一種異形壁管承、插口成型模具及其承插口制造設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及排水管道的制作技術領域，具體地說是一種異形壁管的承、插口成型的模具及其承、插口制造設備。
【背景技術】
[0002]異形壁管在排水管領域中一般包括雙壁波紋管、雙壁波紋管、鋼帶增強螺旋纏繞管、內外雙平壁管、鋼塑復合管、中空壁纏繞管、模壓排水管等。其中管接頭的處理是一個復雜的結構，以螺旋纏繞管為例進行說明:
[0003]螺旋纏繞管是一種具有較高強度的管材，其結構上在外表面具有螺旋的加強筋，形成螺旋狀的突起。傳統的管道連接方法，一是采用鋼箍進行連接，此種方法需要使用較復雜的連接結構，中國專利CN202532040U中公開的就是這種結構。二是采用承插口進行連接，傳統的承插口的設計太過復雜，難以成型，且生產效率低、成本高、大口徑承插口易變性的問題，在制造過程中存在難度。而且，在成型的過程中，自動化程度不高，尺寸不精密，容易出現承插連接不牢靠的問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種便于制造管道承、插口的模具，并提供一種在管道基礎上制作這種承插口的制造裝置，是一種自動化的制造裝置，可以針對各種樣式的異形壁管進行管接頭處有關承、插口的制作。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是:
[0006]一種異形壁管承、插口成型模具，其特征在于，包括第一圓筒裝配體、第二圓筒裝配體、第三圓筒裝配體、所述光軸拉緊桿和長軸；
[0007]由第一圓筒和第一緊固盤組成的第一圓筒裝配體，所述第一圓筒兩端分別設有第一法蘭和第二法蘭，所述第一法蘭上設有用于緊固用的固定孔或卡槽，并在第一圓筒筒體上沿周向均勻設置有至少三個缺口，所述第一緊固盤固定在第一圓筒的內部且同軸設置，在第一緊固盤中心設有一個和第一圓筒同軸心設置的圓孔，并在圓孔中安裝第一直線軸承，
[0008]第二圓筒裝配體包括第二圓筒、第一滑塊、第二滑塊、雙向調節螺栓、推力球及緊固件，所述第二圓筒是由對稱布置的至少兩對大弧形板和小弧形板組成的一個圓筒，且在兩兩相鄰的兩個大、小弧形板之間為斜面配合，所述斜面配合的傾斜方向是沿著便于小弧形板向內滑動的方向，第一滑塊與每一大弧形板之間通過至少一根鉸鏈或者雙向調節螺栓(324)進行鉸接連接，第二滑塊位于第二圓筒中央，第二滑塊與小弧形板之間通過至少一個鉸鏈或者雙向調節螺栓進行鉸接連接，在第一滑塊和第二滑塊中分別設有四個周向均布的圓孔，所述圓孔中安裝第二直線軸承，分別在每個大弧形板和小弧形板的內側壁上直接或者間接固定推力球，推力球分為兩組且分別朝向兩個方向，同一側的推力球的球面突出至第二圓筒的外端面且至少為2毫米，使得大弧形板和小弧形板分別與第二法蘭、第三法蘭進行滾動配合，分別在第一滑塊和第二滑塊中央處設置一個圓形軸孔并在其中安裝第五直線軸承，其中第五直線軸承的內徑與長軸的直徑大小相同；
[0009]第三圓筒裝配體包括第三圓筒和第三緊固盤及若干螺釘，第三圓筒的一端設有第三法蘭，第三緊固盤位于第三圓筒的內部且同軸設置，在第三緊固盤中心設有一個圓孔并在其中安裝第三直線軸承，所述第三直線軸承的內徑大小與長軸的外徑相等；
[0010]在第一緊固盤和第三緊固盤之間用至少兩組光軸拉緊桿進行拉緊，所述光軸拉緊桿與第一滑塊和第二滑塊之間的第二直線軸承進行滑動配合且兩端通過螺母與第一緊固盤和第三緊固盤上的光孔固定；
[0011]長軸依次穿過第一圓筒裝配體、第二圓筒裝配體、第三圓筒裝配體中的第二轉筒、第五直線軸承和第三直線軸承，且在軸向上，在第二滑塊兩側分別使用一個緊固塊與長軸進行固定連接，形成一體，并至少在第一滑塊的外側使用一個緊固塊與長軸進行固定連接，使得長軸在軸向運動時帶動第一滑塊和第二滑塊的運動。
[0012]進一步地，第一滑塊和第二滑塊之間的間隙在100毫米至300毫米之間。
[0013]進一步地，所述大弧形板和小弧形板壁中設計一個中空夾套，并在側面設計一個進水口和出水口。
[0014]一種異形壁管承、插口制造設備，其特征在于，
[0015]包括機架、模具、模具固定盤總成、增強圓筒夾合總成和驅動裝置，
[0016]所述機架是由橫、縱和豎向的桿件組成的框架；
[0017]所述模具上述的一種異形壁管承、插口成型模具；
[0018]模具固定盤總成包括模具固定盤、第一轉筒、固定套筒和驅動裝置，其中模具固定盤和第一轉筒同軸設置且模具固定盤通過螺母鎖緊在第一轉筒的外端，形成一體，所述第一轉筒為一空心軸，第一轉筒穿過固定套筒且與固定套筒之間通過軸承進行裝配，兩者之間也是同軸設置，第一轉筒的另一端安裝驅動裝置，在模具固定盤上設有模具安裝孔，模具安裝孔分為若干組，以固定盤盤心為中心，成放射狀分布，
[0019]增強圓筒夾合總成包括支撐架、第二轉筒、卡爪和驅動裝置，一個支撐架通過第四直線軸承安裝在第二轉筒的前端，并由擋環進行軸向限位，使得支撐架相對第二轉筒僅僅具有轉動的動作，第二轉筒套置在第一轉筒中，同軸設置，所述第二轉筒的后部通過第六直線軸承與機架上的軸承固定座進行滑動配合，且第二轉筒的后端設置一個帶動第二轉筒的前后移動的驅動裝置，其中的支撐架中心點位于第一圓筒中且穿過第一圓筒上的缺口后向外延伸，在支撐架的每個桿件上分別安裝一個滑塊，所述滑塊與支撐架之間設有調節滑塊位置的調節結構，所述卡爪安裝在滑塊上。
[0020]進一步地，采用手動方式調節，所述支撐架為十字架(51)，所述調節結構包括絲杠組件、調節螺栓和螺母，所述十字架中每一桿件的兩側分別安裝一個絲杠組件(54)，一個滑塊(512)滑動配合的置于十字架上，并通過兩個螺母(513)可以實現鎖緊滑塊，滑塊上向前設有一個固定座，固定座上設有一個螺栓孔，一個調節螺栓(55)旋合在固定座中，且在調節螺栓的一端活動連接一個卡爪(53)，卡爪與滑塊之間滑動配合。
[0021]進一步地，采用氣動方式夾緊調節，所述支撐架為三桿支撐架，所述調節機構為安裝在滑塊和支撐件桿件之間的氣缸，所述滑塊與桿件之間設有鎖緊結構。
[0022]進一步地，在所述機架一側設有一個吹熱風口和一個熔融塑料擠出口，其中吹熱風出口外接發熱裝置，形成一個加熱系統，熔融塑料擠出口與一個熔融擠出機(例如單螺桿擠出機)相連，吹熱風口和一個熔融塑料擠出口位于第二圓筒處的外側。
[0023]進一步地，在所述機架一側上部設有一對成型后的管接頭進行整理壓平的壓緊輥。
[0024]進一步地，還包括一設置在機架一側的對成型模具上的管接頭進行噴水的冷水噴嘴和水槽。
[0025]進一步地，還包括一組對成型后的管接頭進行進行機加工的加工刀具組件，所述加工刀具組件具有徑向進給和軸向進給的動作并對旋轉的管接頭進行旋轉切除。
[0026]進一步地，為增強十字架的強度，在十字架的外圍設置一個圓環加固。
[0027]進一步地，所述安裝孔的數量為9個或者12個。
[0028]進一步地，所述斜面配合中斜面與法線的夾角β為大于等于50度，或者具有類似的夾角。
[0029]本實用新型的有益效果是:
[0030]該異形壁管承、插口成型模具具有收縮的功能，可以完成同直徑的管道的插口和承口的制作，結構設計巧妙，便于脫模，工作效率高。
[0031]該模具可以實現承插口的微調，適合不同直徑的承插口的制作。
[0032]該結構的設備，在整體上看，自成一體，各部分之間既有聯系，又有區別，可以聯動，完成管接頭的制作，滿足工業化、流水化生產的需要。
[0033]該設備，特別是能夠實現鋼塑復合承插口的制作需要，滿足大口徑的異形壁管的承插口的制作需要。
【附圖說明】
[0034]圖1為第一圓筒裝配體的主視圖。
[0035]圖2為圖1的Α—Α剖視圖。
[0036]圖3為第一圓筒裝配體的立體圖。
[0037]圖4為第二圓筒裝配體的主視圖。
[0038]圖5為圖1的Α—Α剖視圖。
[0039]圖6為第二圓筒裝配體的立體圖。
[0040]圖7為第三圓筒裝配體的立體圖。
[0041]圖8為圖7的全剖視圖。
[0042]圖9為模具固定盤總成的立體圖。
[0043]圖10為圖9的全剖視圖。
[0044]圖11為增強圓筒夾合總成的立體圖。
[0045]圖12為圖11的剖視圖。
[0046]圖13為模具的主視圖。
[0047]圖14為模具的立體圖。
[0048]圖15為本設備的主視圖。
[0049]圖16為本設備的立體圖。
[0050]圖17為圖15中C—C剖視圖。
[0051]圖18模具、模具固定盤總成和增強圓筒夾合總成的局部裝配關系。
[0052]圖19為第一推桿及驅動機構的示意圖。
[0053]圖20為第二推桿及驅動機構的示意圖。
[0054]圖21為熱風出口及支撐架的立體圖。
[0055]圖22為壓緊輥及支架的立體圖。
[0056]圖23為加工刀具組件的立體圖。
[0057]圖24為