彩泥自動生產系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及彩泥生產設備，特別涉及一種彩泥自動生產系統。
【背景技術】
[0002]彩泥生產包裝過程有成型、切割、包裝等步驟，目前每個步驟都需要人工操作或監控，生產成本高。
[0003]彩泥的生產包裝過程中成型切割需要將彩泥原材料進行混合形成彩泥團，再將彩泥團經擠壓形成彩泥條，并分切成彩泥塊的成型過程。傳統工藝通常采用手工工具分割，人力成本較高，生產效率較低。雖然也出現了一些用于切割成型的機構，但成型過程需要多個機構配合，結構復雜、生產成本高。
[0004]彩泥包裝步驟一般采用包裝膜向下彎折包裝的方式對條狀彩泥進行包裝。目前彩泥包裝機的輸送帶尾端設置推板，將條狀彩泥推入包裝膜的成型袋中，對推板的動作頻率和幅度要求高，當多個條狀彩泥在輸送帶上的距離稍有不均時，發生推板切斷彩泥條現象，影響產品質量。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種彩泥自動生產系統，至少能解決上述問題之一。
[0006]為實現上述目的，根據本實用新型的一個方面，提供了一種彩泥自動生產系統，包括成型擠出裝置、切斷裝置、包裝裝置、輸送裝置和控制系統，成型擠出裝置、切斷裝置、包裝裝置和輸送裝置均與控制系統連接，成型擠出裝置、切斷裝置和包裝裝置均與輸送裝置相配合，切斷裝置包括切刀、第一電機和外殼，第一電機與切刀固定連接并帶動切刀轉動，切刀安裝于外殼內，外殼下部設有盛油腔。由此，通過控制系統對成型擠出裝置、切斷裝置、包裝裝置和輸送裝置的工作頻率及協調性進行控制，實現彩泥生產包裝的自動化，提高生產效率。由第一電機帶動切刀轉動以切割彩泥，工作時盛油腔內盛有油料，當刀片切割彩泥后可旋轉到下部伸入到盛油腔內沾取油料，以確保刀片的潤滑以及彩泥的切割面的光滑。
[0007]在一些實施方式中，切刀包括軸桿和多塊刀片，多塊刀片均與軸桿連接并呈對稱分布，軸桿與第一電機的輸出端固定連接。由此，由第一電機帶動切刀轉動以切割彩泥，多塊刀片呈對稱的環狀分布，可降低刀片的磨損以及降低電機能耗。
[0008]在一些實施方式中，第一電機為步進電機，切刀的數量為3?6塊。由此，當第一電機轉動一個步進角度時，可使其中一塊刀片轉動切割彩泥，第一電機每步進一個角度則可對彩泥進行一次切割，獲得的彩泥段具有固定的長度。
[0009]在一些實施方式中，輸送裝置包括第二電機、出料輸送輥、慢速輸送帶和包裝輸送機構，出料輸送輥、慢速輸送帶和包裝輸送機構均由第二電機驅動，出料輸送輥位于成型擠出裝置與切斷裝置之間，慢速輸送帶的一端與切斷裝置相對應，慢速輸送帶的另一端與包裝輸送機構的端部相對應，包裝輸送機構與包裝裝置相配合。由此，多個輸送機構的設置便于成型彩泥的輸送，由其便于輸送液態彩泥。第二電機驅動多個輸送機構，使多個輸送機構的輸送速度易控制。
[0010]在一些實施方式中，彩泥自動生產系統還包括紅外線感應器、氣缸和相對設置的兩塊調整板，調整板與氣缸連接，紅外線感應器設于調整板的一端，調整板的另一端與慢速輸送帶的端部相對應，調整板位于包裝輸送機構端部的上方。由此，切割后的彩泥塊被慢速輸送帶傳送至調整板時，紅外線感應器感應到彩泥塊，氣缸帶動調整板擺動，使彩泥塊掉落至包裝輸送機構，調整彩泥塊在包裝輸送機構上的姿態，對彩泥塊具有塑性定位作用，便于進行包裝工作。
[0011 ] 在一些實施方式中，包裝輸送機構包括輸送鏈條，輸送鏈條的上方設有兩根支撐桿，輸送鏈條等間距設置有多個推板，推板的端部伸入兩支撐桿之間，包裝裝置位于支撐桿的端部。由此，包裝裝置在支撐桿的端部將包裝膜彎折，輸送鏈條帶動推板推動彩泥塊在支撐桿上移動，推板能夠將彩泥塊直接推入彎折后的包裝膜中，推板的安裝方式簡單、動作簡單，能夠提高彩泥包裝品質，提高包裝合格率。輸送鏈條具有穩定的輸送速度，能夠帶動推板穩定移動，使多個彩泥塊的間距穩定。
[0012]在一些實施方式中，包裝裝置包括放膜機構、擋板、導向桿和縱封機構，放膜裝置位于擋板的上方，導向桿的一端與縱封裝置相對應，另一端與支撐桿的端部相對應，擋板和導向桿均為兩個，兩導向桿位于兩擋板之間，擋板的底部為斜邊。由此，通過擋板對包裝膜的彎折及導向桿對彎折后包裝膜的支撐導向，便于彩泥塊的包裹和縱封裝置的封口。
[0013]在一些實施方式中，兩導向桿呈V形設置，擋板的底部邊緣靠近導向桿。由此，兩導向桿的一端相靠近，便于彎折后的包裝膜兩側的收攏，便于縱封裝置封口。
[0014]本實用新型的有益效果為:采用控制系統對成型擠出裝置、切斷裝置、包裝裝置和輸送裝置的工作頻率及協調性進行控制，實現彩泥生產包裝的自動化，提高生產效率。采用外殼內設置盛油腔，工作時盛油腔內盛有油料，當刀片切割彩泥后可旋轉到下部伸入到盛油腔內沾取油料，以確保刀片的潤滑以及彩泥的切割面的光滑。采用多個推板等間距設置在輸送裝置，推動多個等間距的彩泥塊支撐桿上移動，并注逐一杯包裝膜包裝。推板的安裝方式簡單、動作簡單，能夠提高彩泥包裝品質，提高包裝合格率，且使彩泥自動包裝機結構簡單，易維修。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型一實施方式的彩泥自動生產系統的結構示意圖；
[0016]圖2為圖1所示彩泥自動生產系統的成型擠出裝置的結構示意圖；
[0017]圖3為圖2所示成型擠出裝置的送料箱的結構示意圖；
[0018]圖4為圖2所示的彩泥成型機的切割裝置的外殼和切刀配合的結構示意圖；
[0019]圖5為圖1所示彩泥自動生產系統的氣缸與調整板配合的示意圖；
[0020]圖6為圖1所示彩泥自動生產系統的包裝輸送機構與包裝裝置配合的結構示意圖；
[0021]圖7為圖6所示包裝裝置的支撐桿、擋板、導向桿及輸送平臺配合的示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0023]圖1?7示意性地顯示了根據本實用新型的一種實施方式的彩泥自動生產系統。
[0024]如圖1所示，該彩泥自動生產系統，包括成型擠出裝置1、切斷裝置2、包裝裝置3、輸送裝置4和控制系統，成型擠出裝置1、切斷裝置2、包裝裝置3和輸送裝置4均與控制系統連接，成型擠出裝置1、切斷裝置2和包裝裝置3均與輸送裝置4相配合。通過控制系統對成型擠出裝置1、切斷裝置2、包裝裝置3和輸送裝置4的工作頻率及協調性進行控制，實現彩泥生產包裝的自動化，提高生產效率。
[0025]輸送裝置4包括第二電機、出料輸送輥41、慢速輸送帶42和包裝輸送機構43，出料輸送輥41、慢速輸送帶42和包裝輸送機構43均由第二電機驅動，出料輸送輥41位于成型擠出裝置I與切斷裝置2之間，慢速輸送帶42的一端與切斷裝置2相對應，慢速輸送帶42的另一端與包裝輸送機構43的端部相對應，包裝輸送機構43與包裝裝置3相配合。
[0026]如圖2所示，成型擠出裝置I包括進料斗11、送料箱12、螺桿送料機構13、第三電機14、變速箱15和模頭16。進料斗11的下部與送料箱12的上部連接且與送料箱12的內部連通。送料箱12的下部與螺桿送料機構13上部固定連接，且送料箱12內部與螺桿送料機構13內部連通。螺桿送料機構13包括殼體和位于殼體內的螺旋桿，第三電機14通過變速箱15與送料箱12和螺旋桿連接。
[0027]如圖3所示，送料箱12包括箱體123和兩根送料桿121，送料桿121上設有翅片122，兩根送料桿121上的翅片122交錯設置。兩根送料桿121分別與變速箱15連接，在變速箱15的帶動下相向轉動。工作時，從進料斗11的上部放入攪拌好的彩泥團，兩根送料桿121相向轉動，送料桿121上的翅片122可將彩泥團推送到螺桿送料機構13內部。螺桿送料機構13包括外殼和與變速箱15連接的螺桿，螺桿在變速箱15的帶動下轉動，將彩泥推送到模頭16。
[0028]模頭16上開有通孔，通孔出口端的形狀可為圓形、方形或其它形狀。模頭16的通孔I與螺桿送料機構13連接的一端為進口端。模頭16的通孔的孔徑從與螺桿送料機構13連接的一側到遠離螺桿送料機構13 —側逐漸縮小，以保證壓出的彩泥質地緊密均勻。彩泥從通孔的進口端進入到通孔內，再由通孔的出口端被送出形成彩泥條，彩泥條的形狀由通孔出口端的形狀決定。
[0029]如圖2和圖4所示，切斷裝置2位于出料輸送輥41及慢速輸送帶42之間。切斷裝置2包括切刀21、第一電機22和外殼23，第一電機22與切刀21固定連接并帶動切刀21轉