一種透鏡成型機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種機器設備，特別是一種透鏡成型機。
【背景技術】
[0002]隨著塑料材料的光學性能不斷提升，同時塑料具有加工方便的特點，適宜快速、大量成產加工透鏡。現有工藝中一般采用注塑加工的方式，將塑料加工透鏡。現有注塑工藝一般需要對塑料材料進行高溫熔融之后，再噴入相應模具中冷卻成型。由于注塑工藝需要加熱溫度較高，因而需要較多能源。同時，為了使得加工性能較好，需要模具精度較高。因而注塑工藝的加工成本較高。另外，由于設備限制，使得注塑成型的拱形透鏡厚薄不一致。因而，一般注塑工藝成產而成的透鏡的透光性能不一致，光線出射的照度不一致而導致光照效果不佳。
【發明內容】
[0003]有鑒于此，本發明提供一種能夠生產出光均勻一致的透鏡的透鏡成型機，以解決上述技術問題。
[0004]一種透鏡成型機，用于將一種平板透鏡料帶加工成透鏡。所述透鏡成型機包括一個加溫系統，兩個分別沿著所述平板透鏡料帶長度方向設置的成型導槽。所述加溫系統用于加熱所述平板透鏡料帶以使得該平板透鏡料帶逐漸軟化。所述兩個成型導槽之間的最大距離小于所述平板透鏡料帶的寬度以擠壓該平板透鏡料帶而使得該平板透鏡料帶發生形變而形成拱形透鏡。
[0005]所述兩個成型導槽平行且相對設置，以使得所述平板透鏡料帶擠壓成對稱拱形透鏡。
[0006]所述兩個成型導槽平行且錯開設置，以使得所述平板透鏡料帶擠壓成非對稱拱形透鏡。
[0007]所述兩個成型導槽之間的距離逐漸縮小以使得所述平板透鏡料帶逐漸被擠壓成型。
[0008]所述成型導槽為一個三角形槽。
[0009]所述成型導槽的一條底邊朝著與所述透鏡彎曲的相反方向的逐漸凸起以引導所述平板透鏡料帶彎曲成型。
[0010]所述加溫系統包括兩個分別設置在所述兩個成型導槽兩側的成型溫箱。所述成型溫箱的溫度設置為所述平板透鏡料帶的軟化溫度。
[0011]所述加溫系統還包括第一預熱區和第二預熱區。所述第二預熱區的溫度設置為高于第一預熱區且低于所述平板透鏡料帶的軟化溫度以使得該平板透鏡料帶逐漸加熱。
[0012]所述透鏡成型機還包括一個冷卻定型系統。該冷卻定型系統包括至少一個預定型溫箱，該預定型溫箱的溫度設置為低于所述平板透鏡料帶的軟化溫度以使得所述透鏡逐漸冷卻以定型。
[0013]所述冷卻定型系統還包括至少一個冷卻風扇。該冷卻風扇使得空氣循環以加速冷卻所述透鏡至常溫。
[0014]與現有技術相比，本發明透鏡成型機的加熱溫度遠低于所述平板透鏡料帶的熔融溫度，而且不需要復雜的模具，因而能夠節省制造成本。另外，所述透鏡成型機擠壓成型的拱形透鏡，平滑且厚度均勻一致，因而出光性能均勻一致，提升了透鏡品質。因而，本發明透鏡成型機能經濟、快捷的生產大量高品質的透鏡。
【附圖說明】
[0015]以下結合附圖描述本發明的實施例，其中:
[0016]圖1為本發明提供的一種透鏡成型機的結構示意圖。
[0017]圖2為圖1所示的透鏡成型機的兩個成型導軌平行且相對設置時，將平板透鏡料帶逐漸擠壓成對稱拱形透鏡的截面示意圖。
[0018]圖3為圖1所示的透鏡成型機的兩個成型導軌平行且錯開設置時，將平板透鏡料帶逐漸擠壓成非對稱拱形透鏡的截面示意圖。
【具體實施方式】
[0019]以下基于附圖對本發明的具體實施例進行進一步詳細說明。應當理解的是，此處對本發明實施例的說明并不用于限定本發明的保護范圍。
[0020]請參閱圖1，其為本發明提供的一種透鏡成型機100的結構示意圖。該透鏡成型機100用于將一種平板透鏡料帶加工成透鏡。所述透鏡成型機100包括一個加溫系統10，兩個相對設置的成型導槽20，以及一個冷卻定型系統30。所述透鏡成型機100還包括用于輸送所述平板透鏡料帶的傳送機構、牽引機構以及動力裝置、進料機構等，其都為本領域技術人員所習知的技術且不為本發明重點，在此就不再贅述。
[0021]請繼續參閱圖1，所述加溫系統10用于加熱所述平板透鏡料帶以使得該平板透鏡料帶逐漸軟化。所述加溫系統10可以采用任意加熱方式，只要能夠使得所述平板透鏡料帶軟化并且方便加工。所述加溫系統10可以采用電熱溫箱加熱，以方便控制加熱溫度。為了使得加熱更加均勻，所述加溫系統10可以包括兩個成型溫箱11。該至少兩個成型溫箱11分別設置在所述成型導軌20兩側。所述成型溫箱11的溫度設置為所述平板透鏡料帶的軟化溫度。所述加溫系統10還包括第一預熱區121和第二預熱區122。所述第二預熱區122的溫度設置為高于第一預熱區121且低于所述平板透鏡料帶的軟化溫度，以使得該平板透鏡料帶逐漸軟化。可以想到的是，所述第一預熱區121和第二預熱區122也可以采用電熱溫箱加熱的方式。在本實施例中，所述第一預熱區121和第二預熱區122分別包括兩個相對設置的預熱溫箱，以使得所述平板透鏡料帶均勻受熱。可以想到的是，根據加工工藝的順序，所述第一預熱區121和第二預熱區122和所述成型溫箱11依次設置。
[0022]請一并參閱圖2及圖3，所述成型導槽20為兩個且分別沿著所述平板透鏡料帶長度方向設置。所述兩個成型導槽20之間的最大距離小于所述平板透鏡料帶的寬度以擠壓該平板透鏡料帶而使得該平板透鏡料帶發生形變而形成拱形透鏡。所述成型導槽20可以采用銅、鐵或合金等制成遠遠高于所述平板透鏡料帶的軟化溫度的長條狀槽體。如圖2中所示，所述兩個成型導槽20可以相互平行且相對設置，以使得所述平板透鏡料帶擠壓成對稱拱形透鏡。所述兩個成型導槽20分別沿著所述平板透鏡料帶的長度方向設置，因而所述兩個成型導槽20相互平行。所述兩個成型導槽20相對設置指的是該兩個成型導槽20在同一平面上。當所述兩個成型導槽20相互平行且相對設置時，該兩個成型導槽20施加給所述平板透鏡料帶兩側的擠壓力大小相等、方向相反，從而使得該平板透鏡料帶受擠壓形變成對稱拱形透鏡。如圖3中所示，所述兩個成型導槽20也可以相互平行且錯開設置，以使得所述平板透鏡料帶擠壓成非對稱拱形。所述兩個成型導槽20相互平行且錯開設置指的是該兩個成型導槽20不在同一個平面上。當所述兩個成型導槽20平行且錯開設置時，該兩個成型導槽20施加給所述平板透鏡料帶兩側的擠壓力大小相等、方向不在通一條直線上，從而使得該平板透鏡料帶受擠壓形變成非對稱拱形透鏡。所述成型導槽20的擠壓使得彎曲成型的所述透鏡的拱形具有光滑且厚度均勻一致的特點，有利于達到一致性的出光效果。所述成型導槽20可以為弧形槽、矩形槽或三角形槽。在本實施例中，所述成型導槽20為三角形槽，以使得所述平板透鏡料帶朝一個方向被擠壓成邊緣規則、平滑的拱形透鏡。所述成型導槽20的一條底邊可以進一步設置為朝著與所述透鏡