擠出機(jī)的噴料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本技術(shù)涉及塑料管材擠出機(jī)的供料裝置，特別是把PTFE粉料加壓加熱后制備成管材的立式擠出機(jī)的供料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]PTFE管材擠出機(jī)一般包括固定機(jī)架上的開(kāi)有中心孔的外模11、芯模12 ;芯模從外模的中心孔中穿過(guò)，芯模與外模中心孔之間形成模腔13 ;模腔包括上段的擠壓段131和下段的成型段132 ;在成型段部分的外模外周上設(shè)置后對(duì)外模進(jìn)行加熱的感應(yīng)加熱器14 ;在模腔上方有滑動(dòng)設(shè)置在芯模外周的壓模15，壓模與帶動(dòng)壓模上下沿著芯?；瑒?dòng)而進(jìn)出擠壓段的主驅(qū)動(dòng)裝置16相連。為了把物料送入料倉(cāng)，一般采用人工送料，送料量難以計(jì)量，勞動(dòng)強(qiáng)度也大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本技術(shù)的目的是提供一種能夠把物料定量的送入料倉(cāng)、作業(yè)效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的擠出機(jī)噴料裝置。
[0004]本技術(shù)所述的擠出機(jī)的噴料裝置，包括套筒31、噴咀32、噴料驅(qū)動(dòng)裝置33 ;套筒一端與伸入料倉(cāng)內(nèi)的噴咀相通，另一端內(nèi)部有活塞34 ;活塞與帶動(dòng)其往復(fù)移動(dòng)的噴料驅(qū)動(dòng)裝置相連；在套筒壁上部開(kāi)有與套筒內(nèi)腔相通的物料入口。
[0005]本實(shí)用新型有益效果:由于通過(guò)物料入口進(jìn)入套筒內(nèi)的物料的量的基本是一定的，所以活塞一次往復(fù)移動(dòng)，送入料倉(cāng)內(nèi)的物料的量也是基本一定的，這就實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)計(jì)量送料。如果需要改變進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)的物料的量，可以改變活塞的往復(fù)移動(dòng)的頻率，或者改變套筒的內(nèi)徑。
[0006]上述的擠出機(jī)的噴料裝置，它還包括把物料送入物料入口的送料裝置；所述送料裝置包括一個(gè)錐形料斗41、位于錐形料斗軸線上的在攪拌驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌軸42，攪拌軸上設(shè)置攪拌葉片43 ;錐形料斗的出口接物料入口 ；錐形料斗的上端開(kāi)有物料進(jìn)口。這樣，先通過(guò)送料裝置發(fā)物料送入物料入口，再經(jīng)噴料裝置把物料送入料倉(cāng)，更進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了送料的自動(dòng)化。
[0007]上述的擠出機(jī)的噴料裝置，噴料驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸。氣缸動(dòng)作迅速，效率高。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是立式擠出機(jī)的立體圖。
[0009]圖2是立式擠出機(jī)的剖視圖。
[0010]圖3是底座、上模板、下模板、主油缸、送料裝置等相對(duì)連接關(guān)系示意圖。
[0011]圖4是上模板、主油缸、副油缸、滑動(dòng)模板、送料裝置等相對(duì)連接關(guān)系示意圖。
[0012]圖5是下模板、芯模、外模、底座等相對(duì)連接關(guān)系示意圖。
[0013]圖6是底座、上模板、下模板、芯模、外模、定位套等相對(duì)連接關(guān)系示意圖(省略大齒輪、下齒輪、刮料板等)。
[0014]圖7是大齒輪、下齒輪、刮料板、擋圈等的立體圖。
[0015]圖8是大齒輪、下齒輪、刮料板、擋圈、冷卻盤(pán)等的相對(duì)連接關(guān)系示意圖。
[0016]圖9是圖8的俯視圖。
[0017]圖10是圖8的B-B剖視圖。
[0018]圖11是送料裝置的示意圖。
[0019]圖12是套筒、噴咀、活塞等連接關(guān)系示意圖。
[0020]圖13是芯模與冷卻通道、冷卻水進(jìn)管、冷卻水出管等的相對(duì)連接關(guān)系示意圖。
[0021]圖中，底座與模架部件1、芯模冷卻裝置2、計(jì)量噴料裝置3、送料裝置4、傳動(dòng)攪拌裝置5;
[0022]外模11、芯模12 (包括上芯模1201、聯(lián)接芯棒1202、下芯模1203)、模腔13 (包括空腔133、擠壓段131、成型段132);感應(yīng)加熱器14、壓模15、主驅(qū)動(dòng)裝置(主缸體)16、主缸體161、主活塞桿162、料倉(cāng)17、刮料板18。刮料伺服電機(jī)19、大齒輪110、環(huán)形臺(tái)階面1101，小齒輪111、連接板112、錐面113、導(dǎo)柱114、滑動(dòng)模板115、上模板116、下模板117、下接盤(pán)118、法蘭119、定位套120、圓角12001、定位套上端面12002、冷卻盤(pán)121，冷卻腔1211、進(jìn)水管1212、出水管1213相通、冷卻座122、水腔1221、底座123、小軸124、軸承125、聯(lián)接盤(pán)126、定位盤(pán)127、螺紋接盤(pán)128、擋圈129、副油缸(芯模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu))6、副缸體61、副活塞桿62 ；
[0023]冷卻通道21、冷卻通道底部211、冷卻通道頂部212、冷卻水進(jìn)管22、冷卻水出管23 ；
[0024]套筒31、噴咀32、氣缸(噴料驅(qū)動(dòng)裝置)33、活塞34、物料入口 35 ；
[0025]錐形料斗41、攪拌軸42，攪拌葉片43、攪拌電機(jī)(攪拌驅(qū)動(dòng)裝置)44、進(jìn)管45、料斗出口 46。
【具體實(shí)施方式】
[0026]參見(jiàn)圖1所示立式擠出機(jī)，它包括底座與模架部件1、芯模冷卻裝置2、計(jì)量噴料裝置3、送料裝置4、傳動(dòng)攪拌裝置5。
[0027]底座與模架部件I包括底座123、設(shè)置在底座上的下模板(相當(dāng)于機(jī)架)117、導(dǎo)柱114、滑動(dòng)模板115、上模板116、開(kāi)有中心孔的外模11、芯模12 (包括上芯模1201、聯(lián)接芯棒1202、下芯模1203)、主油缸(主驅(qū)動(dòng)裝置)16、副油缸(芯模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu))6等。
[0028]芯模從外模的中心孔中穿過(guò)，芯模與外模中心孔之間形成模腔13 ;模腔包括上段的擠壓段131和下段的成型段132 ;在成型段部分的外模外周上設(shè)置后對(duì)外模進(jìn)行加熱的感應(yīng)加熱器14。在下模板上設(shè)置有開(kāi)有內(nèi)孔的下接盤(pán)118，內(nèi)孔內(nèi)配合連接定位套120 ;夕卜模上端通過(guò)螺紋副與法蘭119相連；法蘭119與下接盤(pán)的下端面相連；定位套120下端與開(kāi)在外模上端面的凹槽配合；定位套上開(kāi)有與中心孔大小相等的軸孔；軸孔與定位套上端面12002的相接處為圓角12001。芯軸穿過(guò)定位套上的軸孔并與軸孔之間形成空腔133 ;所述空腔133與擠壓段131對(duì)接。當(dāng)然，定位套可以看做是外模的一部分，空腔133也可看做是擠壓段的一部分。
[0029]在下模板上設(shè)置四根與芯軸平行的導(dǎo)柱114，滑動(dòng)模板115滑動(dòng)的設(shè)置導(dǎo)柱上。導(dǎo)柱上端設(shè)置上模板116。在模腔上方設(shè)置有滑動(dòng)設(shè)置在芯模外周的壓模15，壓模固定在聯(lián)接盤(pán)126上，聯(lián)接盤(pán)126與定位盤(pán)127在徑向配合定位并與定位盤(pán)聯(lián)接，定位盤(pán)127在徑向與滑動(dòng)模板配合定位并與滑動(dòng)模板下端聯(lián)接。帶動(dòng)滑動(dòng)模板、壓模等上下沿著芯模滑動(dòng)而進(jìn)出擠壓段的主驅(qū)動(dòng)裝置16為主油缸，主油缸的主缸體161設(shè)置在上模板上部；主油缸的主活塞桿162的下端與螺紋接盤(pán)128相連，螺紋接盤(pán)128與滑動(dòng)模板115上端相連。芯模向上穿過(guò)主活塞桿而與主缸體相連。
[0030]副油缸6的副缸體61固定在主缸體161上，芯模上端穿過(guò)主活塞桿而與副油缸的副活塞桿62相連。副油缸6動(dòng)作，帶動(dòng)芯模在軸線方向移動(dòng)。
[0031]定位套上