雙色模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及注塑模具，具體涉及一種雙色模具。
【背景技術】
[0002]塑料制品大多數是由注塑模具所成型的，借助注塑模具能高效地成型出所需外形的塑膠制品，從而加速了注塑模具的發展步伐，雙色注射是指將兩種不同顏色或不同種類的塑料通過注塑成型工序制成不同色彩或外表軟硬度不同的成品的工藝方法。
[0003]據現有技術，對于現有成型具有兩種顏色或兩種以上顏色的塑膠制品時，尤其是針對產品兩型腔與型芯都有二次注塑產品，產品兩面都有塑料包膠的，模具需要更換滑塊與前模，需要轉軸式注塑機才能完成注塑，但是轉軸式雙色模具的模具加工精度要求高，第一次注塑后需要對模仁頂出，然后模仁轉動180°，接著模仁拉回，最后合模注塑成型，注塑過程需要重復頂出模仁，而頂出模仁是利用許多頂針實現的，模仁頂出轉動180°再合模就需要頂針的尺寸精度非常高，也就是要求模具加工精度要求高，成本大大增加。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是:克服以上現有技術的缺陷，提供一種模具加工精度要求低使得成本大大減少的雙色模具。
[0005]本實用新型所采取的技術方案是:一種雙色模具，它包括上模板、下模板、滑塊和模座，所述的下模板固定在模座上，所述的上模板位于下模板的上方，所述的上模板和下模板之間設有前模推板，所述的滑塊設在前模推板上，所述的前模推板與上模板在脫模時一起和下模板脫開且前模推板與上模板之間分離，所述的模座的下表面固定有轉盤，所述的滑塊上設有導柱孔，所述的上模板上設有與斜導柱孔滑動配合的導柱。
[0006]采用以上結構后，本實用新型與現有技術相比具有以下優點:雙色模具需要兩次注塑，尤其是外表面包膠，一般情況下都會選擇轉軸式雙色模具，轉軸式雙色模具在注塑過程中需要重復頂出模仁重復旋轉，頂出模仁需要許多頂針，頂針的尺寸精度要求很高，不然模仁旋轉后很難復位，改成轉盤式，在上模板和下模板之間增加前模推板，滑塊設在前模推板上，第一次注塑時，先對一側注塑硬膠，注塑完成后，上模板和前模推板一起脫離開下模板，產品留在下模板上，然后利用轉盤對模座旋轉180°，模座與下模板一起的，相當于下模板旋轉180°，然后更換前模推板和滑塊，合模進行第二次注塑，對該側注塑軟膠，對另一側注塑硬膠，這兩個注塑同時進行，完成雙色模的注塑，開模后最后頂出位于下模板上的產品，接下來合模一一側硬膠一側軟膠注塑一開模注塑好的產品頂出下模板旋轉180° -合模，這樣一直循環，原則是產品注塑是硬膠先注塑軟膠最后注塑，由于只需要旋轉模座整體，因此對頂針的加工精度要求低，模具要求低，成本大大減少，上模板與前模推板分離便于脫模。
[0007]作為優選，所述的前模推板與上模板之間分離是指上模板底面固定有拉桿，所述的拉桿遠離上模板的一端穿過前模推板的下表面，所述的前模推板與拉桿滑動配合，所述的拉桿遠離上模板的一端與前模推板之間設有卡位機構，所述的上模板底面設有導桿，所述的導桿穿過前模推板位于下模板內，所述的導桿滑動配合在下模板和前模推板內，利用拉桿實現上模板與前模推板分離，當拉桿運動一段時間后，凸起卡在限位孔內，拉桿繼續上移，凸起拉著前模推板往上移動，前模推板與下模板分離，保證分離且上模板與前模推板還連在一起。
[0008]作為優選，所述的卡位機構是拉桿遠離上模板的一端設有凸起，所述的前模推板上設有限位孔，所述的限位孔近下模板一端的直徑大于或等于凸起的直徑，所述的限位孔近上模板一端的直徑小于凸起的直徑，所述的拉桿滑動配合在限位孔內，所述的凸起滑動配合在下模板內，利用拉桿的底端與限位孔上端之間的距離使得上模板與前模推板分離，同時拉桿卡在限位孔上端內使得上模板與前模推板連在一起，前模推板不會掉落，結構簡單。
[0009]作為優選，所述的前模推板上設有卡槽，所述的滑塊滑動配合在卡槽內，抽芯方便，簡單。
[0010]作為優選，所述的上模板底部設有用于容置拉桿的凹槽，所述的拉桿上套有彈簧，所述的彈簧在合模時位于凹槽內，這樣設置使得上模板與前模推板之間更容易脫開。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型雙色模具的主視圖。
[0012]圖2是本實用新型雙色模具的左視圖。
[0013]圖3是本實用新型雙色模具一個放置的左視剖視圖。
[0014]圖4是本實用新型雙色模具另一位置的左視剖視圖。
[0015]圖5是本實用新型雙色模具第三個位置的左視剖視圖。
[0016]其中，1、上模板，2、下模板，3、滑塊，4、模座，5、前模推板，6、導柱孔7、導柱，8、拉桿，9、凸起，10、限位孔，11、導桿，12、卡槽，13、凹槽，14、彈簧。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
[0018]如圖所示，本實用新型提供一種雙色模具，它包括上模板1、下模板2、滑塊3和模座4，所述的下模板2固定在模座4上，所述的上模板I位于下模板2的上方，所述的上模板I和下模板2之間設有前模推板5，所述的滑塊3設在前模推板5上，所述的下模板2、滑塊3和前模推板5之間設有用于成型產品的型腔，所述的前模推板5與上模板I在脫模時一起和下模板2脫開且前模推板5與上模板2之間分離，所述的模座4的下表面固定有轉盤，所述的滑塊4上設有斜導柱孔6，所述的上模板I上設有與導柱孔6滑動配合的導柱7，本實用新型的優點是雙色模具需要兩次注塑，尤其是外表面包膠，一般情況下都會選擇轉軸式雙色模具，轉軸式雙色模具在注塑過程中需要重復頂出模仁重復旋轉，頂出模仁需要許多頂針，頂針的尺寸精度要求很高，不然模仁旋轉后很難復位，改成轉盤式，在上模板I和下模板2之間增加前模推板5，滑塊3設在前模推板5上，第一次注塑時，先對一側注塑硬膠，注塑完成后，上模板I和前模推板5 —起脫離開下模板2，產品留在下模板2上，然后利用轉盤對模座4旋轉180°，模座4與下模板2—起的，相當于下模板2旋轉180°，然后更換前模推板5和滑塊3，合模進行第二次注塑，對該側注塑軟膠，對另一側注塑硬膠，這兩個注塑同時進行，完成雙色模的注塑，開模后最后頂出位于下模板2上的產品，接下來合模一一側硬膠一側軟膠注塑一開模注塑好的產品頂出下模板2旋轉180° —合模，這樣一直循環，原則是產品注塑是硬膠先注塑軟膠最后注塑，由于只需要旋轉模座整體，因此對頂針的加工精度要求低，模具要求低，成本大大減少，上模板I與前模推板5分離便于脫模。
[0019]所述的前模推板5與上模板I之間分離是指上模板I底