注塑機及其伺服泵液壓系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及塑料注射成型設備，特別涉及一種注塑機及其伺服泵液壓系統。
【背景技術】
[0002]傳統以伺服泵液壓系統為動力源的注塑機，在注塑機注塑工藝過程的不同階段中，所需要的流量和壓力也有差異，流量的差異主要是由電機的轉速決定的；壓力的差異主要是靠液壓系統的壓力切換實現的，當高壓力切換至低壓力時，切換的方式主要是通過伺服泵反轉，實現系統壓力的下降，由此產生的問題是:
[0003]1、當反轉速度較慢時，泄壓時間很長，影響機器周期及注塑性能，對注塑的穩定性和精確性不利；
[0004]2、當反轉速度較快時，容易出現超調，造成液壓系統產生真空，油泵的使用壽命受到很大影響。
[0005]圖1示意了現有技術的伺服泵液壓系統根據系統動作信號從起壓至系統最高壓力后泄壓至零壓的狀態變化示意圖。泄壓過程中，泄壓時間0.3s，實際電機反轉時間0.3s，轉速370rpm，電機反轉1.85圈。從系統實際壓力的波形可以看出實際壓力出現了負壓真空的問題，會對油泵正常使用產生一定影響。
[0006]圖2示意了現有技術的伺服泵液壓系統根據系統動作信號從起壓至系統最高壓力后泄壓至低位壓的狀態變化示意圖。泄壓過程中，泄壓時間0.3s，實際電機反轉時間0.3s，轉速340rpm，電機反轉1.7圈。從系統實際壓力的波形可以看出實際壓力出現了低位壓力超調的問題，會對機器射膠保壓時的使用產生一定影響。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型的目的在于提供一種泄壓速度快、壓力跟隨性好的注塑機及其伺服泵液壓系統。
[0008]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0009]根據本實用新型的一個方面，本實用新型提供一種注塑機的伺服泵液壓系統，包括伺服泵、伺服驅動器及壓力釋放裝置；伺服泵的出油口連接系統油路；伺服驅動器電連接所述伺服泵，以驅動所述伺服泵正轉吸油或反轉泄油；壓力釋放裝置包括方向閥和節流子，所述方向閥具有進油口和回油口，所述進油口與所述系統油路連通；所述節流子設置于所述進油口處；所述方向閥電連接所述伺服驅動器，在伺服驅動器的控制下進油口和回油口選擇性地連通，且進油口和回油口連通時，系統油路中的油可經進油口從回油口排出。
[0010]優選地，所述方向閥安裝于一油路塊上，所述油路塊上設有進油接頭和回油接頭，所述進油接頭與方向閥的進油口相通，所述回油接頭與方向閥的回油口相通；所述節流子嵌設于所述油路塊中。
[0011]優選地，所述油路塊上對應所述方向閥的進油口設有安裝孔，所述節流子安裝于所述安裝孔中，并與所述安裝孔螺紋配合連接。
[0012]優選地，所述方向閥為二位四通閥，具有P 口、A 口、B 口和T 口，其中，A 口作為所述進油口，T 口作為所述回油口。
[0013]優選地，所述伺服泵包括伺服電機和由伺服電機驅動的油泵，所述伺服電機電連接所述伺服驅動器。
[0014]優選地，所述伺服電機的殼體與所述油泵的泵體通過連接法蘭固定連接，所述伺服電機的電機軸通過聯軸器與所述油泵的泵軸連接。
[0015]根據本實用新型的另一個方面，本實用新型提供一種注塑機，包括如上所述的伺服泵液壓系統。
[0016]由上述技術方案可知，本實用新型的優點和積極效果在于:本實用新型的伺服泵液壓系統中，當系統油路需要泄壓時，通過伺服驅動器控制方向閥導通，結合節流子的節流作用，可使系統內的液壓油經節流子和方向閥快速泄放，達到快速泄壓的目的。同時，配合伺服泵的反轉泄油，使得系統低端壓力平滑釋放，不至于造成真空，有效保護了伺服泵。采用本實用新型的技術方案，可使系統泄壓時間控制在0.3s，伺服泵反轉控制在I圈內，保證了注塑機在工作過程中，壓力跟隨性更好，注塑產品質量更穩定。
【附圖說明】
[0017]圖1是現有技術的伺服泵液壓系統從起壓至系統最高壓力后泄壓至零壓的狀態變化實際波形示意圖。
[0018]圖2是現有技術的伺服泵液壓系統從起壓至系統最高壓力后泄壓至低位壓的狀態變化實際波形示意圖。
[0019]圖3是本實用新型伺服泵液壓系統優選實施例的結構示意圖。
[0020]圖4是本實用新型伺服泵液壓系統優選實施例的原理示意圖。
[0021]圖5是本實用新型伺服泵液壓系統優選實施例中伺服電機驅動油泵的裝配示意圖。
[0022]圖6是本實用新型伺服泵液壓系統優選實施例中壓力釋放裝置的結構分解示意圖。
[0023]圖7是本實用新型伺服泵液壓系統優選實施例中節流子的剖視結構示意圖。
[0024]圖8是本實用新型伺服泵液壓系統從起壓至系統最高壓力后泄壓至零壓的狀態變化實際波形示意圖。
[0025]圖9是本實用新型伺服泵液壓系統從起壓至系統最高壓力后泄壓至低位壓的狀態變化實際波形示意圖。
[0026]附圖標記說明如下:1、伺服泵；11、伺服電機；111、殼體；112、電機軸；12、油泵；121、泵體；1211、吸油口 ；1212、出油口 ；122、泵軸；13、連接法蘭；14、聯軸器；15、緊固件；16、緊固件；2、伺服驅動器；3、壓力釋放裝置；31、方向閥；311、電磁鐵；312、閥體；32、節流子；321、節流孔；33、油路塊；331、進油接頭；332、回油接頭；333、第一安裝孔；334、第二安裝孔；34、緊固件；4、系統油路；5、油箱。
【具體實施方式】
[0027]體現本實用新型特征與優點的典型實施方式將在以下的說明中詳細敘述。應理解的是本實用新型能夠在不同的實施方式上具有各種的變化，其皆不脫離本實用新型的范圍，且其中的說明及圖示在本質上是當作說明之用，而非用以限制本實用新型。
[0028]本實用新型提供一種用于注塑機的伺服泵液壓系統，以及采用該伺服泵液壓系統的注塑機，注塑機的其他組成部分可采用現有技術，以下將僅具體介紹伺服泵液壓系統的具體結構。
[0029]參閱圖3和圖4，在本實用新型的一優選實施例中，伺服泵液壓系統包括伺服泵1、伺服驅動器2和壓力釋放裝置3。其中，伺服驅動器2分別電連接伺服泵I和壓力釋放裝置3，而控制伺服泵I和壓力釋放裝置3的工作狀態。
[0030]伺服泵I的吸油口 1211經濾油器SOF連接油箱5，伺服泵I的出油口 1212連接系統油路4。當伺服泵I由伺服驅動器2驅動正轉時，伺服泵I吸油，將油箱5中的液壓油經濾油器SOF吸入吸油口 1211，再由出油口 1212輸出至系統油路4，而為注塑機各動作提供液壓油。當伺服泵I由伺服驅動器2驅動反轉時，伺服泵I泄油，將系統油路4中的液壓油沿出油口 1212至吸油口 1211回流至油箱5，從而使系統泄壓。
[0031]參閱圖5，在一些實施例中，伺服泵I主要由伺服電機11和由伺服電機11驅動的油泵12構成。伺服電機11受控于伺服驅動器2，而驅動油泵12轉動。伺服泵I的吸油口1211和出油口 1212則均位于油泵12的泵體121上。
[0032]在本實施例中，伺服電機11與油泵12通過連接法蘭13和聯軸器14相連接。伺服電機11的殼體111通過緊固件15與連接法蘭13固定連接，油泵12的泵體121通過緊固件16與連接法蘭13固定連接。伺服電機11的電機軸112通過聯軸器14與油泵12的泵軸122連接，從而帶動泵軸122轉動，實現正轉吸油以及反轉泄油。
[0033]再參閱圖3和圖4，壓力釋放裝置3包括方向閥31和節流子32。方向閥31連接系統油路4，以在需要時將系統油路4中的液壓