一種光纜填充繩雙層共擠機頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及光纜填充繩加工設備技術領域，尤其涉及一種用于生產光纜內填充繩的雙層共擠機頭。
【背景技術】
[0002]在4G網絡大規模建設、網絡覆蓋不斷完善的背景下，光纜的需求使用量也迅速猛增，填充繩是光纜結構的一個重要組成部分，填充繩的作用是為了使光纜的纜芯相對圓整，從而保證光纜結構穩定。對于直徑較粗的填充繩而言，為了減少耗材、降低生產成本，行業內已將微孔發泡技術引入填充繩生產中。
[0003]為了保證發泡式填充繩的機械強度和表面光滑度，需要在填充繩的外表面加上一層擠皮層，用于抑制發泡材料在擠出模口后表面出現氣孔爆孔的現象，避免模口周圍處聚集爆孔產生的殘料，便于控制填充繩外徑，降低生產中填充繩斷繩的概率。并且可以在擠皮層內混入色料，生產帶顏色的填充繩，相對于將色料混入發泡材料內大大減少了色料的用量。
[0004]現有的帶擠皮層的微孔發泡式填充繩生產設備，其進膠方向與出線方向呈90°結構，占地面積大，生產效率低。
【實用新型內容】
[0005]為了解決上述現有技術中存在的缺點和不足，本實用新型提供了一種便于減小填充繩生產設備占地面積且生產效率高的光纜填充繩雙層共擠機頭。
[0006]為了達到上述技術目的，本實用新型提供的光纜填充繩雙層共擠機頭，包括模套，所述模套內設有軸向中心線均與所述模套的軸向中心線重合的模芯和模頭，所述模芯一側通過緊固件連接于所述模套一側，所述模芯另一側設有用于連接擠壓設備的法蘭，所述模頭通過壓蓋設于所述模套另一側，所述模套上設有可拆卸的注嘴，所述模芯和模頭配合的端部之間設有流槽。
[0007]模芯、模頭和模套的軸向中心線均重合，填充繩的進膠方向和出線方向一致，可以有效減小整體設備的占地面積，且擠皮層材料通過流槽均勻流向填充繩外表面，從模頭擠壓出的填充繩的外表面覆有擠皮層，有效提高了生產效率，且填充繩的材料不會在脫離模頭時出現爆孔的現象，故有效避免了填充繩生產過程中出現斷繩的情況。
[0008]優選的，所述模套軸向中心的一側設有與所述模芯端部配合的空腔一，所述模套軸向中心的另一側設有與所述模頭配合的空腔二，所述空腔一和空腔二連通；所述空腔一呈錐臺形，所述空腔二呈圓柱形，且空腔一的開口直徑由靠近所述空腔二的一側向遠離空腔二的一側逐漸增大。
[0009]優選的，所述模套的徑向設有用于連接所述注嘴的連接孔一，所述連接孔一的底部設有與所述空腔一連通的通孔，所述模套的外壁上還均勻設有鎖緊孔，所述模套與所述模芯連接的一側端面設有與緊固件配合的螺紋孔。
[0010]優選的，所述模芯的軸向中心處設有呈錐形的內流道，內流道的前端設有呈圓柱形的成型腔一，所述模芯的外壁上設有外流道，所述外流道的前端設有環形流槽，所述成型腔一和環形流槽設于所述模芯的同側。
[0011]優選的，所述模芯遠離所述成型腔一的一側設有用于連接所述法蘭的連接部，所述模芯在靠近所述連接部側的端面上設有與緊固件配合的階梯孔。
[0012]優選的，所述模頭靠近所述模芯的一側設有與所述模芯頭部配合的錐臺形凹部，所述模頭的另一側設有圓柱形的輸出腔，所述凹部和輸出腔之間設有連通兩者且亦呈錐臺形的成型腔二。
[0013]優選的，所述模頭設置所述輸出腔的一側端部設有與所述壓蓋配合的定位部。
[0014]優選的，所述注嘴的軸向中心處設有位于上部且呈錐臺形的上流道和位于下部與所述上流道連通且呈圓柱形的下流道。
[0015]優選的，所述注嘴的下部通過螺紋配合連接于所述模套上的連接孔一。
[0016]優選的，所述模套設置所述空腔二的一側設有與所述壓蓋配合的凸出部，所述壓蓋的一側設有與所述凸出部呈螺紋配合的連接孔三，所述壓蓋的另一側設有與所述模頭配合的定位孔。
[0017]本實用新型提供的光纜填充繩雙層共擠機頭，整體結構簡單，填充繩材料通過模芯上的內流道、成型腔一流出后初步成型，擠皮層材料從注嘴、連通孔、外流道、環形流槽后均勻留至初步成型的填充繩外表面，經成型腔二和輸出腔后輸出外表面均勻覆有擠皮層的填充繩，如此得到的填充繩的機械強度高、表面光滑且外徑穩定。初步成型的填充繩脫離模芯后立即被擠皮層材料覆蓋，然后輸出，有效降低了填充繩初步成型后脫離模芯時出現爆孔導致斷繩的現象，保證生產效率。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型光纜填充繩雙層共擠機頭實施例的整體結構示意圖；
[0019]圖2為本實用新型光纜填充繩雙層共擠機頭實施例的整體剖視圖；
[0020]圖3為本實用新型光纜填充繩雙層共擠機頭實施例的爆炸結構示意圖；
[0021]圖4為本實用新型光纜填充繩雙層共擠機頭實施例中模套的軸向剖視圖；
[0022]圖5為本實用新型光纜填充繩雙層共擠機頭實施例中模芯的軸向剖視圖；
[0023]圖6為本實用新型光纜填充繩雙層共擠機頭實施例中模頭的軸向剖視圖；
[0024]圖7為本實用新型光纜填充繩雙層共擠機頭實施例中法蘭的軸向剖視圖；
[0025]圖8為本實用新型光纜填充繩雙層共擠機頭實施例中注嘴的軸向剖視圖；
[0026]圖9為本實用新型光纜填充繩雙層共擠機頭實施例中壓蓋的軸向剖視圖。
[0027]圖中，1-模套，11-空腔一，12-空腔二，13-螺紋孔，14-連接孔一，15-鎖緊孔，16-凸出部，17-通孔，2-模芯，21-內流道，22-成型腔一，23-外流道，24-連接部，25-階梯孔，26-環形流槽，3-模頭，31-凹部，32-成型腔二，33-輸出腔，34-定位部，4-法蘭，41-空腔三，42-連接孔二，43-空腔四，5-注嘴，51-上流道，52-下流道，6-壓蓋，61-連接孔三，62-定位孔。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
[0029]如圖所示，本實用新型提供的光纜填充繩雙層共擠機頭，包括模套1、模芯2、模頭3、法蘭4、注嘴5和壓蓋6，模套、模芯、法蘭、模頭和壓蓋的軸向中心均在同一條直線上。
[0030]模芯2與模套I配合的一側呈類似錐形的結構，模芯的軸向中心處設有呈錐形的內流道21，內流道的前端設有呈圓柱形的成型腔一 22，模芯的外壁上設有外流道23，外流道的前端設有環形流槽26，成型腔一 22和環形流槽26設于模芯的同側。內流道21的直徑由靠近成型腔一 22的一側向遠離成型腔一的一側逐漸增大，本實用新型實施例中，內流道21開口的角度B為12°。
[0031]模芯2遠離成型腔一 22的一側設有用于連接法蘭4的連接部24，模芯在靠近連接部一側的端面上設有與緊固件配合的階梯孔25。法蘭4的一側設有與連接部配合的連接孔二 42，法蘭的另一側設有空腔三41，空腔三和連接孔二之間設有用于連通兩者的空腔四43。連接部24和連接孔二 42通過螺紋配合連接在一起，空腔三和空腔四均呈錐臺形，且空腔三開口的角度大于空腔四開口的角度，本實用新型實施例中，空腔三的開口角度D為60°，空腔四的開口角度和內流道21的開口角度相同。