一種pet瓶片回收料多種雜質自動分離生產裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及PET瓶片回收料除雜裝置，尤其涉及一種PET瓶片回收料多種雜質自動分離生產裝置。
【背景技術】
[0002]在化纖行業中，很大一部分原料是PET瓶片回收料，因為很多瓶子收集的時候都是瓶身附帶有標簽紙的，瓶子進去粉碎機粉碎后標簽紙也同樣變成小碎片，經過吹風之后能把瓶片和標簽紙分離開來，但分離出來的標簽紙中還是含有一部分較薄的PET瓶片和PE瓶蓋類。一般標簽紙為PS，俗稱改性紙，熔點大約在165°C左右，而PE熔點在130°C左右，PET熔點在250°C左右，三者熔點相差比較大，如果改性紙中含有較多的雜質，導致后面的加工非常難進行，因此，需要將這些雜質從標簽紙中分離出來。
【發明內容】
[0003]為了解決上述的技術問題，本實用新型的目的是提供一種PET瓶片回收料多種雜質自動分離生產裝置，實現自動化分離、清洗。保證了料的單一性，不會相互摻混在一起，使后續加工簡單，方便。
[0004]為了實現上述的目的，本實用新型采用了以下的技術方案:
[0005]一種PET瓶片回收料多種雜質自動分離生產裝置，該裝置包括進料絞龍，PET與PS、PE分離裝置，第一甩干機，PET出料絞龍，一道提升絞龍，第一高速脫水機，二道提升絞龍，PS與PE分離裝置，第二高速脫水機，PS出料絞龍，三道提升絞龍，第二甩干機和四道提升絞龍；所述的進料絞龍連接至PET與PS、PE分離裝置，PET與PS、PE分離裝置內盛有介質溶液將PET沉底，PS和PE浮在介質溶液表面，所述的第一甩干機通過第一提升絞龍連接至PET與PS、PE分離裝置的底部，PET出料絞龍連接所述的第一甩干機；PET與PS、PE分離裝置后端連接設置有斜式網紋輸送帶，斜式網紋輸送帶連接所述的一道提升絞龍，一道提升絞龍連接所述的第一高速脫水機，第一高速脫水機連接二道提升絞龍，二道提升絞龍連接至PS與PE分離裝置，PS與PE分離裝置內盛有清水將PS下沉，PE浮在水面；所述的第二高速脫水機通過第二提升絞龍連接至PS與PE分離裝置的底部，PS出料絞龍連接第二高速脫水機；所述的三道提升絞龍連接至PS與PE分離裝置的水面，第二甩干機連接三道提升絞龍，四道提升絞龍連接第二甩干機。
[0006]作為優選，所述的PET與PS、PE分離裝置包括第一分離槽，第一分離槽底部設有絞龍半圓筒，所述的絞龍半圓筒內設有兩根相互銜接的平推絞龍；第一分離槽上部分別依次設有多組打棒散料機構、第一劃棒推送機構、第一壓料旋轉機構、第二劃棒推送機構和第一多組刮板推送機構，第一分離槽的出口處設置所述的斜式網紋輸送帶，并在第一分離槽在壓料旋轉機構后端設有一個凹口，凹口連接設置所述的第一提升絞龍。
[0007]作為優選，所述的PS與PE分離裝置包括第二分離槽，第二分離槽底部設有絞龍半圓筒，所述的絞龍半圓筒內設有一根平推絞龍；第二分離槽上部分別依次設有多第三劃棒推送機構和第二刮板推送機構，第二分離槽的出口處設置所述的三道提升絞龍，并在第二分離槽末端設有一個凹口，凹口連接設置所述的第二提升絞龍。
[0008]作為優選，所述的第一分離槽設有四組打棒散料機構，打棒散料機構包括電機和打棒軸，所述的電機通過皮帶輪連接所述的打棒軸；打棒軸軸向設置多組打擊棒，每組打擊棒分別為2?4根，周向呈放射狀設置在打棒軸上。
[0009]作為優選，所述的第一劃棒推送機構、第二劃棒推送機構和第三劃棒推送機構分別包括減速電機和劃棒軸，所述的減速電機連接劃棒軸；劃棒軸軸向設置多組劃動棒，每組劃動棒分別為2?4根，周向呈放射狀設置在劃棒軸上。
[0010]作為優選，所述的第一壓料旋轉機構包括減速電機和傾斜壓板，所述的減速電機連接傾斜壓板。
[0011]作為優選，所述的第一分離槽設有兩組第一刮板推送機構，第二分離槽設有一組第二刮板推送機構，第一刮板推送機構和分別第二刮板推送機構包括減速電機和刮板軸，所述的減速電機刮板軸，刮板軸上設置2?4塊刮板，刮板呈弧狀，按周向設置刮板軸上。
[0012]作為優選，所述的第一高速脫水機和第二高速脫水機包括機架、機筒、傾斜刮板軸機構和電機，所述的機筒設置在機架上，機筒的上方設置有進料口，機筒的周圍設置有濾水網板，機筒在濾水網板右側上方設置有出料口 ；所述的傾斜刮板軸機構架設在機筒內并與所述的電機相傳動連接，傾斜刮板軸機構包括軸、多根安裝桿和刮板，兩根安裝桿呈一字型安裝設置在軸上，另外兩根安裝桿也呈一字型安裝設置在軸上并與前兩根安裝桿呈90°設置，所述的刮板成角度設置在安裝桿的末端。
[0013]作為優選，所述的第一甩干機、第二甩干機均包括電機、外筒體和離心轉鼓，離心轉鼓通過轉軸設置在外筒體內，與電機通過聯軸器相聯接，所述的外筒體的上部側面設有出料口，其下部側面設有進料口，其底部設有出水口，并在外筒體與離心轉鼓之間設有內筒體，內筒體上設有網孔，進料口、出料口貫穿內筒體設置，在所述的離心轉鼓上設有使塑料片向上排出的導流片，導流片與水平面的夾角為10°?30°，并至少在最上排和最下排的導流片上設有折邊，折邊與導流板的夾角為60°?150°。
[0014]作為優選，所述的第一甩干機和第一高速脫水機的出水口連接設置有介質溶液循環水池，介質溶液循環水池的出水口連接至PET與PS、PE分離裝置的前端進水口 ；所述的第二甩干機和第二高速脫水機的出水口連接設置有清水循環水池，清水循環水池的出水口連接至PS與PE分離裝置的前端進水口。
[0015]本實用新型由于采用了上述的技術方案，實現自動化分離、清洗。保證了料的單一性，不會相互摻混在一起，使后續加工簡單，方便。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0017]圖2為圖1的俯視圖。
[0018]圖3為PET與PS、PE分離裝置的結構示意圖。
[0019]圖4為打棒散料機構的結構示意圖。
[0020]圖5為劃棒推送機構的結構示意圖。
[0021]圖6為、圖7為第一壓料旋轉機構的結構示意圖。
[0022]圖8、圖9為第一刮板推送機構的結構示意圖。
[0023]圖10為PS與PE分離裝置的結構示意圖。
[0024]圖11為尚速脫水機的結構不意圖。
[0025]圖12為甩干機的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做一個詳細的說明。
[0027]如圖1、圖2所示的一種PET瓶片回收料多種雜質自動分離生產裝置，該裝置包括進料絞龍I，PET與PS、PE分離裝置2，第一甩干機3，PET出料絞龍4，一道提升絞龍5，第一高速脫水機6，二道提升絞龍7，PS與PE分離裝置8，第二高速脫水機9，PS出料絞龍10，三道提升絞龍11，第二甩干機12和四道提升絞龍13。
[0028]如圖3所示，所述的進料絞龍I連接至PET與PS、PE分離裝置2，PET與PS、PE分離裝置2包括第一分離槽20，第一分離槽20底部設有絞龍半圓筒27，所述的絞龍半圓筒27內設有兩根相互銜接的平推絞龍28。第一分離槽20上部分別依次設有多組打棒散料機構21、第一劃棒推送機構22、第一壓料旋轉機構23、第二劃棒推送機構24和多組第一刮板推送機構25，第一分離槽20的出口處設置斜式網紋輸送帶26，并在第一分離槽20在壓料旋轉機構后端設有一個凹口，凹口連接設置第一提升絞龍29。如圖4所示，所述的第一分離槽20設有四組打棒散料機構21，打棒散料機構21包括電機211和打棒軸212，所述的電機211通過皮帶輪連接所述的打棒軸212 ;打棒軸軸212向設置多組打擊棒213，每組打擊棒213分別為2?4根，周向呈放射狀設置在打棒軸212上。如圖5所示，第一劃棒推送機構22和第二劃棒推送機構24分別包括減速電機221和劃棒軸222，所述的減速電機221劃棒軸222 ;劃棒軸222軸向設置多組劃動棒223，每組劃動棒223分別為2?4根，周向呈放射狀設置在劃棒軸222上。如圖6、圖7所示，所述的第一壓料旋轉機構23包括減速電機231和傾斜壓板231，所述的減速電機231傾斜壓板232。如圖8、圖9所示，所述的第一分離槽20設有兩組第一刮板推送機構25，第一刮板推送機構25包括減速電機251和刮板軸252，所述的減速電機251刮板軸252，刮板軸252上設置2?4塊刮板253，刮板253呈弧狀，按周向設置刮板軸252上。PET與PS、PE分離裝置2內盛有介質溶液將PET沉底，PS和PE浮在介質溶液表面，所述的第一甩干機3通過第一提升絞龍29連接至PET與PS、PE分離裝置2的底部，PET出料絞龍4連接所述的第一甩干機3。
[0029]如圖10所示，所述的斜式網紋輸送帶26連接所述的一道提升絞龍5，一道提升絞龍5連接所述的第一高速脫水機6，高速脫水機連接二道提升絞龍7，二道提升絞龍7連接至PS與PE分離裝置8，PS與PE分離裝置8包括第二分離槽80，第二分離槽80底部設有絞龍半圓筒83，所述的絞龍半圓筒83內設有一根平推絞龍84 ;第二分離槽80上部分別依次設有多第三劃棒推送機構81和第二刮板推送機構82，第二分離槽80的出口處設置有三道提升絞龍11，并在第二分離槽80末端設有一個凹口，凹口連接設置有第二提升絞龍85。所述的第三劃棒推送機構81的結構如第一劃棒推送機構，所述的第二分離槽80設有一組第二刮板推送機構82，第二刮板推送機構82的結構如第一刮板推送機構。PS與PE分離裝置8內盛有清水將PS下沉，PE浮在水面；所述的第二高速脫水機9通過第二提升絞龍連接至PS與PE分離裝置8的底部，PS出料絞龍10連接第二高速脫水機9 ;所述的三道提升絞龍11連接至PS與PE分離裝置8的水面，第二甩干機12連接三道提升絞龍11，四道提升絞龍13連接第二甩干機12。
[0030]如圖11所示，所述的第一高速脫水機6和第二高速脫水機9包括機架61、機筒62、傾斜刮板軸機構和電機60，所述的機筒62設置在機架61上，機筒62的上方設置有進料口63，機筒62的周圍設置有濾水網板65，機筒62在濾水網板65右側上方設置有出料口 64 ；所述的傾斜刮板軸機構架設在機筒62內并與所述的電機60相傳動連接，傾斜刮板軸機構包括軸66、多根安裝桿67和刮板，兩根安裝桿67呈一字型安裝設置在軸66上，另外兩根安裝桿67也呈一字型安裝設置在軸66上并與前兩根安裝桿67呈90°設置，所述的刮板68成角度設置在安裝桿67的末