一種雙開頭拉鏈穿頭機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及拉鏈生產設備技術領域，更具體地說，涉及一種雙開口拉鏈穿頭機。
【背景技術】
[0002]拉鏈是依靠連續排列的鏈牙，使物品并合或分離的連接件，其大量使用在服裝、包袋、帳篷等日常用品上。
[0003]現有的拉鏈包括多種類型，例如單開頭拉鏈和雙開頭拉鏈等。其中，單開頭拉鏈指的是注塑有上止和下止的拉鏈，其上一般設置有一個拉頭，單開頭拉鏈在拉合時，拉頭從下止所在的一端向上止所在的一端移動能夠實現注塑有鏈牙的兩條平行布帶的合攏，單開頭拉鏈在分離時，反向拉動拉頭實現兩條平行布帶的分離。單開頭拉鏈的生產步驟依次包括:確定產品尺寸、在注塑有鏈牙的布帶上穿拉頭、注塑上止和下止、切斷、檢驗。其中，在注塑有鏈牙的布帶上穿拉頭的工序，是通過穿頭機的驅動，使注塑有鏈牙的布帶(后續簡稱布帶)從穿頭機的銑座頂面上滑過，在布帶的開口部位剛剛移出銑座頂面時，穿頭部件將拉頭送至布帶的開口部位，從而通過布帶的移動配合，使拉頭穿到布帶上。
[0004]而雙開頭拉鏈，即為兩端均可通過拉頭的移動實現開合的拉鏈，其上設置有至少兩個拉頭(為了便于區分，本申請中將其分別稱為正向拉頭和反向拉頭)，兩個拉頭沿相同的方向移動時，一者實現拉鏈上兩個布帶的拼合，另一者則實現兩個布帶的分離，即兩個拉頭實現布帶拼合和分離的方向相反。此種雙開頭拉鏈在生產時，由于沒有針對性的設備，所以需要人工在布帶上進行穿拉頭的操作，其具體生產步驟依次為:確定產品尺寸、人工在布帶上穿第一個拉頭、人工在布帶上穿第二個拉頭、注塑雙下止、切斷、檢驗。
[0005]在實際的生產工程中，通過人工穿拉頭生產雙開頭拉鏈的方式，存在諸多缺點:首先，手工操作的效率非常低下，其次，由于雙開頭拉鏈的訂單量并不穩定，所以經常會出現人員安排不足的情況，同時人工費用上漲也會導致生產成本的增加，從而嚴重制約了企業的發展。
[0006]因此，如何優化雙開頭拉鏈的生產方式，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。【實用新型內容】
[0007]有鑒于此，本實用新型提供了一種雙開頭拉鏈穿頭機，采用該雙開頭拉鏈穿頭機，能夠通過機械自動將全部拉頭穿到布帶上，取代了人工操作，從而彌補了人工操作的諸多缺點，使雙開頭拉鏈的生產得到顯著優化。
[0008]為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0009]一種雙開頭拉鏈穿頭機，具有能夠令注塑有鏈牙的布帶在其頂面滑過的銑座，其中，所述銑座的頂面上開設有凹槽，所述凹槽允許設置在所述布帶上的拉頭穿過，且所述凹槽沿所述布帶的滑動軌跡延伸，并貫穿所述銑座。
[0010]優選地，上述雙開頭拉鏈穿頭機中，還包括護鏈裝置，所述護鏈裝置包括可移動的設置在所述銑座上，并分別位于所述凹槽兩側的多個限位柱，多個所述限位柱能夠相互配合以對穿過所述凹槽的所述鏈牙進行限位。
[0011]優選地，上述雙開頭拉鏈穿頭機中，所述限位柱為兩個，且兩個所述限位柱的限位端能夠同時伸入所述凹槽內，并通過相互配合對所述鏈牙在垂直于所述布帶移動的方向上進行限位。
[0012]優選地，上述雙開頭拉鏈穿頭機中，每個所述限位端上均開設有容納所述鏈牙的限位開口。
[0013]優選地，上述雙開頭拉鏈穿頭機中，還包括設置在所述銑座頂部，與所述銑座配合使所述布帶保持張緊狀態的張緊裝置。
[0014]優選地，上述雙開頭拉鏈穿頭機中，所述凹槽為具有弧形底面的U型凹槽。
[0015]優選地，上述雙開頭拉鏈穿頭機中，還包括設置在所述銑座的頂面上，且分別位于所述凹槽開口兩側的多個導帶板。
[0016]本實用新型提供的雙開頭拉鏈穿頭機，通過在其銑座上開設凹槽，并令凹槽沿布帶的滑動軌跡延伸且貫穿銑座，從而可以實現穿有拉頭的布帶在銑座上順利滑動，而不會因銑座自身的結構影響布帶上拉頭的移動，當穿有拉頭的布帶移出銑座時，雙開頭拉鏈穿頭機的穿頭部件將另一拉頭穿至布帶上，這樣就能夠采用普通穿頭機先在布帶的對應位置穿上一種拉頭(正向拉頭或反向拉頭)，再使用雙開頭拉鏈穿頭機在布帶上穿上另一種拉頭(反向拉頭或正向拉頭)，從而形成雙開頭拉鏈。本實用新型提供的雙開頭拉鏈穿頭機，能夠實現在設置有一種拉頭的布帶上穿上另一種拉頭的自動操作，從而實現雙開頭拉鏈的機械化生產，減少了人工操作的工作量，提高了雙開頭拉鏈的生產效率。并且，本實用新型提供的雙開頭拉鏈穿頭機，通過與普通穿頭機的配合，能夠實現雙開頭拉鏈整個穿頭工序的全自動化操作，完全避免了人工的使用，進而避免了人員安排不足、人工費用上漲對企業發展的制約，令雙開頭拉鏈的生產得到了顯著的優化。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實用新型實施例提供的雙開頭拉鏈穿頭機的局部結構的爆炸圖；
[0019]圖2為圖1的局部放大圖；
[0020]圖3為圖1的裝配圖；
[0021]圖4為銑座的工作示意圖。
[0022]在圖1-圖4中:
[0023]布帶1、銑座2、凹槽3、第一種拉頭4、限位柱5、限位開口 6、張緊裝置7、導帶板8、穿頭部件9。
【具體實施方式】
[0024]本實用新型提供了一種雙開頭拉鏈穿頭機，采用該雙開頭拉鏈穿頭機，能夠自動將拉頭穿到布帶上，取代了人工操作，從而彌補了人工操作的諸多缺點，使雙開頭拉鏈的生產得到顯著優化。
[0025]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0026]如圖1-圖4所示，本實用新型實施例提供的雙開頭拉鏈穿頭機，是從普通穿頭機的基礎上改進而成，改進之處在于在銑座2上開設了凹槽3，此凹槽3位于銑座2的頂面上，并且凹槽3開設在注塑有鏈牙的布帶(后續簡稱為布帶I)在頂面上的滑動軌跡上，而且凹槽3沿滑動軌跡方向貫穿銑座2，從而令設置在布帶I上的拉頭能夠順利進入和移出銑座2。
[0027]在使用本實施例提供的雙開頭拉鏈穿頭機在布帶I上穿拉頭之前，先根據客戶要求確定產品尺寸，并依據產品尺寸生產或選用布帶1，并在布帶I上注塑鏈牙。然后使用普通穿頭機(普通穿頭機指的是改進之前的現有穿頭機)在布帶I上穿上第一種拉頭4，此種拉頭可以為正向拉頭，或者為反向拉頭。在第一種拉頭4穿完后，令穿有第一中拉頭的布帶I進入到雙開頭拉鏈穿頭機中，并使布帶I從銑座2上滑過，布