一種嵌套式高光注塑模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種嵌套式高光注塑模具，可同時內外嵌套生產兩種框形高光注塑產品。
【背景技術】
[0002]在注塑模具技術領域，通常一套注塑模具一次只能生產一個產品，模具內部空間和注塑機鎖模力利用率低，導致生產成本和設備成本高，尤其對于大尺寸的框形產品，比如液晶電視前框或其他家用電器、電子產品的邊框，現有注塑模具的這種缺點尤為突出。
[0003]以注塑50寸液晶電視前框為例，現有技術注塑模具存在的缺點主要表現在:1、模具的尺寸是依照50寸液晶電視前框的外圍尺寸設計的，由于前框為環形框結構，框內大部分區域閑置，造成了模具空間的巨大浪費，且模具尺寸越大模具成本越高；2、模具要根據自身尺寸安裝在不同噸位的注塑機上，模具尺寸越大，注塑機的噸位(鎖模力)就需要相應增大來容納大尺寸的模具，采用大噸位的注塑機，則再次造成設備成本的增加；3、注塑機的噸位越大，注塑生產的單位小時成本就越高，使得生產成本提高。
[0004]另外，由于液晶電視前框或其他家用電器、電子產品的邊框一般由于外觀需要，通常需要有高光的外觀效果。因此，亟待設計一種能夠充分利用模具內部空間，降低生產成本和設備成本的注塑模具，以符合現代工業對于低成本、高效率及節能等經濟和社會效益的需求，又能生產出高光效果產品的嵌套式高光注塑模具。
【發明內容】
[0005]本實用新型提出一種嵌套式高光注塑模具，可以解決現有技術高光注塑模具一次只能生產一種高光注塑產品，對于大尺寸框形高光注塑產品，模具內部空間和注塑機鎖模力利用率低，導致生產成本和設備成本高的問題。
[0006]為了達到上述技術目的，本實用新型的技術方案是，一種嵌套式高光注塑模具，包括動模部分和定模部分，所述動模部分包括有型腔和冷卻水路，所述定模部分包括有型芯和型芯固定板，其特征在于:所述型腔包括第一產品型腔和位于第一產品型腔內側的第二產品型腔，所述型芯包括與第一產品型腔對應的第一產品型芯和與第二產品型腔對應的第二產品型芯；所述動模部分上設置有包括用于通入高溫蒸汽分別對所述第一產品型腔的成型部和所述第二產品型腔的成型部進行加熱的第一蒸汽管路和第二蒸汽管路，所述第二蒸汽管路位于所述第一蒸汽管路的內側。
[0007]所述第一產品型腔和所述第二產品型腔為內外間隔設置的分體結構，所述第一產品型芯和第二產品型芯為一體結構。
[0008]所述第一蒸汽管路包括第一進汽主管路、第一出汽主管路和多條第一分流管路，所述第一分流管路設置在所述第一產品型腔上與第一產品型腔的成型部相對應位置處，其進口端連通于所述第一進汽主管路，出口端連通于所述第一出汽主管路，所述第一進汽主管路、第一出汽主管路連接外部蒸汽主汽源；所述第二蒸汽管路包括第二進汽主管路、第二出汽主管路和多條第二分流管路，所述第二分流管路設置在所述第二產品型腔上與第二產品型腔的成型部相對應位置處，其進口端連通于所述第二進汽主管路，出口端連通于所述第二出汽主管路，所述第二進汽主管路、出汽主管路連接外部蒸汽主汽源。
[0009]多條所述第一分流管路之間的間距為5~40mm，與所述第一產品型腔的成型部底面間距為3~30mm，與所述第一產品型腔的成型部側面間距為2~25mm ;多條所述第二分流管路之間的間距為5~40mm，與所述第二產品型腔的成型部底面間距為3~30mm，與所述第二產品型腔的成型部側面間距為2~25mm ;間距最短的一條所述第一分流管路與一條所述第二分流管路的間距為5~100mmo
[0010]所述第一進汽主管路、所述第一出汽主管路的中心軸線與各所述第一分流管路的中心軸線錯開設置；所述第二進汽主管路、所述第二出汽主管路的中心軸線與各所述第二分流管路的中心軸線錯開設置。
[0011]各所述第一分流管路內徑相等，所述第一進汽主管路與所述第一出汽主管路的內徑相等，且為多條所述第一分流管路內徑之和的1-1.2倍；各所述第二分流管路內徑相等，所述第二進汽主管路與所述第二出汽主管路的內徑相等，且為多條所述第二分流管路內徑之和的1_1.2倍。
[0012]與現有技術相比，本實用新型嵌套式高光注塑模具，尤其適用于尺寸較大且要求高光外觀效果的框形產品，成本低，生產效率高，且具有良好的高光外觀效果，具體體現在:
[0013]1、型腔的嵌套式結構和型芯的嵌套式結構能夠充分利用框內模具空間實現另一個尺寸合適的產品的注塑，實現用同一臺注塑機一次成型兩個產品，節省了設備、人工和生產成本，大大提高了生產效率；
[0014]2、通過在動模部分設置兩套獨立的蒸汽管路，配合動模部分上本來就有的冷卻水路，來控制一個成型周期內模具溫度的急速高低變化，可實現兩個產品的高光注塑生產，得到具有良好高光外觀效果的產品，兩套蒸汽管路獨立設置，便于在只生產其中一個產品時單獨使用，靈活性強。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例嵌套式注塑模具的結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型實施例嵌套式注塑模具型腔所在模板側的結構示意圖；
[0017]圖3為本實用新型實施例嵌套式注塑模具型芯所在模板側的結構示意圖；
[0018]圖4為圖1所示嵌套式注塑模具在長度方向的斷面示意圖；
[0019]圖5為圖4中I部結構放大圖；
[0020]圖6為本實用新型實施例中蒸汽管路的結構示意圖；
[0021]圖7為本實用新型實施例中第一分流管路和第二分流管路在型腔上的具體位置結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細地說明。
[0023]參照圖1至圖6，以成型框形的第一產品30和框形的第二產品40為例，比如60寸液晶電視顯示屏框架和50寸液晶電視顯示屏框架，本實施例嵌套式高光注塑模具，包括動模部分10和定模部分20，為反裝模具，即動模部分10包括有型腔和冷卻水路，冷卻水路的設置同現有技術，圖中未示出，定模部分20包括有型芯和型芯固定板21，除此之外定模部分20還包括有熱流道系統和用于頂出產品的斜頂機構。型腔包括第一產品型腔11和第二產品型腔12，第一產品型腔11為矩形環狀板，其成型部為矩形環狀槽，第二產品型腔12為矩形板，位于第一產品型腔11的內圍，其成型部為矩形槽；型芯包括與第一產品型腔11對應的第一產品型芯22和位于第一產品型芯22內圍、與第二產品型腔12對應的第二產品型芯23，第一產品型腔11和第一產品型芯22配合用于成型位于外側的第一產品30，第二產品型腔12和第二產品型芯22配合用于成型位于第一產品30內圍的第二產品40。為實現成型具有高光外觀效果的第一產品30和第二產品40，動模部分10上設置有包括用于通入高溫蒸汽分別對第一產品型腔11的成型部和第二產品型腔12的成型部進行加熱的第一蒸汽管路13和第二蒸汽管路14，第二蒸汽管路14位于第一蒸汽管路13的內側，如圖1和圖6所示。
[0024]采用本實施例嵌套式高光注塑模具，型腔的嵌套式結構和型芯的嵌套式結構能夠充分利用框內模具空間實現另一個尺寸合適的產品的注塑，實現用同一臺注塑機一次成型兩個產品，節省了設備、人工和生產成本，大大提高了生產效率；通過在動模部分設置兩套獨立的蒸汽管路，配合動模部分上本來就有的冷卻水路，來控制一個成型周期內模具溫度的急速高低變化，可實現兩個產品的高光注塑生產，得到具有良好高光外觀效果的產品，兩套蒸汽管路獨立設置，便于在只生產其中一個產品時單獨使用，靈活性強。
[0025]由于當產品為尺寸較大的框形產品時，產品中間空腔所占模具空間較大，若采用一次僅能注塑一個產品的普通注塑模具，則產品中間空腔所占模具空間則為無法利用的大片閑置區域，因此本實施例嵌套式高光注塑模具尤其適用于上述尺寸較大的框形產品，相應地第一產品型腔11為上述的環形板狀，第一蒸汽管路13呈環形延伸布置，第二產品型腔12為上述矩形板狀，第二蒸汽管路14呈環形延伸布置。當然，采用本實施例嵌套模具也可以同時成型其他形狀的兩個產品，比如U形框或L形產品，此時第一產品型腔11、第二產品型腔12、第一蒸汽管路13的延伸布置形狀、第二蒸汽管路14的延伸布置形狀依所成型產品的具體形狀而定。
[0026]為便于加工，本實施例優選第一產品型腔11和第二產品型腔12為分體結構，內外間隔設置，分別成型，第一產品型芯22和第