新型熱板的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及纖維加工裝置結構設計領域，尤其涉及一種新型熱板。
【背景技術】
[0002]合成纖維是將人工合成的、具有適宜分子量并具有可熔性的線型聚合物，經紡絲成型和后處理而制得的化學纖維。由于合成纖維具有強度高、彈性好、耐穿耐用、光澤好、化學穩定性強、耐霉腐以及耐蟲蛀等優點，從而被廣泛應用于紡織、軍事、環保、醫藥、建筑等各個行業。
[0003]在纖維的加工過程中，為了進一步的提高纖維的形狀穩定性、改善纖維的物理一機械性能，如伸長強度、收縮率等，對纖維進行熱處理是必不可少的工藝步驟。
[0004]然而，機械化的量產中，由于每臺設備中熱板的位置不能保證完全相同，從而使得纖維在熱板中的加熱位置也不盡相同，這樣就導致了熱板對纖維的加熱效果不同，從而影響纖維的形狀穩定性能以及物理一機械性能，造成產品質量不均一。
【實用新型內容】
[0005]針對上述存在的問題，本實用新型提供一種新型熱板，以克服現有技術中的熱板在加工纖維過程中由于加熱位置不同導致影響產品質量的問題，從而保證了纖維能在熱板中的固定位置進行加熱，提高了纖維加熱的穩定性，進而提高了產品質量。
[0006]為了實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為:
[0007]—種新型熱板，其中，包括:正面開設有加熱縫槽的金屬構件，與所述金屬構件側面、背面及所述加熱縫槽周邊的部分正面相緊貼的發熱芯體，外包所述發熱芯體的保溫層，外包所述保溫層的熱板外殼，所述熱板外殼的正面具有一外殼縫槽，所述熱板外殼的至少上端面安裝有固定片，所述固定片開設有固定縫槽，所述固定片的固定縫槽處卡套有陶瓷固定件，所述陶瓷固定件上亦設有陶瓷固定縫槽，所述陶瓷固定縫槽的中心線、所述固定縫槽的中心線、所述外殼縫槽的中心線與所述加熱縫槽的中心線為同一直線；
[0008]其中，所述陶瓷固定縫槽的縫槽間隙小于所述加熱縫槽的縫槽間隙，所述加熱縫槽的縫槽間隙和所述固定縫槽的縫槽間隙均小于所述外殼縫槽的縫槽間隙。
[0009]上述的新型熱板，其中，所述固定片的固定縫槽的槽底向前0.2mm?2.0mm位置處的兩邊，一邊鉸鏈有一固定短桿，另一邊固定有一阻件。
[0010]上述的新型熱板，其中，所述固定片的固定縫槽的槽底向前0.5mm位置處的兩邊，
一邊鉸鏈有一固定短桿，另一邊固定有一阻件。
[0011]上述的新型熱板，其中，所述熱板外殼的下端面亦安裝有固定片，所述固定片開設有固定縫槽，所述固定片的固定縫槽處卡套有陶瓷固定件，所述陶瓷固定件上亦設有陶瓷固定縫槽，所述陶瓷固定縫槽的中心線、所述固定縫槽的中心線、所述外殼縫槽的中心線與所述加熱縫槽的中心線為同一直線；
[0012]其中，所述陶瓷固定縫槽的縫槽間隙小于所述加熱縫槽的縫槽間隙，所述加熱縫槽的縫槽間隙和所述固定縫槽的縫槽間隙均小于所述外殼縫槽的縫槽間隙。
[0013]上述的新型熱板，其中，所述陶瓷固定件俯視結構為U形，所述陶瓷固定件的正視結構為半圓弧形。
[0014]上述技術方案具有如下優點或者有益效果:
[0015]本實用新型提供的新型熱板，通過在熱板外殼的至少上端面安裝固定片，固定片上開設有固定縫槽，在固定片的固定縫槽處卡套陶瓷固定件，且陶瓷固定件上設有陶瓷固定縫槽，同時保證陶瓷固定縫槽的縫槽間隙略大于待加工纖維直徑，使待加工纖維左右位置固定，從而克服了現有技術中的熱板在加工纖維過程中由于加熱位置不同導致影響產品質量的問題，保證了纖維能在熱板中的固定位置進行加熱，提高了纖維加熱的穩定性，進而提尚了廣品質量。
[0016]另外，本實用新型提供的新型熱板，還通過在固定片上設置固定短桿和阻件，在纖維左右位置固定的基礎上，將短桿轉動安置在阻件上，使得纖維前后位置也固定，從而進一步的圈定了纖維在熱板中的加熱位置，進而提高了纖維加熱的穩定性，進而提高了產品質量。
【附圖說明】
[0017]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型及其特征、外形和優點將會變得更加明顯。在全部附圖中相同的標記指示相同的部分。并未刻意按照比例繪制附圖，重點在于示出本實用新型的主旨。
[0018]圖1是本實用新型實施例1提供的新型熱板的正視結構示意圖；
[0019]圖2是本實用新型實施例1提供的新型熱板的俯視部分結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和具體的實施例對本實用新型作進一步的說明，但是不作為本實用新型的限定。
[0021]實施例1:
[0022]圖1是本實用新型實施例1提供的新型熱板的正視結構示意圖；圖2是本實用新型實施例1提供的新型熱板的俯視部分結構示意圖；如圖所示，本實用新型實施例1提供的新型熱板包括:正面開設有加熱縫槽01的金屬構件101，與金屬構件101側面、背面及加熱縫槽01周邊的部分正面相緊貼的發熱芯體(圖中未示)，外包發熱芯體的保溫層(圖中未不)，外包保溫層的熱板外殼102，熱板外殼102的正面具有一外殼縫槽02，熱板外殼102的上端面和下端面均安裝有固定片103，固定片103開設有固定縫槽(圖中未示，被陶瓷固定件擋住)，固定片103的固定縫槽處卡套有陶瓷固定件104，陶瓷固定件上設有陶瓷固定縫槽03，陶瓷固定縫槽03的中心線、固定縫槽的中心線、外殼縫槽02的中心線與加熱縫槽01的中心線在一條直線上；其中，陶瓷固定縫槽03的縫槽間隙小于加熱縫槽01的縫槽間隙，加熱縫槽01的縫槽間隙和固定縫槽的縫槽間隙均小于外殼縫槽02的縫槽間隙，陶瓷固定縫槽03的縫槽間隙在0.15mm?0.3mm之間，如0.1 5mm.0.2mm、0.25mm、0.30mm等，陶瓷固定縫槽03的縫槽間隙設定在該范圍內，能夠滿足現有設計中的纖維需求，但是本實用新型中的陶瓷固定縫隙03的縫槽間隙并不限于此，只需要保證比所待加工纖維的直徑略大0.05?0.1mm左右即可，