橡膠v帶擠出成型設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及傳動帶成型設備的制造技術領域，且特別涉及一種橡膠V帶擠出成型設備。
【背景技術】
[0002]傳動帶是將原動機的電機或發動機旋轉產生的動力，通過帶輪由膠帶傳導到機械設備上的一種裝置。廣泛應用在電動機、農機、機床、汽車、船舶、家用電器以及辦公設備等領域。具有自由變速，遠近傳動以及結構簡單等優點。而橡膠V帶是傳動帶中應用最為廣泛的一種。
[0003]現有橡膠V帶的擠出成型工藝，采用開煉機熱煉，熱喂料擠出機擠出底膠，纖紗機成型線坯，線坯和底膠復合，然后再包布成型。在該生產工藝中經擠出機擠出的底膠未經檢測裝置進行檢測，且由于未進行充分冷卻，底膠精度交底，極易產生次品。且現有的橡膠V帶成型設備中，存在手工剪斷底膠和膠帆布的精度差。且拉伸底膠和貼合底膠時，不能按技術要求均勻拉伸，影響底膠重量均勻性，容易發生次品，包布精度低，次品率高。
[0004]此外，現有的橡膠V帶的擠出成型工藝，一個人只能管一臺橡膠V帶成型設備，生產效率低，相應的生產成本就較高。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型為了克服現有技術的不足，提供一種可大大提高成型精度的橡膠V帶擠出成型設備。
[0006]為了實現上述目的，本實用新型提供一種橡膠V帶擠出成型設備，包括擠出裝置、輸送帶、冷卻裝置、儲料裝置、檢測裝置、覆膠切割裝置以及包布裝置。擠出裝置包括物料入口和口模，物料經口模擠出形成底膠。輸送帶與口模相連接，輸送成型后的底膠。冷卻裝置設置于輸送帶的一側，對輸送帶上的底膠進行冷卻。儲料裝置設置于冷卻裝置，存儲經冷卻裝置冷卻后的底膠，并將底膠輸送至覆膠切割裝置。檢測裝置設置于冷卻裝置和儲料裝置間，在存儲前對冷卻后的底膠進行檢測。覆膠切割裝置將儲料裝置輸出的底膠包覆在線坯上，形成線芯。包布裝置在經覆膠切割裝置成型后的線芯上包覆膠帆布。
[0007]于本實用新型一實施例中，冷卻裝置包括至少兩個冷卻組件，檢測裝置設置于至少兩個冷卻組件之間。
[0008]于本實用新型一實施例中，冷卻裝置包括兩個冷卻組件，分別為第一冷卻組件和第二冷卻組件，第一冷卻組件為水冷裝置，第二冷卻組件為風冷裝置。
[0009]于本實用新型一實施例中，輸送帶呈“Z”形設置于所述第二冷卻組件。
[0010]于本實用新型一實施例中，檢測裝置為重量檢測裝置。
[0011]于本實用新型一實施例中，儲料裝置的一端設置有一排輸送底膠的第一轉動軸，另一端設置有一排輸送底膠的第二轉動軸，且第一轉動軸和第二轉動軸錯開設置。
[0012]于本實用新型一實施例中，第一轉動軸的直徑不小于第二轉動軸的直徑。
[0013]于本實用新型一實施例中，覆膠切割裝置為數控成組切割裝置，包括覆膠機架、依次置于覆膠機架上的底膠導出組件、底膠輸送組件、底膠覆合和切割組件，所述底膠覆合和切割組件包括設置在覆膠機架上的主動軸輥和從動張緊輥，還包括成組切割圓刀和擠壓軸輥，其中擠壓軸輥位于主動軸輥和從動張緊輥之間，擠壓軸輥上部設有帶滑移機構的成組切割圓刀。于本實用新型一實施例中，包布裝置包括線安裝組件、輸送組件、包布組件以及裁剪組件，輸送組件輸送膠帆布至線芯并與線芯相貼合，包布組件擠壓膠帆布，緊密粘合膠帆布和線芯，包布完成后，裁剪組件切斷膠帆布。
[0014]經由上述的技術方案可知，在本實用新型實施例中，擠出裝置形成的底膠經冷卻裝置充分冷卻定型。檢測裝置實時檢測成型后底膠的質量，一旦發現不合格底膠，用戶可及時排查并檢修擠出裝置和冷卻裝置是否正常運行，避免了大量的不合格品的產生。儲料裝置可對成型后的底膠進行存儲，避免底膠在儲料裝置和覆膠切割裝置之間堆積。且覆膠切割裝置和包布裝置實現全自動的覆膠、底膠切割、包布以及膠帆布切割，所有工序均是全自動控制，具有極尚的控制精度，大大提尚了成型后的橡妝V帶的精度以及成品率。
[0015]為讓本實用新型的上述和其它目的、特征和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合附圖，作詳細說明如下。
【附圖說明】
[0016]圖1所示為本實用新型一實施例提供的橡膠V帶擠出成型設備的結構示意圖。
[0017]圖2所示為圖1中覆膠切割裝置的正視圖示意圖。
[0018]圖3所示為圖1中覆膠切割裝置的立體示意圖。
[0019]圖4所示為圖3中A處的放大圖。
[0020]圖5所示為圖1中包布裝置的正視示意圖。
[0021]圖6所示為圖3中包布裝置的俯視圖。
[0022]圖7所示為圖5中B處的放大圖。
【具體實施方式】
[0023]圖1所示為本實用新型一實施例提供的橡膠V帶擠出成型設備的結構示意圖。圖2所示為圖1中覆膠切割裝置的正視圖示意圖。圖3所示為圖1中覆膠切割裝置的立體示意圖。圖4所示為圖3中A處的放大圖。圖5所示為圖1中包布裝置的正視示意圖。圖6所示為圖3中包布裝置的俯視圖。圖7所示為圖5中B處的放大圖。
[0024]如圖1所示，本實用新型提供的橡膠V帶擠出成型設備包括擠出裝置1、輸送帶2、冷卻裝置3、儲料裝置4、檢測裝置5、覆膠切割裝置6以及包布裝置7。擠出裝置I包括物料入口 11和口模12，物料經口模12擠出形成底膠。輸送帶2與口模12相連接，輸送成型后的底膠。冷卻裝置3設置于輸送帶2的一側，對輸送帶2上的底膠進行冷卻。于本實施例中，擠出裝置I為冷喂料擠出機。
[0025]為更好的對底膠進行冷卻，設置冷卻裝置3包括至少兩個的冷卻組件。于本實施例中，設置冷卻裝置3包括兩個冷卻組件，分別為第一冷卻組件31和第二冷卻組件32。然而，本實用新型對冷卻組件的數量不作任何限定。
[0026]優選的，設置第一冷卻組件31為價格較低的水冷裝置。第一水冷組件31包括設置在輸送帶2下方的冷水管道，冷卻水在冷水管道內循環流動，帶走輸送帶2上底膠的熱量，實現對底膠的初步冷卻。為進一步對底膠進行冷卻，第二冷卻組件32采用冷卻效率較高的風冷裝置。于本實施例中，第二冷卻組件32的左右兩側分別設置有兩列轉動軸，輸送帶2呈縱向“Z”形設置于第二冷卻組件32。“Z”形排布大大增加了輸送帶2上底膠與冷卻風的接觸面積，實現快速冷卻底膠的效果。
[0027]然而，本實用新型第一冷卻組件31和第二冷卻組件32的結構不作任何限定。于其它實施例中，第一冷卻組件31內可采用其它冷卻效果更好的冷媒或采用與第二冷卻組件32相同的風冷裝置。而第二冷卻組件32中轉動軸可分別設置在第二冷卻組件32的上端和下端，輸送帶2呈橫向的“Z”形設置于第二冷卻組件32。
[0028]檢測裝置5設置于第一冷卻組件31和第二冷卻組件32之間。對經第一冷卻組件31初步冷卻后的底膠進行實時檢測。一旦檢測裝置5檢測到底膠重量不合格，用戶及時排查并檢修對底膠成型質量起主要影響的擠出裝置I和第一冷卻組件31。該設置不僅大大減小了不合格品的產生。同時，檢測裝置5后的設備無需對不合格品進行生產，大大降低了不合格品的生產成本。然而，本實用新型對此不作任何限定。于其它實施例中，檢測裝置5可設置在第二冷卻組件32后。
[0029]于本實施例中，檢測裝置5為重量檢測裝置。優選的，檢測裝置5為米秤且設置在傳送帶2的下部。然而，本實用新型對此不作任何限定。于其它實施例中，檢測裝置5可為包括重量檢測在內的其它用于檢