一種改性塑料生產裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及改性塑料生產裝置。
【背景技術】
[0002]目前在改性塑料的生產中，經常需要添加諸如玻纖等改善塑料性能的材料，塑料擠出機的主機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。
【實用新型內容】
[0003]由于現有技術的上述問題，本實用新型提出一種改性塑料生產裝置，其目的在于解決現有技術的上述缺點。
[0004]本實用新型通過以下技術方案解決上述問題:
[0005]一種改性塑料生產裝置，包括去水烘干裝置，所述去水烘干裝置包括底座、鼓風機、出風管道以及出風箱，所述的鼓風機設置于底座上，鼓風機通過出風管道與所述的出風箱連接，在所述的出風箱上設有一個蓋體，在所述蓋體與出風箱上設置有一個用于進料的進口，所述的底座為一可以動的底座，在所述的底座上設有輪子；還包括一加料裝置，所述加料裝置主體為一接料桶，接料桶固定在支架上，所述接料桶的下料口為雙層同心的圓柱形結構，下料口上方的筒身呈圓錐形結構，下料口的外層與內層之間通過軸承連接，外層與圓錐形筒身相固定，外層的內壁與軸承的外圈連接，軸承的內圈與內層的外壁連接，內層的上方設置有葉片，葉片沿圓錐形筒身的內壁布置，內層的下方設置有齒輪，齒輪、內層和葉片連接于一體；另外，下料口外層的外壁上還安裝有電機，電機的轉動軸上安裝有傳動齒輪，電機上的傳動齒輪與內層下方的齒輪相嚙合，且所述葉片有兩只，呈對稱設置；還包括一切粒機，且所述切粒機包括切粒裝置、切粒容器和輸送帶，切粒裝置設置在切粒容器內的上部位置，輸送帶設置在切粒容器內的底部位置，在切粒容器右上部設置有進料口，在切粒容器左下部設置有出粒口，在輸送帶左下部設置有與輸送帶相配合的毛刷。
[0006]在所述的出風管道內還可以設有電阻絲。
[0007]在所述的蓋體上設有把手。
[0008]還包括冷卻設備，其包括一層冷卻水槽和第一支架，一層冷卻水槽固定在第一支架上，在一層冷卻水槽底部設置有進水口和出水口，還包括二層冷卻水槽和第二支架，固定在第二支架上的二層冷卻水槽設置在一層冷卻水槽的上方，在二層冷卻水槽底部設置有進水口和出水口，在一層冷卻水槽和二層冷卻水槽的內側壁均水平安裝有多組壓輥，所述多組壓輥以不等高的入水深度交錯分布，形成波浪式排布結構。
[0009]本實用新型結構簡單，使用方便，且生產效率高。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0011]圖2是本實用新型的冷卻裝置的結構示意圖。
[0012]圖3是本實用新型的CPU控制芯片的外圍電路原理圖；
[0013]圖4是本實用新型的電源電路的原理圖；
[0014]圖5是本實用新型的主機脈沖編碼電路的電路原理圖；
[0015]圖6是本實用新型的繼電器電路的輸出電路原理圖；
[0016]圖7是本實用新型的O-1Ov電壓輸出電路的電路原理圖；
[0017]圖8是本實用新型的輸入電路的電路原理圖；
[0018]圖9是本實用新型的O-1Ov電壓輸入電路原理圖；
[0019]圖10是本實用新型的0_20mA電流輸入電路原理圖；
[0020]圖11是本實用新型的液晶顯示接口電路原理圖；
[0021]圖12為本實用新型的切粒機的結構示意圖。
【具體實施方式】
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[0022]下面結合【具體實施方式】，詳細描述本實用新型。
[0023]如圖1至圖11所示，本實用新型公開一種改性塑料生產裝置，包括去水烘干裝置，所述去水烘干裝置包括底座、鼓風機、出風管道以及出風箱，所述的鼓風機設置于底座上，鼓風機通過出風管道與所述的出風箱連接，在所述的出風箱上設有一個蓋體，在所述蓋體與出風箱上設置有一個用于進料的進口，所述的底座為一可以動的底座，在所述的底座上設有輪子；還包括一加料裝置，所述加料裝置主體為一接料桶，接料桶固定在支架上，所述接料桶的下料口為雙層同心的圓柱形結構，下料口上方的筒身呈圓錐形結構，下料口的外層與內層之間通過軸承連接，外層與圓錐形筒身相固定，外層的內壁與軸承的外圈連接，軸承的內圈與內層的外壁連接，內層的上方設置有葉片，葉片沿圓錐形筒身的內壁布置，內層的下方設置有齒輪，齒輪、內層和葉片連接于一體；另外，下料口外層的外壁上還安裝有電機，電機的轉動軸上安裝有傳動齒輪，電機上的傳動齒輪與內層下方的齒輪相嗤合，且所述葉片有兩只，呈對稱設置。在所述的出風管道內還可以設有電阻絲。在所述的蓋體上設有把手。
[0024]在所述濾網更換板上的濾網安裝孔中裝有濾網支架，在所述濾網支架上裝有濾網。
[0025]本實用新型的擠出機筒I外設置有加熱器3用于加熱擠出機筒I內的塑料改性材料，加熱油箱4安裝在其中的一個加熱器3上，加熱器3在加熱擠出機筒I內的塑料改性材料的同時加熱；加熱油箱4通過管道與玻纖干燥管6外的加熱油套7相連通，通過管道之間的油將熱量傳遞到加熱油套7加熱玻纖干燥管6中的玻纖；加熱油套7與加熱油箱4的相通同時也保證了加熱器3對機筒I內塑料加熱的同時通過加熱油套7對玻纖進行加熱；在玻纖干燥管6上設有與抽氣管2連通的氣管5，以利進入玻纖干燥管中的玻纖加熱后產生的水份得以迅速地排出，保證進入機筒內腔的玻纖是具有一定溫度的干燥玻纖，從而保證產品的質量。
[0026]本實用新型還包括一去水烘干裝置，所述去水烘干裝置包括底座、鼓風機、出風管道以及出風箱，所述的鼓風機設置于底座上，鼓風機通過出風管道與所述的出風箱連接，在所述的出風箱上設有一個蓋體，在所述蓋體與出風箱上設置有一個用于進料的進口，所述的底座為一可以動的底座，在所述的底座上設有輪子，所述蓋體底部設有一出口，所述出口所述擠出機筒的進料口連通。
[0027]本實用新型還包括一改性塑料生產裝置擠出的條形塑料的冷卻設備，位于塑料擠出機86和塑料切粒機I之間，從塑料擠出機86擠出的條形塑料83進入一層冷卻水槽85冷卻后再進入二層冷卻水槽84進行冷卻，從二層冷卻水槽84出來的條形塑料83經過二層冷卻水槽84的上部自行干燥，再進入塑料切粒機I進行切粒；所述冷卻設備包括一層冷卻水槽85和第一支架88，一層冷卻水槽5固定在第一支架88上，在一層冷卻水槽85底部設置有進水口和出水口，該冷卻設備還包括二層冷卻水槽84和第二支架87，固定在第二支架7上的二層冷卻水槽84設置在一層冷卻水槽85的上方，第二支架87通過連接部件89與第一支架88固定在一起，在二層冷卻水槽84底部設置有進水口和出水口，在二層冷卻水槽84的左槽沿上和右槽沿上均安裝有滑輪82，在一層冷卻水槽85和二層冷卻水槽84的內側壁均水平安裝有多組壓輥，所述壓輥以不等高的入水深度交錯分布，形成波浪式排布結構，壓輥的材質為不銹鋼材料，壓輥用于壓住條形塑料83以防止其漂浮于水面。所述一層冷卻水槽85和二層冷卻水槽84的形狀均呈上部敞口的長方體形，內裝循環冷卻水，所述二層冷卻水槽84的底面積小于一層冷卻水槽85的底面積。上述整套冷卻設備位于塑料擠出機86和塑料切粒機I之間，在改性塑料擠出造粒生產線中起到冷卻條形塑料83的作用。具體工藝流程是:條形塑料83由塑料擠出機86擠出，進入一層冷卻水槽85冷卻，通過滑輪82減少摩擦力后，再回到二層冷卻水槽84中再次冷卻，最后牽至塑料切粒機I中，切碎造粒。
[0028]本實用新型還包括一成品混合裝置，該混合裝置在支架上豎立固定儲料桶，儲料桶的底部設有出料口，所述儲料桶底部的側壁設置有接料斗，所述接料斗的輸料通道與儲料桶的內腔相通，所述儲料桶的上方垂直安裝有螺桿，所述螺桿伸入儲料桶中，所述螺桿與電機驅動連接，所述儲料桶的側壁上設有觀測窗。本實用新型的產品粒子通過接料斗進入儲料桶內，螺桿使產品粒子在桶內充分混合，實現混料過程半機械自動化，大大緩解勞動強度，混料過程不需要人員操作，且混料十分均勻。該裝置成本低、功能卓越，使用簡潔。通過本實用新型的混合裝置方便將粒子狀產品混合包裝。
[0029]本實用新型在現有技術的一層冷卻水槽的基礎上增設了二層冷卻水槽，塑料擠出機擠出的條形塑料經過兩層冷卻水槽進行冷卻，顯著提高了條形塑料的冷卻效果，冷卻后的條形塑料便于后續工序加工，提高了產品的穩定性，并達到了提高塑料粒子產品質量的目的。本實