水汽通用eps泡沫塑料模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種泡沫塑料模具，主要是涉及一種水汽通用EPS泡沫塑料模具。
【背景技術】
[0002]泡沫塑料制品包裝盒主要是由可發性聚苯乙炳(EPS)原料通過模具經加熱加工而成。在冷卻定型后脫模制成。其特點是:緩沖減震等特點，用于電子，酒類，醫用等行業。
[0003]現有的泡沫塑料模具生產成本高，維修不便，組拆麻煩，生產不穩定的特點，造成以上的缺點的原因分別是:模具加熱所用蒸汽流道共用同進口，需分汽分離板。而分離板在模具深孔鉆加工中報費率極高，工藝費時費料。另模具中加入多個密封圈，在生產中很不衛生，如在生產只要一個密封圈壞了，造成水氣泄漏，很不科學，引響產品質量，而密封圈在水汽中使用壽命只有一到二十多天，增加模具維修次數，且不易在眾多密封圈中查出損壞的密封圈。此外，密封圈的細小部件，其損壞不易察覺，要等產品出來才能發現密封圈有沒損壞。
【發明內容】
[0004]本實用新型提供了一個造價維修低，結構簡易的水汽通用EPS泡沫塑料模具，其克服了現有所存在的不足。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種水汽通用EPS泡沫塑料模具，所述模具包括由上而下依次疊置在一起的上模定位板、上模模框、下模芯、鑲框、下模定位板，所述鑲框套在下模芯上；所述下模定位板中間設有一個汽孔；下模定位板上設置有兩圈密封槽位；所述下模芯安裝在下模定位板上方，下模芯的底面、側壁以及下模定位板構成轉換汽室，下模芯的側壁恰好嵌于兩圈密封槽位之間，轉換汽室與汽孔相通；側壁上設置有汽水通孔；下模芯頂面上設有若干模芯頭，模芯頭中間設有通汽微孔，通汽微孔與轉換汽室相通；模芯頭與模芯頭之間設置有汽水流道，汽水流道與所述汽水通孔相通；鑲框中部豎直貫穿設有一個階梯通孔，鑲框套在下模芯上，側壁上橫向貫穿設有進水進汽口，進水進汽口與汽水通孔相通；上模模框安裝在鑲框上方，上模模框的底面、側壁以及下模芯頂面形成模腔；模腔與通汽微孔相通；上模模框頂面上設有階梯狀圓柱，階梯狀圓柱開有與模腔相通的中心通孔；階梯狀圓柱的頂部設置有螺紋；所述側壁上四個排水出口和一個閉合的液槽，四個排水出口與液槽相通；上模定位板頂面上設有阻流柱，中心開有進料口，階梯狀圓柱嵌于進料口內，上端通過螺帽固定；一側設有兩個橫向進汽水口，另一側設有兩個橫向出水口，兩個橫向進汽水口和兩個橫向出水口分別與四個排水出口相通；所述下模定位板、鑲框、上模模框、上模定位板上均設有螺絲孔和套柱孔，定位銷插入套柱孔內；長桿螺絲插入螺絲孔內，依次固定下模定位板、鑲框、上模模框和上模定位板。
[0006]本實用新型的有益效果在于:本實用新型將模芯頭與汽水流道一體成形，在沒有設置任何O型墊圈的情況下，使之與氣水隔離，所以在冷卻時沒有任何冷卻水滲入產品之中，因此產品表面潔亮，順滑，真正長期有效達到了干凈衛生。此外，在模芯冷卻時，冷卻水滲入到冷卻水道中，直接與外界相連接，也不用額外配置分離板而造成隔離太大、受熱太慢、生產率降低等問題。通汽微孔是垂直與轉換汽室直接相連通的，轉換汽室使蒸汽進入分布均勻，整個模具水氣隔離，有效解決了經常換模煩瑣的問題。
【附圖說明】
[0007]圖1為一種泡沫塑料模具的立體分解示意圖。
[0008]圖2為圖1所示泡沫塑料模具的整體示意圖。
[0009]圖3為圖1所示泡沫塑料模具的上模定位板示意圖
[0010]圖4為圖1所示泡沫塑料模具的上模定位板的剖視圖。
[0011]圖5為圖1所示泡沫塑料模具的上模模框示意圖。
[0012]圖6為圖1所示泡沫塑料模具的上模模框的剖視圖。
[0013]圖7為圖1所示泡沫塑料模具的鑲框示意圖。
[0014]圖8為圖1所示泡沫塑料模具的鑲框的剖視圖。
[0015]圖9為圖1所示泡沫塑料模具的模芯示意圖。
[0016]圖10為圖1所示泡沫塑料模具的模芯剖視圖。
[0017]圖11為圖1所示泡沫塑料模具的下模定位板示意圖。
[0018]圖12為本實用新型水氣流向不意圖；
[0019]圖中:下模定位板1、下模芯2、鑲框3、上模模框4、上模定位板5、螺帽6、轉換汽室10、橫向進汽水口 11、橫向出水口 12、阻流柱13、套柱孔14、螺絲孔15、密封槽位16、進料口17、階梯狀圓柱18、液槽19、進水進汽口 21、排水出口 22、模芯頭23、通汽微孔24、汽水通孔25、汽孔33。
【具體實施方式】
[0020]一種水汽通用EPS泡沫塑料模具80，如圖1、圖2所示。所述模具80包括由上而下依次疊置在一起的上模定位板5、上模模框4、下模芯2、鑲框3、下模定位板I。所述鑲框3套在下模芯2上。
[0021]如圖11所示，所述下模定位板I中間設有一個汽孔33 ;下模定位板I上設置有兩圈密封槽位16 ；
[0022]如圖9和10所示，下模芯2的底面與側壁構成轉換汽室10，下模芯2安裝在下模定位板I上方，下模芯2的側壁恰好嵌于兩圈密封槽位16之間，轉換汽室10與汽孔33相通；側壁上設置有汽水通孔25 ;下模芯2頂面上設有若干模芯頭23，模芯頭23中間設有通汽微孔24，通汽微孔24與轉換汽室10相通。模芯頭23與模芯頭23之間設置有汽水流道，汽水流道與所述汽水通孔25相通；模芯頭23與汽水流道為一個連體，在沒有設置任何O型墊圈的情況下，與氣水隔離，所以在冷卻時沒有任何冷卻水滲入產品之中，因此產品表面潔亮，順滑，不受任何污染，真正長期有效達到了干凈衛生。此外，在模芯冷卻時，冷卻水道(汽水流道)是設置在模芯頭23之間，冷卻水滲入到冷卻水道中，直接與外界相連接，也不用額外配置分離板而造成隔離太大、受熱太慢、生產率降低等問題，也不用在汽道兩端均設堵頭和螺塞堵住。通汽微孔24是垂直與轉換汽室10直接相連通的，轉換汽室10使蒸汽進入分布均勻，整個模具水分隔離有效提高了經常換模煩瑣。水汽時間長和導住口生銹。側壁上方還可以設有密封槽位16。
[0023]如圖7和8所示，鑲框3中部