一種鞋面與鞋底澆灌式一次成型模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及制鞋行業，特別與一種鞋面與鞋底澆灌式一次成型模具有關。
【背景技術】
[0002]隨著時代的進步，人們對于鞋品的要求也隨之越高；目前，市場上的鞋品的制作方法:首先單獨完成鞋面的制作，而后單獨制作鞋中底及鞋底鑲件，再將鞋中底與鞋底鑲件膠合，最后將獨立的鞋底與鞋面通過膠合工藝或其他工藝連接成型；上述制作方法需要通過多道工序才能完成，每道工序都需多名技術人員才能完成，增加了人工的制作成本；同時，在鞋底制作工程中，即便設計制成與腳底相適配的表面，在生產過程時也存在對位盲區，不能做到完全吻合腳形，使得在行走或奔跑時無法分散鞋底壓力，難以滿足人們的所需的舒適、輕便的運動需求。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術存在的問題，本實用新型提供一種鞋面與鞋底澆灌式一次成型模具；該模具與生產工藝具有結構、方法簡單、易成型；同時減少生產中底與鞋底膠合的生產環節，具有節約材料成本、人工成本及生產效率高等特點。
[0004]為實現上述目的，本實用新型技術方案為:
[0005]一種鞋面與鞋底澆灌式一次成型模具，包括上、下模板單元，所述上、下模板單元配合形成供鞋底成型的腔體；所述上、下模板單元以鞋底邊墻凸起部為基準分設形成；
[0006]上模板單元，其包括以鞋底前腳掌的最前端與后腳跟最末端之間的連線為基準分設形成左、右模塊；所述左、右模塊配合形成供鞋面置入的模腔；
[0007]下模板單元，其具有與鞋底底面紋路適配的凹陷部、及位于凹陷部內供鞋底鑲件置入的容置槽；
[0008]模架單元，包括分別對應固接下模板單元、左、右模塊的下模架、左模架及右模架，所述左模架及右模架鉸接于一體；下模架分別對應左模架、右模架設有連接結構，并以連接結構將上、下模板單元活接于一體；
[0009]其中，左、右模塊鉸接并一體倒扣于下模板單元，并以定位結構及下模架上的連接結構活接，以使鞋面置入所述腔體內。
[0010]進一步地，還包括一鞋楦，所述鞋楦底面具有腳底適配的弧度；其中，鞋面貼合于鞋楦上表面，且一體置入模腔內，并以左、右模塊夾合于一體。
[0011]進一步地，所述模腔以鞋底與鞋面連接位置將模腔分為第一模腔與第二模腔，第一模腔與鞋面適配，第二模腔與下模板上的凹陷部連通形成所述腔體。
[0012]進一步地，所述定位結構包括分設于上、下模板單元的定位凹槽及定位凸起；所述定位凹槽分別對應設置于左、右模塊，所述定位凸起沿所述凹陷部外周環設。
[0013]進一步地，所述定位結構還包括分別設置于上、下模板單元的導柱與導套，導柱與導套對應配合連接形成上、下模板單元定位。
[0014]進一步地，所述連接結構包括一卡接部及卡槽；卡接部設置于下模板單元的左右邊沿；所述卡槽分別開設于左、右模塊外邊沿且與卡接部對應設置；其中，所述卡接部置入卡槽形成卡扣連接。
[0015]本實用新型與【背景技術】相比，具有以下優點:
[0016]1.本實用新型所述的一種鞋面與鞋底澆灌式一次成型模具，改變了以往的傳統制作工藝，通過澆灌的成型工藝，至少減少兩道的加工工序，節約人工成本、模具制作成本，同時降低人工的制作難度，提高生產效率；
[0017]2.本實用新型所述的成型模具，結構簡單、易成型，將原有的鞋面與鞋底膠合步驟及鞋底成型步驟合二為一，一次性便能完整制作成型；不僅加固了鞋底與鞋面連接，還能提高鞋品的美觀度；同時，制成的鞋底能夠最大限度的貼近腳型，快速分散鞋底的壓力，降低運動疲勞度，提升鞋品的市場競爭力。
【附圖說明】
[0018]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0019]圖1是本實用新型成型模具的上模板單元的結構示意圖；
[0020]圖2是本實用新型成型模具的下模板單元的結構示意圖；
[0021]圖3是本實用新型所述鞋的主視圖。
【具體實施方式】
[0022]為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚、明白，以下結合附圖和實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0023]如圖1、2、3所示的一種鞋面與鞋底澆灌式一次成型模具，包括上、下模板單元1、2，所述上、下模板單元1、2配合形成供鞋底52成型的腔體10 ;所述上、下模板單元1、2以鞋底52邊墻凸起部為基準分設形成；
[0024]上模板單元1，其包括以鞋底52前腳掌的最前端與后腳跟最末端之間的連線為基準分設形成左、右模塊11、12 ;所述左、右模塊11、12配合形成供鞋面51置入的模腔13 ;所述模腔13以鞋底52與鞋面51連接位置將模腔13分為第一模腔13A與第二模腔13B，第一模腔13A與鞋面51適配，第二模腔13B與下模板單元2上的凹陷部14連接。
[0025]下模板單元2，其具有與鞋底52底面紋路適配的凹陷部14、及位于凹陷部14內供鞋底52鑲件3置入的容置槽15 ；
[0026]模架單元4，包括分別對應固接下模板單元2、左、右模塊11、12的下模架43、左模架42及右模架41，所述左模架42及右模架41鉸接于一體；下模架43分別對應左模架42、右模架41設有連接結構6，并以連接結構6將上、下模板單元1、2活接于一體；所述連接結構6為包括一卡接部61及卡槽62 ;卡接部61設置于下模板單元2的左右邊沿；所述卡槽62開設于左、右模塊11、12外邊沿且與卡接部61對應設置；其中，所述卡接部61置入卡槽62形成卡扣連接。
[0027]鞋楦7，所述鞋楦7底面具有腳底適配的弧度；其中，所述鞋面51貼合于鞋楦7上表面，且一體置入模腔13內，并以左、右模塊11、12夾合于一體。
[0028]其中，左、右模塊11、12鉸接并一體倒扣于下模板單元2，并以定位結構8及下模架43上的連接結構6活接，以使鞋面51置入所述腔體10內。
[0029]更具體地，所述定位結構8包括分設于上、下模板單元1、2的定位凹槽82及定位凸起81 ;所述定位凸起81沿所述凹陷部14外周環設，所述定位凹槽82分別對應設置于左、右模塊11、12 ;所述定位結構8還包括分別設置于上、下模板單元1、2的導套91與導柱92，導套91與導柱92對應配合連接形成上、下模板單元1、2定位。
[0030]實際制作時，如圖1至圖2所示，首先，通過電腦設計圖紙，設計各個模板組件的外形尺寸，而后由于鞋底52與鞋面51采用一體灌注，根據模具結構及考慮