環形織物帶拼接裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及自動化加工的技術領域，特別涉及一種環形織物帶拼接裝置。
【背景技術】
[0002]拼接織物機是一種織物拼接設備，用于加工普通運動褲、便褲上松緊帶，上腰、裝飾條帶等。環形織物的生產制作，通常的制作過程是以成捆或成卷的織物帶作為原材料，分段剪取、縫制或焊接成圈，在該生產過程中，通常采用手工或多個不同功能的單機分別操作來完成，其勞動強度大，工作效率低，也難以保證織物帶拼接的精度及質量。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型提出一種環形織物帶拼接裝置，其能降低工作強度，提升織物帶拼接的效率，保證織物帶拼接的精度及質量。
[0004]為實現上述實用新型目的，本實用新型提供一種環形織物帶拼接裝置，其包括:控制主機、進料機構、夾緊轉動組件及切刀組件、超聲波焊接組件，所述切刀組件與超聲波焊接組件相對設置于夾緊轉動組件的兩側，所述進料機構、夾緊轉動組件及切刀組件、超聲波焊接組件均連接于控制主機，所述進料機構用于將待加工的織物帶由上而下輸送至夾緊轉動組件中，所述夾緊轉動組件用于將織物帶夾緊并周向轉動，使得所述織物帶的自由端朝上，所述切刀組件及超聲波焊接組件用于將所述織物帶的自由端與織物帶同時進行超聲波焊接剪切得到環形織物。
[0005]進一步地，在上述的環形織物帶拼接裝置中，所述進料機構包括沿X軸相對設置的從動棍軸、主動棍軸，所述主動棍軸連接有旋轉驅動件，所述控制主機通過旋轉驅動件控制主動輥軸轉動，帶動從動輥軸轉動以及所述織物帶沿Z軸朝向夾緊轉動組件運動。
[0006]進一步地，在上述的環形織物帶拼接裝置中，所述環形織物帶拼接裝置還包括設于所述進料機構下方的定位組件，所述定位組件用于將織物帶定位到預設加工位。
[0007]進一步地，在上述的環形織物帶拼接裝置中，所述定位組件包括定擋板、動擋板及連接于所述動擋板的滑座、沿X軸方向設置的第一滑軌及沿Y軸方向設置的第二滑軌，所述定擋板設于所述夾緊轉動組件內部，所述動擋板與所述定擋板相對平行設置，所述滑座滑動設于所述第一滑軌上，所述第一滑軌滑動設于所述第二滑軌上，所述滑座連接有第一驅動件，所述第一滑軌連接有第二驅動件；所述動擋板及滑座可在第一驅動件作用下沿第一滑軌滑動，所述動擋板、滑座及第一滑軌可在第二驅動件作用下沿第二滑軌滑動。
[0008]進一步地，在上述的環形織物帶拼接裝置中，所述夾緊轉動組件包括位于所述從動輥軸、主動輥軸下方的上夾腳組、下夾腳組，連接于所述上夾腳組、下夾腳組的轉動軸及連接所述轉動軸的旋轉驅動件，所述上夾腳組及下夾腳組沿Z軸方向設置。
[0009]進一步地，在上述的環形織物帶拼接裝置中，所述上夾腳組包括沿X軸方向相對設置且可相對夾緊或松開的第一夾腳及第二夾腳；所述下夾腳組包括沿X軸方向相對設置且可相對夾緊或松開的第三夾腳及第四夾腳。
[0010]進一步地，在上述的環形織物帶拼接裝置中，所述第一夾腳與第二夾腳沿Z軸方向的長度相同，所述第四夾腳沿Z軸方向的長度大于所述第三夾腳沿Z軸方向的長度。
[0011]進一步地，在上述的環形織物帶拼接裝置中，所述切刀組件包括切刀及用于驅動該切刀沿X軸方向移動的第三驅動件。
[0012]進一步地，在上述的環形織物帶拼接裝置中，所述超聲波焊接組件包括超聲波發生器，連通于所述超聲波發生器的超聲波焊接頭及用于驅動該超聲波焊接頭沿X軸方向移動的第四驅動件。
[0013]進一步地，在上述的環形織物帶拼接裝置中，所述第一驅動件、第二驅動件、第三驅動件第四驅動件為氣缸或絲桿。
[0014]本實用新型環形織物帶拼接裝置通過將織物帶精確定位，保證了多個織物帶拼接位置的精確及一致性，而且織物帶的焊接及剪切是同時進行，簡化了加工工序，降低了工作強度，提升了織物帶拼接的工作效率，保證了織物帶拼接的精度及質量。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型環形織物帶拼接裝置初始狀態的正視圖；
[0016]圖2為本實用新型環形織物帶拼接裝置初始狀態的側視圖；
[0017]圖3為本實用新型中動擋板沿X軸移動定位后的正視圖；
[0018]圖4為本實用新型中動擋板沿Y軸移動定位及上夾腳組、下夾腳組夾緊后的側視圖；
[0019]圖5為本實用新型中上夾腳組、下夾腳組夾緊轉動后的正視圖；
[0020]圖6為本實用新型中上夾腳組、下夾腳組夾緊轉動后的側視圖；
[0021]圖7為本實用新型中切刀組件與超聲波焊接組件沿X軸方向移動后的正視圖。
【具體實施方式】
[0022]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0023]請參閱圖1至圖7，本實用新型環形織物帶拼接裝置包括控制主機(圖未示)、進料機構1、夾緊轉動組件3及切刀組件4、超聲波焊接組件5，所述切刀組件4與超聲波焊接組件5相對水平設置于夾緊轉動組件3的兩側，所述進料機構1、夾緊轉動組件3及切刀組件
4、超聲波焊接組件5均連接于控制主機，所述進料機構I用于將待加工的織物帶100由上而下輸送至夾緊轉動組件3中，所述夾緊轉動組件3用于將織物帶100夾緊并周向轉動，使得所述織物帶100的自由端朝上，所述切刀組件4及超聲波焊接組件5用于將所述織物帶100的自由端與織物帶進行超聲波焊接剪切得到環形織物。
[0024]其中，本實用新型中織物帶100包括橡筋帶、松緊帶、裝飾條帶等。
[0025]所述環形織物帶拼接裝置還包括工作臺200，所述進料機構1、夾緊轉動組件3及切刀組件4、超聲波焊接組件5均設于所述工作臺200上。
[0026]所述進料機構I包括沿X軸相對設置的從動輥軸12、主動輥軸14，所述主動輥軸14連接有用于驅動其相對轉動的旋轉驅動件(圖未示)，所述旋轉驅動件連接于控制主機，其可在控制主機控制下轉動。待加工的織物帶100由靠近主動輥軸14的一側沿X軸方向進入所述從動輥軸12與主動輥軸14之間，通過所述驅動電機驅動所述主動輥軸14轉動，通過摩擦力使得所述從動輥軸12轉動，帶動所述織物帶100沿Z軸朝向夾緊轉動組件3運動，從而輸送至夾緊轉動組件3中。通過所述控制主機控制織物帶由進料機構I進入定位組件2的長度，所述長度可進行預設，從而保證織物帶加工長度的一致。本實施例中，所述旋轉驅動件為電機或液壓馬達。
[0027]所述環形織物帶拼接裝置還包括設于所述進料機構I下方的定位組件2，所述定位組件2用于將織物帶100定位到預設加工位。所述定位組件2包括定擋板22、動擋板24及連接于所述動擋板24的滑座26、沿X軸方向設置的第一滑軌28及沿Y軸方向設置的第二滑軌29，所述定擋板22設于所述夾緊轉動組件3內部，所述動擋板24與所述定擋板22相對平行設置，所述滑座26滑動設于所述第一滑軌28上，所述第一滑軌28滑動設于所述第二滑軌29上，所述滑座26連接有第一驅動件(圖未示)，所述第一滑軌29連接有第二驅動件(圖未示)。所述動擋板24及滑座26可在第一驅動件作用下沿第一滑軌28滑動，即所述動擋板24沿X軸方向朝向夾緊轉動組件3運動，從而使得所述織物帶100的側邊靠近接觸到動擋板24 ;同時，所述動擋板24、滑座26及第一滑軌28可在第二驅動件作用下沿第二滑軌29滑動，即所述動擋板24帶動織物帶100沿Y軸方向朝向定擋板22運動，從而使得所述織物帶100定位于動擋板24與定擋板22之間，此時，所述動擋板24與定擋板22之間即為預設加工位，這樣，就使得織物帶100定位到預設加工位。
[0028]所述夾緊轉動組件3包括位于所述從動輥軸12、主動輥軸14下方的上夾腳組、下夾腳組，連接于所述上夾腳組、下夾腳組的轉動軸30及連接所述轉動軸30的旋轉驅動件，所述上夾腳組及下夾腳組沿Z軸方向設置，所述上夾腳組包括沿X軸方向相對設置的第一夾腳31及第二夾腳32，所述第一夾腳31及第二夾腳32通過氣缸(圖未示)驅動可相對夾緊或松開；所述下夾腳組包括沿X軸方向相對設置的第三夾腳33及第四夾腳34，所述第三夾腳33及第四夾腳34通過氣缸(圖未示)驅動可相對夾緊或松開。所述動擋板24的高度位于上夾腳組與下夾腳組之間，即當所述動擋板24沿X軸方向朝向夾緊轉動組件3運動后，所述動擋板24恰好伸入上夾腳組與下夾腳組之間。所述轉動軸30通過旋轉驅動件的作用下轉動，從而帶動所述上夾腳組、下夾腳組繞轉動軸30的軸線進行周向轉動，本實施