12、料斗413 ;所述支架體411呈長方體框架狀，所述塑料顆粒通道412安裝在支架體411內，所述塑料顆粒通道412的頂部開設一入料口 4121，底部開設一落料口 4122，所述進料桶10的落料口與塑料顆粒通道412的入料口 4121銜接，所述塑料顆粒通道412的落料口 4122與料斗413的入料口銜接，所述料斗413固定安裝在支架體411的底面上，所述料斗413落料口與擠塑機30的入料口 31銜接；所述塑料顆粒通道412的縱截面呈S形，所述塑料顆粒通道412的橫截面呈長方形，所述塑料顆粒通道412側壁呈鏤空狀。其中，所述塑料顆粒通道412的長方形橫截面兩長邊之間距值界于兩個塑料顆粒最大外圍尺寸之和與三個塑料顆粒最大外圍尺寸之和之間。
[0033]結合圖5、圖6，所述熱風裝置42包括機架421、罩殼422、出風部件423、氣缸424、電加熱裝置、鼓風機；所述罩殼422固定在機架421上，所述罩殼422呈長方體狀，所述罩殼422 —側面開口，所述開口側面的相對側面開設一豁口 4220 ;所述氣缸424安裝在機架421上，所述氣缸421的活塞桿中心線豎直設置，所述出風部件423安裝在氣缸424的活塞桿上，所述氣缸424位于罩殼422外側，所述出風部件423通過罩殼422的豁口 4220進入罩殼422內，所述出風部件423在氣缸424的驅動下可沿豁口 4220作升降運動；所述出風部件423通過熱風管道與電加熱裝置連接，所述電加熱裝置與鼓風機的出風口連接；所述機架421固定安裝在支架體411的一豎直側面上，該豎直側面與罩殼422的開口側面銜接。其中，所述機架421包括豎直板和水平板，所述罩殼422和氣缸424固定安裝在豎直板上，所述罩殼422和氣缸424分別位于豎直板的兩側，所述水平板固定安裝在支架體411的一豎直側面上。所述氣缸424通過水平安裝板425固定安裝在豎直板上，所述水平安裝板425上設有導向套，所述導向套中插設有導向桿426，所述導向桿426 —端通過一連接板與氣缸424活塞桿的自由端連接，所述導向桿426的中心線與氣缸424活塞桿的中心線平行。所述導向桿426的數量為兩根，所述兩根導向桿426處于同一豎直面上，所述兩根導向桿426分別位于氣缸424的兩側。
[0034]實際操作中，首先，進料桶10的落料口被封閉，負壓發生裝置21通過抽負壓管22將進料桶10抽成負壓，物料存儲箱23中的塑料顆粒在大氣壓的作用下通過吸料管24被輸送至進料桶10，之后，打開進料桶10的落料口，塑料顆粒通過落料口下落入塑料顆粒流通體41。由于塑料顆粒流通體41的支架體411呈長方體框架狀，且塑料顆粒通道412側壁呈鏤空狀，因此，熱風裝置42的出風部件423可向塑料顆粒流通體41中的塑料顆粒灌熱風，對塑料顆粒進行除濕。經除濕后的塑料顆粒進入擠塑機30以生產線纜。
[0035]以上內容僅為本實用新型的較佳實施方式，對于本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【主權項】
1.一種擠塑機的塑料顆粒供料設備，包括進料桶(10)、負壓上料機構(20);所述負壓上料機構(20)包括負壓發生裝置(21)、抽負壓管(22)、物料存儲箱(23)、吸料管(24)，所述抽負壓管(22)連通負壓發生裝置(21)和進料桶(10)，所述吸料管(24)連通物料存儲箱(23)和進料桶(10);所述進料桶(10)底部設有一落料口，所述進料桶(10)位于擠塑機(30)入料口(31)的上方，所述擠塑機(30)通過進料桶(10)向其提供塑料顆粒；其特征在于:還包括除濕裝置(40)，所述除濕裝置(40)位于進料桶(10)的下方且位于擠塑機(30)入料口(31)的上方；所述除濕裝置(40)包括塑料顆粒流通體(41)、熱風裝置(42)，所述塑料顆粒流通體(41)呈長方體狀，所述塑料顆粒流通體(41)連通進料桶(10)與擠塑機(30)入料口(31)，所述熱風裝置(42)安裝在塑料顆粒流通體(41)的一豎直側面上，安裝有熱風裝置(42)的塑料顆粒流通體(41)的側面及其相對側面通風。2.如權利要求1所述的一種擠塑機的塑料顆粒供料設備，其特征在于:所述塑料顆粒流通體(41)包括支架體(411)、塑料顆粒通道(412)、料斗(413);所述支架體(411)呈長方體框架狀，所述塑料顆粒通道(412)安裝在支架體(411)內，所述塑料顆粒通道(412)的頂部開設一入料口(4121)，底部開設一落料口(4122)，所述進料桶(10)的落料口與塑料顆粒通道(412)的入料口(4121)銜接，所述塑料顆粒通道(412)的落料口(4122)與料斗(413)的入料口銜接，所述料斗(413)固定安裝在支架體(411)的底面上，所述料斗(413)落料口與擠塑機(30)的入料口(31)銜接；所述塑料顆粒通道(412)的縱截面呈S形，所述塑料顆粒通道(412)的橫截面呈長方形，所述塑料顆粒通道(412)側壁呈鏤空狀。3.如權利要求2所述的一種擠塑機的塑料顆粒供料設備，其特征在于:所述塑料顆粒通道(412)的長方形橫截面兩長邊之間距值界于兩個塑料顆粒最大外圍尺寸之和與三個塑料顆粒最大外圍尺寸之和之間。4.如權利要求3所述的一種擠塑機的塑料顆粒供料設備，其特征在于:所述熱風裝置(42)包括機架(421)、罩殼(422)、出風部件(423)、氣缸(424)、電加熱裝置、鼓風機；所述罩殼(422)固定在機架(421)上，所述罩殼(422)呈長方體狀，所述罩殼(422) —側面開口，所述開口側面的相對側面開設一豁口(4220);所述氣缸(424)安裝在機架(421)上，所述氣缸(421)的活塞桿中心線豎直設置，所述出風部件(423)安裝在氣缸(424)的活塞桿上，所述氣缸(424)位于罩殼(422)外側，所述出風部件(423)通過罩殼(422)的豁口(4220)進入罩殼(422)內，所述出風部件(423)在氣缸(424)的驅動下可沿豁口(4220)作升降運動；所述出風部件(423)通過熱風管道與電加熱裝置連接，所述電加熱裝置與鼓風機的出風口連接；所述機架(421)固定安裝在支架體(411)的一豎直側面上，該豎直側面與罩殼(422)的開口側面銜接。5.如權利要求4所述的一種擠塑機的塑料顆粒供料設備，其特征在于:所述機架(421)包括豎直板和水平板，所述罩殼(422)和氣缸(424)固定安裝在豎直板上，所述罩殼(422)和氣缸(424)分別位于豎直板的兩側，所述水平板固定安裝在支架體(411)的一豎直側面上。6.如權利要求5所述的一種擠塑機的塑料顆粒供料設備，其特征在于:所述氣缸(424)通過水平安裝板(425)固定安裝在豎直板上，所述水平安裝板(425)上設有導向套，所述導向套中插設有導向桿(426)，所述導向桿(426) —端通過一連接板與氣缸(424)活塞桿的自由端連接，所述導向桿(426)的中心線與氣缸(424)活塞桿的中心線平行。7.如權利要求6所述的一種擠塑機的塑料顆粒供料設備，其特征在于:所述導向桿(426)的數量為兩根，所述兩根導向桿(426)處于同一豎直面上，所述兩根導向桿(426)分別位于氣缸(424)的兩側。
【專利摘要】本實用新型公開了一種擠塑機的塑料顆粒供料設備，包括進料桶、負壓上料機構、除濕裝置；所述除濕裝置位于進料桶的下方且位于擠塑機入料口的上方；所述除濕裝置包括塑料顆粒流通體、熱風裝置，所述熱風裝置安裝在塑料顆粒流通體的一豎直側面上，安裝有熱風裝置的塑料顆粒流通體的側面及其相對側面通風。按上述技術方案，首先，進料桶的落料口被封閉，負壓上料機構上料至進料桶，之后，打開進料桶的落料口，塑料顆粒通過落料口下落入塑料顆粒流通體；熱風裝置可向塑料顆粒流通體中的塑料顆粒灌熱風，對塑料顆粒進行除濕。經除濕后的塑料顆粒進入擠塑機以生產線纜，不僅可提高線纜的質量，避免瑕疵品的產生，還可延長擠塑機的使用壽命。
【IPC分類】B29C47/10, B29B13/06
【公開號】CN204640742
【申請號】CN201520252156
【發明人】鄔月良
【申請人】蘇州圣利線纜有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年4月23日