Led燈具散熱殼體及其注射成型設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及燈具配件，更具體地說，涉及一種LED燈具散熱殼體及其注射成型設備。
【背景技術】
[0002]從我們的家居生活中(例如夏天沖涼)到大型的加工中心都在使用著液體輔助散熱，液體通過它良好的流動性能夠快速的將熱量帶走。相關技術，在LED燈具采用液體輔助散熱，主要體現為在燈泡中注入絕緣液體，以通過液體將LED發光元件產生的熱量傳導帶走。但是在LED燈泡中注入液體對整燈的裝配工藝要求較高，同時還需要保證液體的絕緣性，增大了 LED燈具的生產成本。另外，現有的吹塑成型方法會在產品上留下一個進料口，使得成型的產品不能實現封閉。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題在于，提供一種可以被封口的LED燈具散熱殼體及其注射成型設備。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用了如下技術方案:該注射成型設備包括成型主體以及與該成型主體相連接的注氣裝置，所述注氣裝置包括基座以及設置于所述基座中的注氣元件及封口元件；該成型主體上設有成型槽，所述基座包括用于收容所述注氣元件的第一收容部、以及分別與所述第一收容部相連通的第一通道；還包括設置在該第一收容部底端并與該第一收容部連通的第二收容部，該封口元件可移動地設置在該第二收容部內；所述注氣元件包括第四通道，該第四通道與該第一通道配合，形成注氣通道，該第二收容部連接在該第一收容部與該成型槽之間，移動該封口元件可以擠壓進入該第二收容部的塑膠熔體，使其封口。
[0005]一種根據上述的注射成型設備成型的LED燈具散熱殼體，包括注塑成型的散熱主體，該主體的側壁中形成密閉的容置空間，所述容置空間內填充有輔助散熱液體。
[0006]與現有技術相比，該注射成型設備通過設置該封口元件，能夠在生產中空的散熱塑膠件的同時，消除吹塑形成的進料口，使產品的表面保持平滑。從而將在現有技術中需要兩步才能完成的技術合并成一步，使得該LED燈具散熱殼體及其注射成型設備具有能封口、工藝簡單的優點。
【附圖說明】
[0007]下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中:
[0008]圖1是本發明一些實施例中的注射成型設備的剖面結構示意圖；
[0009]圖2是圖1所示注射成型設備的注氣裝置的基座的剖面結構示意圖；
[0010]圖3是圖1所示注射成型設備的注氣裝置的注氣元件的剖面結構示意圖；
[0011]圖4是圖1所示注射成型設備的注氣裝置的加熱封口元件的剖面結構示意圖；
[0012]圖5是圖1所示注射成型設備在第一使用狀態下的剖面結構示意圖；
[0013]圖6是圖1所示注射成型設備在第二使用狀態下的剖面結構示意圖；
[0014]圖7是圖1所示注射成型設備在第三使用狀態下的剖面結構示意圖；
[0015]圖8是本發明一些實施例中的LED燈具散熱殼體的立體結構示意圖；
[0016]圖9是圖8所示LED燈具散熱殼體的縱向剖面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]以下結合具體實施例和說明書附圖對本發明做進一步詳細說明。
[0018]圖1示出了本發明一些實施例中的注射成型設備1，該注射成型設備I可用于塑膠件的制造，特別可用于LED燈具(例如LED燈泡)的帶有液體輔助散熱的散熱殼體300的制造。該注射成型設備I可包括成型主體10、連接至成型主體10的注氣裝置20及與注氣裝置20相連的支架30。在一些實例中，注氣裝置20與成型主體10可分離地連接在一起，以便成型后的塑膠件脫模。支架30用于支撐注氣裝置20。
[0019]成型主體10在一些實施例中可包括成型槽11，成型槽11由成型主體10的頂面向下凹陷而成，用于作為主要成型空間，該成型槽11的形狀可以根據需要設計成各種形狀。本發明在一些實施例中為了方便說明，僅以縱斷面呈矩形的成型槽11為例進行說明。
[0020]注氣裝置20在一些實施例中可包括可安裝于成型主體10上的基座21以及設置在基座21中的注氣元件23和加熱封口元件25。注氣元件23用于向塑膠熔體中注入壓縮氣體，以及往冷卻后的塑膠件中注入液體。封口元件25環繞設置在該注氣元件23周圍。加熱封口元件25用于在塑膠件中注入液體后，將塑膠件上的注入口封閉。
[0021]一同參閱圖2，基座21在一些實施例中包括用于與成型主體10貼合的一個表面210、用于收容注氣元件23的第一收容部211、用于收容加熱封口元件25的第二收容部213以及分別與第一收容部211相連通的第一通道215、第二通道217和第三通道219。該第二收容部213的尺寸大于該第一收容部211。
[0022]表面210在一些實施例中可為一個平面，其緊密地貼合于成型主體10的頂面，并與成型槽11 一道形成型腔。第一收容部211在一些實施例中可呈柱狀，并與表面210相垂直。第二收容部213在一些實施例中可呈筒狀，其環繞于第一收容部211的下端部并與該第一收容部211相連通，且兩者相配合形成一個圍繞第一收容部211的下端部的封口凸臺成型空間(如圖5所示)，以便成型過程中形成環繞注氣元件23下端部的封口凸臺。在一些實例中，第一通道215與第一收容部211的上端相連通，第二通道217和第三通道219分別連通于第一收容部211的兩相對側。在一些實施例中，根據需要，可以令第一通道215、第三通道219和第二通道217的孔徑大小遞減。
[0023]再如圖2所示，第一通道215、第二通道217和第三通道219與第一收容部211相連通處分別設置有第一收容孔2150、第二收容孔2170、第三收容孔2190，用于分別供第一單向閥22、第二單向閥24以及第三單向閥26容置(一同參閱圖1)。第一單向閥22、第二單向閥24以及第三單向閥26均可以采用常規的彈簧加鋼珠的方式來實現。第一收容孔2150、第二收容孔2170、第三收容孔2190與第一收容部211相連通的開口周圍還分別設置有環形的第一收容槽2152、第二收容槽2172、第三收容槽2192，用于分別供第一密封圈2154、第二密封圈2174以及第三密封圈2194容置(一同參閱圖1)。
[0024]如圖3所示，注氣元件23在一些實施例中可呈柱狀，其橫斷面外輪廓的形狀和尺寸與基座21的第一收容部211的橫斷面的形狀和尺寸相適配，以便注氣元件23能夠緊密地收容于第一收容部211中并在該第一收容部211中移動。在一些實施例中，注氣元件23可在一個第一位置和一個第二位置之間來回移動地設置于所述第一收容部211中；當位于第一位置上，該注氣元件23下端部伸入到封口凸臺成型空間中；當位于第二位置上，該注氣元件23下端部從封口凸臺成型空間中脫離。注氣元件23能夠沿著第一收容部211的長度方向在一個靠近基座21的表面210的第一位置(圖1及圖5所示的位置)和一個遠離表面210的第二位置(圖6所示的位置)之間來回移動。注氣元件23在一些實施例中可包括氣針。
[0025]注氣元件23在一些實施例中可包括第四通道230、第五通道232以及第六通道234，該第四通道230、第五通道232以及第六通道234分別與基座21的第一通道215、第二通道217和第三通道219對應配合，以分別形成注氣通道、排氣通道以及注液通道，用以分別實現向型腔中注入壓縮氣體、排出壓縮氣體以及注入液體等操作步驟。
[0026]具體地，當注氣元件23位于第一位置上時，如圖5所示，第四通道230、第五通道232以及第六通道234分別與基座21的第一通道215、第三通道219和第二通道217相連通，分別形成注氣通道、排氣通道以及注液通道，第一單向閥22、第二單向閥24以及第三單向閥26分別用于控制注氣通道、排氣通道以及注液通道中氣體或液體的流向和通斷。第二密封圈2174以及第三密封圈2194分別用于密封排氣通道和注液通道。
[0027]當注氣元件23位于第二位置上時，如圖6所示，注氣元件23從封口凸臺101中脫離，令封口凸臺101處于待封口狀態。另外，排氣通道和注液通道斷開，僅注氣通道仍然是導通，第一密封圈2154密封住注氣通道。
[0028]在一些實施例中，第四通道230的入口和出口分別位于注氣元件23的上端面和下端面上，第五通道232的入口和出口分別位于注氣元件23的下端面和側壁面上，第六通道234的入口和出口分別位于注氣元件23的側壁面和下端面上。
[0029]在一些實施例中，注氣元件23還包括一個第四收容槽236，第四收容槽236周向形成于注氣元件23側壁上，用于收容第四密封圈2361，以對應密封注氣元件23與加熱封口元件25之間的接觸面。
[0030]如圖4所示，加熱封口元件25在一些實施例中可呈筒狀，其橫斷面外輪廓的形狀和尺寸與基座21的第二收容部213的橫斷面的形狀和尺寸相適配，以便加熱封口元件25能夠緊密地收容于第二收容部213中。在一些實施例中，加熱封口元件25小于第二收容部213的長度，令其能夠沿著第二收容部213的長度方向在一個遠離基座21的表面210的第三位置(圖6所示的位置)和一個靠近表面210的第四位置(圖7所示的位置)之間來回移動。當位于第三位置上時，加熱封口元件25與封口凸臺成型空間相脫離，以讓封口凸臺成型空間中能夠形成封口凸臺101。當位于第四位置上時，加熱封口元件25伸入到封口凸臺成型空間中，以與成型的封口凸臺產生作用。
[0031]在一些實施例中，加熱封口元件25的中心通孔可包括一個柱狀的第一部分250以及錐形的第二部