的前后兩側面分別設有矩形的凸緣稱為A滑軌；
[0006]所述的油缸為由缸體、活塞桿構成的液壓伸縮執行元件；
[0007]所述的從動齒輪為設有輪軸的圓柱漸開線直齒齒輪；從動齒輪的右側輪軸的右端軸壁設有外螺紋稱為螺紋嵌芯，從動齒輪的輪軸中心設有圓形的通孔稱為輪軸孔；
[0008]所述的主動齒輪為圓柱漸開線直齒齒輪；
[0009]所述的B拖板為主視呈梯形的鋼質構件，B拖板的左側面為由下向上向右傾斜的斜面，B拖板的前、后、右側面為垂直的平面，B拖板內部設有安置從動齒輪和軸承的腔室稱為內腔；B拖板的右側面設有安置彈簧的凹槽稱為彈簧槽拖板的前后兩側分別設有矩形的凸緣稱為B滑軌；
[0010]所述的油馬達為將液壓動能轉換為旋轉運動輸出的執行元件；
[0011]所述的基座為由前側板、后側板、左側板、右側板、底板圍成的上面開放矩形槽狀的鋼質構件，基座的前側板、后側板的左部內壁分別設有與所述A滑軌對應滑動配合的滑槽；
[0012]基座的前側板、后側板的右部內壁分別固定設有限位板，所述限位板與基座連接的一側稱為外側，與所述外側相對的另一側稱為內側，所述限位板的內側面設有左右方向、橫截面呈矩形凹槽稱為導滑槽；凸筋嵌芯的所述筋芯位于螺紋嵌芯的右面，凸筋嵌芯的柱桿滑動穿在從動齒輪的所述輪軸孔內；從動齒輪經軸承可轉動地連接在B拖板的所述內腔中，螺紋嵌芯和所述筋芯凸出于B拖板的右側面；合模時，螺紋嵌芯和筋芯穿過所述右側板并凸出于右側板的右側面；脫模前，螺紋嵌芯和筋芯嵌在制品的底筋螺盲孔內4拖板滑動位于基座內的左部，所述A滑軌與所述滑槽滑動扣合連接；B拖板滑動位于基座內的右部，所述B滑軌與所述導滑槽滑動扣合連接；A拖板右側面的前后兩邊與所述限位板的左側面接觸；油缸的缸體固定連接在基座的左側板的左側面，油缸的活塞桿與A拖板固定連接，凸筋嵌芯的所述柱桿的左端與A拖板固定連接；油馬達固定連接在基座的左下方，油馬達的輸出軸與主動齒輪固定連接，主動齒輪與從動齒輪嚙合連接；B拖板的右側面與基座的右側板的左側面之間設有用于助力的彈簧；所述彈簧的左端位于B拖板的所述彈簧槽內。
[0013]上述結構表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對本裝置主視圖的面，后面為與所述前面相對的面。
[0014]工作原理及有益效果
[0015]應用時，本裝置設置在注塑模具的動模處，合模時，設在定模處的鎖緊楔塊楔在B拖板的左側面，使B拖板的右側面與所述右側板的左側面緊密接觸并將B拖板鎖定。
[0016]工作時，開模，鎖緊楔塊隨定模脫離，B拖板解鎖；抽芯時，首先，油馬達經主動齒輪、從動齒輪帶動螺紋嵌芯旋轉運動，同時，在彈簧的助力作用下B拖板向左趨動，二者合力使螺紋嵌芯從制品的底筋螺盲孔中旋轉并向左抽芯出來；之后，油缸經A拖板帶動凸筋嵌芯向左移動，使凸筋嵌芯的筋芯從制品的底筋螺盲孔中向左抽芯出來。
[0017]本裝置結構簡單，工作可靠，通過底筋螺盲孔的自動抽芯脫模，避免了人工嵌芯取芯的弊端，使設有底筋螺盲孔制品的注塑模具的注塑運行，減輕了工作強度、提高了效率、降低了成本。
[0018]上述，本實用新型采用由凸筋嵌芯、A拖板、油缸、螺紋嵌芯、從動齒輪、B拖板、油馬達、主動齒輪、基座構成的裝置，凸筋嵌芯的筋芯位于螺紋嵌芯的右面，凸筋嵌芯的柱桿滑動穿在從動齒輪的輪軸孔內；從動齒輪經軸承可轉動地連接在B拖板內，螺紋嵌芯和所述筋芯凸出于B拖板的右側面，脫模前，螺紋嵌芯和筋芯嵌在制品的底筋螺盲孔內；A拖板、B拖板滑動于基座內，油缸的缸體與基座的左側板固定連接，油缸的活塞桿經A拖板與凸筋嵌芯的柱桿的左端連接；油馬達固定連接在基座的下方，油馬達的輸出軸與主動齒輪固定連接，主動齒輪與從動齒輪嚙合連接；B拖板的右面與基座的右側板之間設有用于助力的彈簧；工作時，首先，油馬達經主動齒輪、從動齒輪帶動螺紋嵌芯旋轉運動，同時，在彈簧的助力作用下B拖板向左趨動，使螺紋嵌芯的螺芯從制品的底筋螺盲孔中旋轉并向左抽芯出來；之后，油缸經A拖板帶動凸筋嵌芯向左移動，使凸筋嵌芯的筋芯從制品的底筋螺盲孔中向左抽芯出來的技術方案，克服了現有技術存在工作強度大、效率低、成本高的問題與不足，所提供的一種注塑模具的螺紋抽芯脫模裝置，通過自動抽芯脫模，使設有底筋螺盲孔制品的注塑模具的注塑運行，達到了減輕工作強度、提高效率、降低成本的目的。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的一種注塑模具的螺紋抽芯脫模裝置的主視剖視結構示意圖；
[0020]圖2是本實用新型的一種注塑模具的螺紋抽芯脫模裝置的軸測示意圖；
[0021]圖3是本實用新型的一種注塑模具的螺紋抽芯脫模裝置，工作在螺紋嵌芯2從制品01的底筋螺盲孔011中旋轉抽出時態的原理示意圖；
[0022]圖4是本實用新型的一種注塑模具的螺紋抽芯脫模裝置，工作在凸筋嵌芯I的筋芯從制品01的底筋螺盲孔011中抽出時態的原理不意圖；
[0023]圖5是本實用新型的一種注塑模具的螺紋抽芯脫模裝置的部件，從動齒輪21的軸測示意圖；
[0024]圖6是本實用新型的一種注塑模具的螺紋抽芯脫模裝置的部件，凸筋嵌芯I的軸測示意圖；
[0025]圖7是一種設有底筋螺盲孔011的注塑制品的軸測示意圖；
[0026]下面結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步詳細說明，但不應理解為對本實用新型的任何限制。
[0027]圖中:凸筋嵌芯1、A拖板11、油缸12、螺紋嵌芯2、從動齒輪21、B拖板22、軸承221、彈簧222、限位板223、油馬達3、主動齒輪31、基座4、前側板41、后側板42、滑槽43、左側板44、右側板45、底板46、制品01、底筋螺盲孔011、鎖緊楔塊02。
【具體實施方式】
[0028]參閱圖1?圖7，本實用新型的一種注塑模具的螺紋抽芯脫模裝置，包括凸筋嵌芯1、A拖