一種加工pe管道的生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及是一種加工PE管道的生產線。
【背景技術】
[0002]PE管道由于其強度高、耐腐蝕、無毒等特點，被廣泛應用于城市建筑和農業發展的領域內，由于它不生銹因此廣泛代替了普通鐵質水管，此外，PE管道還具有獨特的柔韌性和優良的耐刮痕的能力。
[0003]在PE管道生產線上，PE管道的生產工藝流程為:喂料，塑化擠出，模具定型，冷卻定型，牽引，鋸切管道，成品收卷。
[0004]其中，在牽引所用的設備為牽引機，其作用是將擠壓成型后的PE管道從模頭內拉出，再將PE管道送入管道切割機內，然而，現有的牽引設備結構復雜，操作復雜，只能牽引一定直徑的PE管道，這很難滿足不同客戶對不同直徑PE管道的需求。
[0005]在鋸切管道工序中需要將冷卻定型后、從牽引機挪出的PE管道切割成設計長度，且要求切口處沒有毛刺，在現有的PE管道生產企業中，工人通常先將PE管道握住，再用切片刀將PE管道橫向切斷，然而，PE管道表面光滑很難夾持，很容易在切割過程中產生震動、移動，導致切口處有毛刺，影響產品的質量，此外，采用人工切割，效率非常低下，嚴重影響了 PE管道的生產產量。
[0006]在成品收卷的工序中，所用的收卷機構由電機、收卷滾筒和減速箱組成，電機的輸出端與減速箱的輸入端連接，減速箱的輸出端連接有收卷滾筒，工作時，電機的轉矩經減速箱減速后盤繞在收卷滾筒上，然而，從牽引機牽引出的成品PE管道的路線是不變的，導致滾筒的一側盤繞有大量的PE管道，當卸下卷狀PE管道時，占用非常大的面積，同時卸載卷狀PE管道時非常困難。此外，現有的收卷機構在收卷PE管道時，由于PE管道表面光滑，導致卷狀PE管道從收卷滾筒上滑輪，非常不安全。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種安全可靠、極大減輕工人勞動強度、能夠牽引各種直徑PE管道、切割后切口質量高、切割效率高、有效避免卷狀PE管道滑落的現象的加工PE管道的生產線。
[0008]本實用新型的目的通過以下技術方案來實現:一種加工PE管道的生產線，它包括從右到左順次設置的電機A、單螺桿擠出機、冷卻機、牽引機、無肩切割機和收卷機；
[0009]所述的單螺桿擠出機由送料筒、螺旋桿、模頭、加料倉和加熱裝置，所述的螺旋桿設置在送料筒內，螺旋桿與電機A的輸出端連接，送料筒的內壁上設置有加熱裝置，模頭設置在送料筒的擠出端，加料倉設置在送料筒的頂部且與送料筒連通；
[0010]所述的冷卻機由水冷座和進水管組成，所述的水冷座內設置有通道，通道的內壁上設置有多根平行于通道的進水管，每根進水管上且沿進水管的長度方向設置有多個噴頭；
[0011]所述的牽引機包括機座、上傳動機構、下傳動機構以及設置在機座兩端的左側板和右側板，所述的左側板和右側板的側壁上均設置通孔和滑動組件，兩個滑動組件對稱設置，滑動組件由氣缸C、導軌和滑塊組成，氣缸C垂向設置且固定安裝在左側板上，氣缸C的作用端設置有滑塊，導軌設置在氣缸C的下方且位于通孔的上方，滑塊安裝在導軌上，所述的上傳動機構和下傳動機構的結構相同，上傳動機構由主動皮帶輪、從動皮帶輪、機架、皮帶、履帶和伺服電機組成，主動皮帶輪和從動皮帶輪分別轉軸旋轉安裝在機架的兩端，主動皮帶輪和從動皮帶輪之間安裝有皮帶，皮帶的頂表面上覆蓋有履帶，伺服電機與主動皮帶輪連接，上傳動機構的機架水平設置且機架的兩端分別鉸接在兩個滑塊之間，下傳動機構的機架水平設置且機架的兩端固定在左側板和右側板之間，下傳動機構的履帶的頂表面與兩個通孔處于同一直線上；
[0012]所述的無肩切割機包括底座、夾緊裝置、切割裝置、設置在底座兩端的固定塊A和固定塊B，所述的固定塊A和固定塊B的側壁上分別設置有導向孔a和導向孔b，所述的固定塊B的側壁上設置有位于導向孔b上方的切割裝置，所述的切割裝置設置在固定塊A和固定塊B之間，切割裝置由旋轉氣缸、切刀、氣缸A和轉盤組成，旋轉氣缸垂直于固定塊B且固定安裝在固定塊B的側壁上，轉盤設置在旋轉氣缸的輸出端，氣缸A垂直于旋轉氣缸且固定安裝在轉盤的端面上，切刀平行于固定塊B的端面且設置在氣缸A的作用端，所述的固定塊A的側壁上設置有夾緊裝置，夾緊裝置由兩個相對立的氣缸B組成，兩個氣缸B設置在導向孔a的兩側；
[0013]所述的收卷機包括機箱、設置在機箱內的減速箱和電機B、設置在機箱外部的旋轉盤以及設置于機箱外壁上的調節裝置，所述的減速箱的輸出端順次連接有主動鏈輪和旋轉盤，減速箱的輸入端與電機B的輸出端連接，旋轉盤的端面上且沿旋轉盤的圓周方向分布有多個弧形板，每個弧形板均垂直于旋轉盤設置且每個弧形板的下方均設置有垂直于旋轉盤的固定桿，固定桿的長度大于弧形板，每個固定桿的端部均鉸接有扣板，所述的調節裝置由導向輪、立板、絲桿和螺母組成，絲桿轉軸旋轉安裝在機箱的外壁上，螺母安裝在絲桿上，螺母的頂部設置有立板，立板平行于機箱端面且設置在螺母上，立板的端面上旋轉安裝有導向輪，所述的絲桿的轉軸上安裝有從動鏈輪，從動鏈輪與主動鏈輪之間安裝有鏈條。
[0014]它還包括PLC控制器，所述的PLC控制器與兩個氣缸C和伺服電機連接，所述的PLC控制器還與電機A和電機B連接。
[0015]所述的固定塊A和固定塊B的頂部且位于固定塊A和固定塊B之間設置有保護罩。
[0016]所述的兩個氣缸B對稱設置。
[0017]所述的旋轉盤的端面上均勻分布有六個弧形板。
[0018]本實用新型具有以下優點:本實用新型安全可靠、極大減輕工人勞動強度、能夠牽引各種直徑PE管道、切割后切口質量高、切割效率高、有效避免卷狀PE管道滑落的現象的特點。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0020]圖2為本實用新型的單螺桿擠出機的結構示意圖；
[0021]圖3為本實用新型的冷卻機的結構示意圖；
[0022]圖4為本實用新型的牽引機的結構示意圖；
[0023]圖5為本實用新型的無肩切割機的結構示意圖；
[0024]圖6為本實用新型的收卷機的結構示意圖；
[0025]圖7為圖6的俯視圖；
[0026]圖中，1-電機A，2-單螺桿擠出機，3-冷卻機，4-牽引機，5_無肩切割機，6_收卷機，7-送料筒，8-螺旋桿，9-模頭，10-加料倉，11-水冷座，12-進水管，13-噴頭，14-機座，15-左側板，16-右側板，17-通孔，18-氣缸C，19-導軌，20-滑塊，21-主動皮帶輪，22-從動皮帶輪，23-機架，24-履帶，25-底座，26-固定塊A，27-固定塊B，28-導向孔a，29-導向孔b，30-旋轉氣缸，31-切刀，32-氣缸A，33-轉盤，34-氣缸B，35-機箱，36-減速箱，37-電機B，38-旋轉盤，39-主動鏈輪，40-弧形板，41-固定桿，42-扣板，43-導向輪，44-立板，45-絲桿，46-螺母，47-從動鏈輪，48-鏈條，49-保護罩，50-加熱裝置。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述:
[0028]如圖1所示，一種加工PE管道的生產線，它包括從右到左順次設置的電機Al、單螺桿擠出機2、冷卻機3、牽引機4、無肩切割機5和收卷機6 ；
[0029]如圖2所示，單螺桿擠出機2由送料筒7、螺旋桿8、模頭9、加料倉10和加熱裝置50，所述的螺旋桿8設置在送料筒7內，螺旋桿8與電機Al的輸出端連接，送料筒7的內壁上設置有加熱裝置50，加熱裝置50用于將PE管道加熱熔化為熔融PE塑料，模頭9設置在送料筒7的擠出端，加料倉10設置在送料筒7的頂部且與送料筒7連通，所述的螺旋桿8擠出的熔融PE塑料經模頭9出口處時成型為具有高溫的PE管道。
[0030]如圖3所示，冷卻機3由水冷座11和進水管12組成，所述的水冷座11內設置有通道，通道的內壁上設置有多根平行于通道的進水管12，每根進水管12上且沿進水管12的長度方向設置有多個噴頭13，實現了 PE管道在移動的過程中逐漸被噴頭噴出的高壓冷卻水所冷卻，降低PE管道的表面溫度。
[0031 ] 如圖4所示，牽引機4包括機座14、上傳動機構、下傳動機構以及設置在機座14兩端的左側板15和右側板16，所述的左側板15和右側板16的側壁上均設置通孔17和滑動組件，兩個滑動組件對稱設置，滑動組件由氣缸C18、導軌19和滑塊20組成，氣缸C18垂向設置且固定安裝在左側板15上，氣缸C18的作用端設置有滑塊20，導軌19設置在氣缸C18的下方且位于通孔17的上方，滑塊20安裝在導軌19上，兩個滑塊20可在氣缸C18活塞桿的作用下，向下或向上運動，以調整上傳動機構的履帶24的下表面和下傳動機構的履帶24的上表面之間的間距，以拖動各種直徑的PE管道，適用范圍非常廣。所述的上傳動機構和下傳動機構的結構相同，上傳動機構由主動皮帶輪21、從動皮帶輪22、機架23、皮帶、履帶24和伺服電機組成，主動皮帶輪21和從動皮帶輪22分別轉軸旋轉安裝在機架23的兩端，主動皮帶輪21和從動皮帶輪22之間安裝有皮帶，皮帶的頂表面上覆蓋有履帶24，伺服電機與主動皮帶輪21連接，上傳動機構的機架23水平設置且機架23的兩端分別鉸接在兩個滑塊20之間，下傳動機構的機架23水平設置且機架23的兩端固定在左側板15和右側板16之間，下傳動機構的履帶24的頂表面與兩個通孔17處于同一直線上。
[0032]如圖5所示，無肩切割機5包括底座25、夾緊裝置、切割裝置、設置在底座25兩端的固定塊A26和固定塊B27，所述的固定塊A26和固定塊B27的側壁上分別設置有導向孔a28和導向孔b29，所述的固定塊B27的側壁上設置有位于導向孔b29上方的切割裝置，所述的切割裝置設置在固定塊A26和固定塊B27之間，切割裝置由旋轉氣缸30、切刀31、氣缸A32和轉盤33組成，旋轉氣缸30垂直于固定塊B27且固定安裝在固定塊B27的側壁上，轉盤33設置在旋轉氣缸30的輸出端，氣缸A32垂直于旋轉氣缸30且固定安裝在轉盤33的端面上，切刀31平行于固定塊B27的端面且設置在氣缸A32的作用端，所述的固定塊A26的側壁上設置有夾緊裝置，夾緊裝置由兩個相對立的氣缸B34組成，兩個氣缸B34設置在導向孔a28的兩側，兩個氣缸B34對稱設置，當需要切斷PE管道時，控制兩個氣缸B34的活塞桿伸出，兩個氣缸B34的作用端同時抵壓在PE管道上，實現了 PE管道的固定，隨后控制氣缸A32的活塞桿伸出，使切刀與PE管道表面接觸，以實現對