玻璃絲纏繞機的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種用于鋼管表面纏繞玻璃絲的設備，尤其涉及一種玻璃絲纏繞 機。
【背景技術】
[0002] 早期船艇發動機在內機安裝方式下，燃料燃燒后的煙氣經過向上的煙筒后直接對 空排放，噪音較大，占用空間也非常不美觀，而改成向下將出口置入水面排放，較好的減少 了噪音。排放煙氣的煙筒一般采用不銹鋼材料制成，使用時，需要解決海水的腐蝕問題，也 需要和船體保持一致的顏色，會在不銹鋼煙囪表面纏繞S過樹脂膠的玻璃絲，樹脂膠氧化 凝固后再進行打磨和上膠衣，安裝后和船體保持一致性。目前，煙囪的玻璃絲纏繞通常采用 人工方式進行，效率較低，纏繞的質量差，返工率高，增加了制作成本。 【實用新型內容】
[0003] 本實用新型提供一種玻璃絲纏繞機，用于克服現有技術中的缺陷，通過設置可往 往復移動的橫向線盤架和可旋轉的管道固定機構，提高煙囪纏繞的質量和效率，減少生產 成本。
[0004] 本實用新型通過以下技術方案予以實現：
[0005] 玻璃絲纏繞機，包括機架，所述機架上安裝管道固定機構，所述管道固定機構可夾 持住橫向的管道兩端并進行繞軸旋轉，所述管道固定機構縱向側面設有導軌機構，導軌機 構上安裝線盤架，所述線盤架下方安裝橫向移動機構，所述橫向移動機構可帶動線盤架沿 導軌機構滑動；所述線盤架和管道固定機構之間設置浸膠機構，浸膠機構可隨線盤架同時 移動，所述浸膠機構包括凹槽狀的膠斗，所述膠斗內設置橫向的第一橫桿；所述線盤架包 括支架底座，支架底座上安裝豎板，豎板上設置第二橫桿，所述第二橫桿上可掛設玻璃絲線 盤；所述橫向移動機構包括第一電機，所述第一電機轉軸上設置第一齒輪，第一齒輪橫向兩 側設置第二齒輪和第三齒輪，所述第二齒輪和第三齒輪分別通過軸承和轉動桿設在機架的 橫向兩側，所述第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪上設置鏈條，所述鏈條和支架底座固定。
[0006] 本實用新型提供的玻璃絲纏繞機，機架上設置管道固定機構和導軌機構，管道固 定機構可從左右兩側夾持住管道，進行繞軸旋轉，導軌機構上設置可往復滑動的線盤架，線 盤架上設置橫向的第二橫桿，第二橫桿上可掛設多個玻璃絲線盤，玻璃絲線盤可在第二橫 桿上轉動。線盤架下方設置橫向移動機構，橫向移動機構包括第一電機、第一齒輪、第二齒 輪和第三齒輪，第二齒輪和第四齒輪設在第一齒輪的橫向左右兩側，第一齒輪、第二齒輪、 第三齒輪上設置鏈條，鏈條和線盤架的底座固定，第一電機通過第一齒輪在帶動鏈條沿第 二齒輪、第三齒輪轉動時，可同時驅動線盤架沿導軌機構橫向左右往復滑動。配合繞軸轉動 的管道固定機構，在煙囡管道表面進行玻璃絲纏繞，即將多個線盤上的玻璃絲引出經過膠 斗進行浸膠后，粘接或固定到煙囪表面，經過膠斗內第一橫桿對玻璃絲排列的調整和張緊， 使玻璃絲在膠斗內的浸膠更完全，節約用膠量。轉動管道固定機構，玻璃絲線盤在第二橫 桿上轉動，玻璃絲被抽出并持續纏繞在煙囡管道表面。同時，橫向移動機構通過電動控制可 在導軌機構上左右滑動，完成煙囪表面不同部位的纏繞，一次可纏繞多根玻璃絲，相對于煙 囪，可一次纏繞的面積更寬。利用橫向移動機構移動速度和管道旋轉機構速度的差異，可在 玻璃絲纏繞時形成交叉重疊，較好的提高了纏繞的質量和效率，使得最終纏繞成型的煙筒 成型質量好，纏繞部位厚度可控可調。
[0007] 如上所述的玻璃絲纏繞機，所述管道固定機構包括兩套第一固定架，兩套所述第 一固定架分別通過第一固定座橫向對稱設置在機架兩側，第一固定座內設有第三橫桿，兩 個所述第三橫桿的近端均設有第一軸承，第一軸承內安裝軸桿，所述軸桿上安裝第一固定 盤，兩個所述第一固定盤平行間隔相對。
[0008] 如上所述的玻璃絲纏繞機，所述管道固定機構包括第一固定機構和第二固定機 構，所述第一固定機構通過第一固定座設在機架的左側，第一固定座內設有第三橫桿，第三 橫桿的右端設有第一軸承，第一軸承內安裝第一固定盤；所述第二固定機構通過第二固定 座設在機架的右側，所述第二固定座內設置第二軸承，第二軸承內設置第四橫桿，第四橫桿 的左右側分別安裝豎向的第二固定盤和傳動結構；第一固定盤和第二固定盤平行間隔相 對，傳動結構的縱向側面安裝轉動機構，轉動機構包括第二電機，第二電機轉軸上設置動力 結構，轉動機構和傳動結構配合可以帶動第二固定機構旋轉。
[0009] 如上所述的玻璃絲纏繞機，所述動力結構和傳動結構為相互嚙合的第四齒輪或套 設有皮帶的皮帶輪。
[0010] 如上所述的玻璃絲纏繞機，所述第一固定座徑向開有帶內螺紋的第一固定孔，所 述第一固定孔內設有固定螺栓，所述固定螺栓和第一固定孔配合可將第三橫桿固定。
[0011] 如上所述的玻璃絲纏繞機，所述第一固定盤左側面設置管道夾持機構，所述管道 夾持機構包括設在第一固定盤中心的橫向圓柱，所述圓柱的外側沿第一固定盤的圓心徑向 設置有多個凸塊，凸塊上開有帶內螺紋的第二固定孔，第二固定孔內設有調節螺栓，所述調 節螺栓和凸塊配合可將管道夾持在第一固定盤上。
[0012] 如上所述的玻璃絲纏繞機，所述第一固定盤上開有徑向的滑槽，滑槽內設置移動 螺栓，所述凸塊的左側開有帶內螺紋的第三固定孔，所述移動螺栓穿過滑槽的端部伸入第 三固定孔。
[0013] 如上所述的玻璃絲纏繞機，所述導軌機構包括兩條平行設置的軌道，軌道上設有 滑套，滑套之間通過連接板固定，所述連接板上安裝轉動盤，所述轉動盤固定在支架底座的 下方，所述線盤架通過轉動盤可以在連接板上轉動。
[0014] 如上所述的玻璃絲纏繞機，所述膠斗前壁開有多個間隔相等的穿線孔，所述第一 橫桿在膠斗內設置有兩根；所述膠斗下方設置水平的膠斗托盤架，所述膠斗托盤架后側固 定在支架底座上。
[0015] 如上所述的玻璃絲纏繞機，所述管道固定機構的下方設有開口向上的膠槽，所述 膠槽兩端固定在機架上；所述豎板上設有多根平行的第二橫桿，相鄰所述第二橫桿的間距 大于玻璃絲線盤的直徑。
[0016] 本實用新型的優點是：
[0017] 1、配合繞軸轉動的管道固定機構，在煙囪管道表面進行玻璃絲纏繞，即將多個線 盤上的玻璃絲引出經過膠斗進行浸膠后，粘接或固定到煙囪表面，經過膠斗內第一橫桿對 玻璃絲排列的調整和張緊，使玻璃絲在膠斗內的浸膠更完全，節約用膠量。
[0018] 2、轉動管道固定機構，玻璃絲線盤在第二橫桿上轉動，玻璃絲被抽出并持續纏繞 在煙囪管道表面。同時，橫向移動機構通過電動控制可在導軌機構上左右滑動，完成煙囪表 面不同部位的纏繞，一次可纏繞多根玻璃絲，相對于煙囪，可一次纏繞的面積更寬。
[0019] 3、利用橫向移動機構移動速度和管道旋轉機構速度的差異，可在玻璃絲纏繞時形 成交叉重疊，較好的提高了纏繞的質量和效率，使得最終纏繞成型的煙筒成型質量好，纏繞 層厚度可控可調。
[0020] 4、本實用新型結構簡單，操作方便，維護和使用成本低，較大的提高了煙囪玻璃絲 纏繞的生產效率和質量。
【附圖說明】
[0021] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例