一種間歇發泡裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種間歇發泡裝置，特別是一種適用于制備微孔塑料片材的間歇發泡裝置。
【背景技術】
[0002]在現代化生產過程中，企業對微孔塑料的研宄越來越廣泛，近幾年，無論是原材料改進還是工藝設備改造方面都取得了很大的研宄成果，微孔塑料因具有超輕、隔熱、吸音、韌性好等優點，其應用范圍也變得越來越廣泛。鑒于當前環保要求越來越高，超臨界流體物理發泡法在微孔塑料的制備方面應用最廣，尤其是超臨界CO2間歇發泡法。超臨界CO 2無毒、不燃、化學惰性、廉價易得、使用安全、無污染，是一種“綠色”介質。
[0003]現有技術中，制備微孔塑料片材主要有連續發泡法和間歇發泡法兩種，由于連續發泡法很難對發泡工藝參數進行控制，其應用受到限制，間歇發泡法制備微孔塑料片材可以控制發泡工藝參數，特別是飽和壓力、飽和溫度、發泡溫度、發泡時間，因此能顯著提高發泡質量。但是現有的大多數用于制備微孔塑料片材的間歇發泡裝置無法實現連續生產，效率低下。
[0004]綜上所述，為解決現有間歇發泡裝置結構上的不足，需要設計一種生產效率高的間歇發泡裝置。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種生產效率高、可實現片材的全自動壓緊和釋放的間歇發泡裝置。
[0006]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:一種間歇發泡裝置，包括具有發泡池的水箱、用于輸送片材的第一傳輸機構，其中:
[0007]在第一傳輸機構的出口處設有可將第一傳輸機構送出的片材壓緊并將其浸入發泡池的夾緊機構；
[0008]在水箱內設有用于接收夾緊機構送出的片材并將其卸出發泡池的第二傳輸機構。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述夾緊機構包括設置在第一傳輸機構出口處的至少一個圓盤凸輪組件，所述圓盤凸輪組件包括固設于水箱上的立柱、可轉動地安裝在立柱上的橫拉盤，在橫拉盤上方活動安裝有夾緊層且第一傳輸機構送出的片材位于夾緊層與橫拉盤之間，在橫拉盤轉動過程中，夾緊層不斷靠近或者遠離橫拉盤，使得夾緊層與橫拉盤之間的間隙漸變并將片材先壓緊、后釋放。
[0010]作為本實用新型的更進一步改進，圓盤凸輪組件的數量為兩個且相對設置在第一傳輸機構出口處的兩側，兩個橫拉盤通過同步輪相連。
[0011 ] 作為本實用新型的更進一步改進，所述夾緊層由若干周向均勻環繞設置在橫拉盤上方的壓緊桿構成，所述圓盤凸輪組件還包括與立柱固連并位于夾緊層上方的鎖緊凸輪，在鎖緊凸輪面朝橫拉盤的端面上開設有深度漸變的凹槽，所述壓緊桿一側通過夾緊定銷與橫拉盤鉸接，另一側固設有與凹槽對應設置的深溝球軸承，所述壓緊桿中部設有能使壓緊桿動作后復位的壓緊彈簧，所述第一傳輸機構送出的片材位于壓緊桿與橫拉盤之間，在橫拉盤轉動過程中，深溝球軸承在凹槽內轉動，壓緊桿先被下壓、后抬起，使得壓緊桿與橫拉盤之間的間隙漸變并將片材先壓緊、后釋放。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，所述發泡池呈倒置梯形設置，所述發泡池具有底面、對稱設置的兩個側板面、對稱設置的兩個斜坡面，所述底面分別于各側板面、各斜坡面相連，所述夾緊機構設置在其中一個斜坡面上。
[0013]作為本實用新型的更進一步改進，在發泡池的底面上設有排污口，在發泡池的其中一個側板面上設有進液口以及位于進液口上方的出液口。
[0014]作為本實用新型的進一步改進，所述第一傳輸機構包括平行設置的兩個主動輪軸以及與主動輪軸對應設置的兩個從動輪軸，在主動輪軸的兩端分別活動安裝有主動輪，在從動輪軸的兩端分別活動安裝有與主動輪對應設置的從動輪，同側設置的兩個主動輪通過主動皮帶相連，同側設置的兩個從動輪通過從動皮帶相連，所述片材被夾緊于主動皮帶與對應的從動皮帶之間。
[0015]作為本實用新型的更進一步改進，所述主動輪軸與從動輪軸大小相同、形狀相同、尺寸相等，所述兩個主動輪軸之間的距離大于片材的長度，所述主動輪軸的長度大于片材的寬度。
[0016]基于上述技術方案，本實用新型實施例至少可以產生如下技術效果:1、調節發泡池中液位的高低可以調節發泡的時間，從而可以滿足不同材料的發泡要求，簡單有效；夾緊機構設置在第一傳輸機構和第二傳輸機構的交接處，外界未發泡的片材由第一傳輸機構帶來并被夾緊機構壓緊，然后由夾緊機構帶動片材浸入發泡池，在預設時間過后，夾緊機構將片材釋放，此時第二傳輸機構將夾緊機構釋放的片材卸出發泡池，進入下游剪切烘干和壓延整平階段，本間歇發泡裝置能實現連續生產，大大提升了生產效率。
[0017]2、在片材發泡時，圓盤凸輪組件壓緊片材，在長度和寬度方向對片材具有拉伸效果，可以實現長度和寬度方向上不同比例的拉伸，進一步保證了片材發泡的質量；通過改變凹槽深度的變化率，可以延長或縮短拉伸過程，拉伸過程的時間不同，橫拉盤所轉過的角度不同，材料在長度和寬度方向上被拉伸的比例也就隨之改變，使用方便，通用性廣。
【附圖說明】
[0018]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，其中:
[0019]圖1是本實用新型一較佳實施例的結構示意圖。
[0020]圖2是本實用新型一較佳實施例中圓盤凸輪組件的結構示意圖。
[0021]圖3是圖2另一視角的結構示意圖。
[0022]圖4是本實用新型一較佳實施例中水箱的結構示意圖。
[0023]圖5是本實用新型一較佳實施例中第一傳輸機構的結構示意圖。
[0024]圖中，10、水箱；11、發泡池；111、底面；112、側板面；113、斜坡面；114、排污口 ；115、進液口 ；116、出液口 ；20、第一傳輸機構；21、主動輪軸；22、從動輪軸；23、主動輪；24、從動輪；25、主動皮帶；26、從動皮帶；30、圓盤凸輪組件；31、立柱；32、橫拉盤；33、壓緊桿；34、鎖緊凸輪；341、凹槽；35、夾緊定銷；36、深溝球軸承；37、壓緊彈簧；38、同步輪；391、底座；392、推力軸承；393、軸承套；394、托板螺母；395、軸承座；396、定位圈。
【具體實施方式】
[0025]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0026]本實用新型保護一種間歇發泡裝置，是一種全新的、性能優良的微孔塑料片材快速升溫發泡裝置。本間歇發泡裝置主要用于微孔片材制備過程中升溫發泡階段，自動化程度高，生產效率高，使得在泡孔長大過程中片材能夠自由伸張且不卷曲，提高了微孔片材的質量。
[0027]現有的間歇發泡裝置無法實現連續生產，效率低下。因此，設計一種比較合理的間歇發泡裝置是很有必要的。
[0028]本間歇發泡裝置是一種新型微孔片材生產線的重要組成部分，上游工藝過程一般為釜壓飽和，下游工藝過程一般為剪切烘干和壓延整平。
[0029]如圖1至圖5所示，本間歇發泡裝置包括具有發泡池11的水箱10、用于輸送片材的第一傳輸機構20，其中:
[0030]在第一傳輸機構20的出口處設有可將第一傳輸機構20送出的片材壓緊并將其浸入發泡池11的夾緊機構；
[0031]在水箱10內設有用于接收夾緊機構送出的片材并將其卸出發泡池11的第二傳輸機構。
[0032]本間歇發泡裝置在初始狀態下，調節發泡池11中液位的高低可以調節發泡的時間，從而可以滿足不同材料的發泡要求，簡單有效；夾緊機構設置在第一傳輸機構20和第二傳輸機構的交接處，外界未發泡的片材由第一傳輸機構20帶來并被夾緊機構壓緊，然后由夾緊機構帶動片材浸入發泡池11，在預設時間過后，夾緊機構將片材釋放，此時第二傳輸機構將夾緊機構釋放的片材卸出發泡池11，進入下游剪切烘干和壓延整平階段。
[0033]本間歇發泡裝置能實現連續生產，大大提升了生產效率。且在輸送過程中夾緊機構可實現片材的全自動壓緊和釋放，便于進一步對發泡時間進行調節，使用方便且通用性廣。
[0034]進一步的，夾緊機構包括設置在第一傳輸機構20出口處的至少一個圓盤凸輪組件30，圓盤凸輪組件30包括固設于水箱10上的立柱31、可轉動地安裝在立柱31上的橫拉盤32，在橫拉盤32上方活動安裝有夾緊層且第一傳輸機構20送出的片材位于夾緊層與橫拉盤32之間，在橫拉盤32轉動過程中，夾緊層不斷靠近或者遠離橫拉盤32，使得夾緊層與該橫拉盤32之間的間隙漸變并將片材先壓緊、后釋放。
[0035]通過橫拉盤32和夾緊層的相互配合，使得圓盤凸輪組件30可以壓緊或者釋放(即松開)片材，調節起來方便，使得片材輸送更加順暢，提升了生產效率。而且在片材發泡時，圓盤凸輪組件30壓緊片材，在長度和寬度方向對片材具有拉伸效果，可以實現長度和寬度方向上不同比例的拉伸，進一步保證了片材發泡的質量。通過改變夾緊層高度的變化率，可以延長或縮短拉伸過程。拉伸過程的時間不同，橫拉盤32所轉過的角度不同，材料在長度和寬度方向上被拉伸的比例也就隨之改變，通用性廣。
[0036]為使得夾緊機構工作更可靠，片材輸送更加平穩。作為優化方案，選擇本案中圓盤凸輪組件30的數量為兩個且相對設置在第一傳輸機構20出口處的兩側，兩個橫拉盤32通過同步輪38相連，這樣就能實現兩個橫拉盤32同步轉動，工作效率更高且夾持效果更佳。
[0037]立柱31可以通過底座391固定在水箱10上，使其固定牢靠；立柱31插設在橫拉盤32中部，作為優化方案，橫拉盤32可以通過推力軸承392以及配對的軸承套393與立柱31相連，推力軸承392和軸承套393用于調整和固定橫拉盤32的位置，而且上述同步輪38可以套設于軸承套393外，并在軸承套393外設置定位圈396。上述結構設計使得立柱31與水箱10、立柱31與橫拉盤32、橫拉盤32與橫拉盤32配合緊密，使得片材輸送平穩，提高整體生產效率。
[0038]更進一步的，夾緊層由多個周向均勻環繞設置在