一種用于手表表盤成型的注塑模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及模具的技術領域，尤其是涉及一種用于手表表盤成型的注塑模具。
【背景技術】
[0002]注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。
[0003]傳統的手表表盤注塑模具，包括上模組件和下模組件，上模組件包括上模板和安裝在上模板上的動模，下模組件包括下模板和安裝在下模板上的定模，動模和定模之間設置有在動模和定模合并時形成的模具型腔，通過在模具型腔內注入高溫高壓的塑料，冷卻后得到手表表盤。一般的生耳孔做法是交叉孔行出，或者是產品出來后再鉆孔，但是，交叉孔做法的缺點是孔往下斜容易扣不住生耳，產品出來后再鉆孔則多增加了一道工序，費時費力。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種用于手表表盤成型的注塑模具，旨在解決現有技術中，手表表盤上生耳孔的制作效率低，良品率差的問題。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:一種用于手表表盤成型的注塑模具，包括上模組件和下模組件，所述上模組件包括上模板和安裝在所述上模板上的動模，所述下模組件包括下模板和安裝在所述下模板上的定模，所述動模和定模之間設置有在所述動模和所述定模合并時形成的模具型腔，其中，所述下模板的頂面開設有從其一側邊緣至另一側邊緣延伸的行程槽，所述定模固設在所述行程槽的中央，所述定模上設置有兩個生耳孔組件，兩個所述生耳孔組件固設在所述定模上且在垂直于所述行程槽的延伸方向上分別位于所述模具型腔的兩側；每個所述生耳孔組件均包括一個固定塊以及兩個在開模和合模時能夠相對所述固定塊滑動的生耳孔滑塊，每個所述固定塊均包括一個與所述定模連接的固定部和一個連接在固定部靠近所述模具型腔的一側表面中央的導向部，所述導向部包括兩個導向側壁，每個導向側壁均由所述導向部的頂面向下并向外傾斜延伸形成；每個生耳孔滑塊包括抵接在對應的所述導向側壁上的第一側面和與所述第一側面相對的第二側面，每個所述生耳孔滑塊均設置有一個用于在注塑成型時使手表表盤上形成生耳孔的凸起，各所述凸起位于各所述生耳孔滑塊的所述第二側面上。
[0006]進一步地，每個所述固定塊的所述固定部內側表面于所述導向部的兩側開設有兩個導向滑道，每個所述導向滑道的延伸方向與所述導向部上靠近該側的導向側壁的延伸方向相同，每個所述生耳孔滑塊的外端插設于對應的所述導向滑道內。
[0007]進一步地，每個所述固定塊上設置有一個限位桿，所述限位桿的兩端分別伸出該固定塊的兩個所述導向側壁表面，每個生耳孔滑塊的所述第一側面上分別開設有與所述限位桿的端部配合限位的限位導槽。
[0008]進一步地，所述下模組件還包括兩個滑設在所述行程槽內且在所述行程槽的延伸方向上分別位于所述定模兩側的滑座，每個滑座的內側均設置有兩個在注塑成型時使手表表盤的側壁上形成按鍵孔的抽孔組件；所述下模板在其頂面沿所述行程槽的延伸方向上具有一對稱中心線，每個所述滑座的兩個所述抽孔組件相對所述對稱中心線呈對稱設置；每個所述滑座上的兩個所述抽孔組件均包括一個行位鑲塊和一個按鍵孔滑塊，每個所述行位鑲塊均包括一個連接在該滑座的內側上且向所述定模水平延伸的第一部分和一個從所述第一部分向下延伸的第二部分，所述第一部分的延伸方向在所述下模板頂面上的投影與所述對稱中心線之間存在預定夾角；每個所述按鍵孔滑塊的頂面均開設有與對應的所述行位鑲塊的所述第二部分配合滑動的插槽，所述第二部分插設在所述插槽內，所述按鍵孔滑塊的內端面上設置有在所述動模和所述定模合并時進入所述模具型腔中形成所述按鍵孔的抽孔頂針；所述定模和所述動模之間在所述定模和所述動模合并時形成有供每個所述按鍵孔滑塊移動的導向通道；所述上模組件還包括兩個用于開模和合模時驅動所述滑座移動的壓緊塊，兩個壓緊塊的頂端固定在所述上模板上且與兩個所述滑座一一對應。
[0009]進一步地，每個所述滑座的外端面均設置有由其頂端面向下且向外傾斜延伸的導向塊，每個所述壓緊塊的內端面形成有與所述導向塊配合滑動的導向槽。
[0010]進一步地，所述下模板的所述行程槽的底面開設有兩個限位槽，兩個所述限位槽分別與兩個所述滑座一一對應，每個所述滑塊的底面均向下凸設有與所述限位槽配合限位的限位塊。
[0011]進一步地，所述預定夾角的范圍在30°至60°之間。
[0012]進一步地，所述抽孔頂針的截面形狀為方形、圓形或橢圓形。
[0013]進一步地，每個所述滑座上的頂面均開設有兩個安裝槽，每個所述行位鑲塊的所述第一部分上遠離所述第二部分的一端固定在對應的所述安裝槽內。
[0014]與現有技術對比，本實用新型提供的注塑模具，定模上設置有兩個生耳孔組件，兩個生耳孔組件固設在定模上且在垂直于行程槽的延伸方向上分別位于模具型腔的兩側，在開模時，每個用于形成生耳孔的凸起扣在手表表盤上，隨著手表表盤的頂出同時相對固定塊向上移動，在移動時位于同一生耳孔組件中的兩個生耳孔滑塊沿該固定塊的導向部上的兩個導向側壁逐漸向上移動且靠攏，使得每個生耳孔的凸起脫離手表表盤，合模時在通過動模的下壓時各生耳孔滑塊復位，這樣，提高了生耳孔的制作效率，且能使手表表盤上的各生耳孔保持$父尚的位置精度，良品率$父尚。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型實施例提供的注塑模具的立體示意圖；
[0016]圖2為圖1中1-1面的剖視圖；
[0017]圖3是本實用新型實施例提供的定模、抽孔組件、滑座和壓緊塊的結構示意圖；
[0018]圖4是本實用新型實施例提供的滑座的結構示意圖；
[0019]圖5是本實用新型實施例提供的抽孔組件中行位鑲塊的結構示意圖；
[0020]圖6是本實用新型實施例提供的抽孔組件中按鍵孔滑塊的結構示意圖；
[0021]圖7是本實用新型實施例提供的定模和生耳孔組件的結構示意圖；
[0022]圖8是本實用新型實施例提供的生耳孔組件的組合示意圖；
[0023]圖9是本實用新型實施例提供的生耳孔組件的分解示意圖。
【具體實施方式】
[0024]為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0025]以下結合具體附圖對本實用新型的實現進行詳細的描述。
[0026]如圖1至圖9所示，為本實用新型提供的一較佳實施例。
[0027]本實施例提供的用于手表表盤成型的注塑模具100，包括上模組件I和下模組件2，上模組件I包括上模板11和安裝在上模板11上的動模12，下模組件2包括下模板21和安裝在下模板21上的定模22，動模12和定模22之間設置有在動模12和定模22合并時形成的模具型腔30，其中，下模板21的頂面開設有從其一側邊緣中央至另一側邊緣中央延伸的行程槽21a，定模22固設在行程槽21a的中央，定模22上設置有兩個生耳孔組件29，兩個生耳孔組件29固設在定模22上且在垂直于行程槽21a的延伸方向上分別位于模具型腔30的兩側。每個生耳孔組件29均包括一個固定塊291以及兩個在開模和合模時能夠相對固定塊291滑動的生耳孔滑塊292，每個固定塊291均包括一個與定模22連接的固定部2911和一個連接在固定部2911靠近模具型腔30的一側表面中央的導向部2912，導向部2912包括兩個導向側壁2912a，每個導向側壁2912a均由導向部2912的頂面向下并向外傾斜延伸形成。每個生耳孔滑塊292包括抵接在對應的導向側壁2912a上的第一側面292a和與第一側面292a相對的第二側面292b，每個生耳孔滑塊292的第二側面292b上均設置有一個用于在注塑成型時使手表表盤上形成生耳孔的凸起2921。
[0028]上述用于手表表盤成型的注塑模具，定模22上設置有兩個生耳孔組件29，兩個生耳孔組件29固設在定模22上且在垂直于行程槽21a的延伸方向上分別位于模具型腔30的兩側，在開模時，每個用于形成生耳孔的凸起2921扣在手表表盤上，隨著手表表盤的頂出同時相對固定塊291向上移動，在移動時位于同一生耳孔組件29中的兩個生耳孔滑塊292沿該固定塊291的導向部2912上的兩個導向側壁2912a逐漸向上移動且靠攏，使得每個生耳孔的凸起2921脫離手表表盤，合模時在通過動模的下壓時各生耳孔滑塊292復位，這樣，提高了生耳孔的制作效率，且能使手表表盤上的各生耳孔保持較高的位置精度，良品率較高。
[0029]在本實施例中，參見圖1和圖2，該用于手表表盤成型的注塑模具100，包括上模組件I和下模組件2。
[0030]上模組件I包括自上而下順序連接的頂板14、上模板11和動模12，動模12安裝在上模板11的底部中央，在頂板14的中央安裝有與澆注機構(圖未示出)連接并將高溫高壓的塑料注入模具型腔30內的唧嘴。上模組件I還包括兩個壓緊塊13，兩個壓緊塊13的頂端固定在上模板11上并分別位于動模12的兩側，并能隨上模板11的移動同時移動。
[0031]下模組件2包括自上而下順序連接的定模22、下模板21、固定板25和底板26，在固定板25內位于下模板21與底板26之間設置有推板27，在推板27上安裝有用于開模時退出產品的多個頂針28，動模12和定模22之間設置有在動模12和定模22合并時形成的模具型腔30。在下模板21的頂面開設有從其一側邊緣中央至另一側邊緣中央延伸的行程槽21a，定模22固定安裝在行程槽21a的中央。下模組件2還包括兩個滑設在行程槽21a內且在行程槽21a的延伸方向上分別位于定模22兩側的滑座23，兩個滑座23與兩個壓緊塊13 —一對應。每個滑座23的外端