一種微型注塑機中的鎖模裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及微型注塑成型領域，更準確地說，涉及一種微型注塑機中的鎖模
目.0
【背景技術】
[0002]隨著科學技術的進步，產品不斷向微型化方向發展，因而產生了新世紀產業需求的微機電系統技術。2002年全世界在這一領域創造出450億美元的產值，其主要產品在光電通訊、影像傳輸、生化醫療、信息存儲、精密機械等應用領域扮演著重要角色。為了能夠生產具有實用價值的微細組件，許多新興制造技術隨之產生，包括光刻、電鑄及脫模技術(LIGA)、紫外光蝕刻技術(UV)、放電加工(EDM)、微注射成型、精密磨削和精密切削等。其中，微注射成型技術以容易實現大規模、低成本生產精密微細結構零件的優點成為世界制造技術的研宄熱點之一。
[0003]成品質量以毫克為計算單位，成品幾何尺寸以微米為度量單位的微注射成型技術，始于20世紀80年代末，是一門新興的先進制造技術，同傳統的、常規的注射成型技術相比，其對成型材料、成型工藝及成型設備等方面都提出了不同要求。許多現有的、成熟的注射成型技術和理論并不適用于微注射成型技術，必須在理論和實踐上對微注射成型工藝的技術特點進行系統和徹底的研宄與探討。
[0004]微注射成型技術發展之初，并未有專用注射成型機用于微型零件制造。生產實際中，通常采用傳統的中、大型注射成型機配合多模腔模具設計實現零件制備，這不僅對模具的流道平衡設計要求很高，而且零件的成型品質也難以控制。因此，需要專用的注射成型機適應零件微型化和高精度的要求。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型為了解決現有技術中存在的問題，提供了一種微型注塑機中的鎖模裝置。
[0006]為了實現上述的目的，本實用新型的技術方案是:一種微型注塑機中的鎖模裝置，包括固定在基板上并用于固定前模的第一立板，以及用于固定后模的第二立板，所述第二立板連接伺服電機驅動的滾軸絲杠，所述滾軸絲杠具有驅動后模向前行進的合模動作。
[0007]優選的是，還設有固定在基板上的第三立板，所述第三立板設有樞接一用于控制滾軸絲杠行進的螺母，所述伺服電機驅動螺母轉動。
[0008]優選的是，還設有至少一根連接第一立板、第三立板的導向柱，所述導向柱和第二立板導向滑動配合。
[0009]優選的是，所述導向柱的數量為四根，平行布置在第一立板、第三立板的四角，四根導向柱分別穿過第二立板的四角。
[0010]優選的是，所述滾軸絲杠通過連接座與第二立板連接，所述連接座上或者第二立板上氣設有頂針氣缸。
[0011]本實用新型的鎖模裝置，實現了模具的開合，在鎖模的過程中，可通過伺服電機對鎖模壓力、位置、速度進行控制，并且反饋給系統內部達到系統運行實時監控的功能。完成設備運行狀態、操作人員人身安全保護、模具安全保護等功能。并且通過人機界面可以方便的設計鎖模時的工藝要求。并且通過伺服電機的反饋信息對注塑機鎖模達到實時監控和保護操作人員安全、保護模具安全的功能。
【附圖說明】
[0012]圖1示出了本發明注塑機的結構示意圖。
[0013]圖2示出了本發明擠出裝置的結構示意圖。
[0014]圖3示出了圖2中擠出裝置的部分結構示意圖。
[0015]圖4示出了本發明鎖模裝置的結構示意圖。
[0016]圖5示出了本發明水口機械手的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為了使本發明解決的技術問題、采用的技術方案、取得的技術效果易于理解，下面結合具體的附圖，對本發明的【具體實施方式】做進一步說明。
[0018]參考圖1，本發明提供了一種微型注塑機，擠出裝置1，其為注塑機的核心部分，完成對塑膠原料的塑化并且將塑化的塑膠射入到模腔內部；鎖模裝置3，其為注塑機的核心部分，微型注塑機的鎖模采用二板鎖模方式，主要實現前模、后模之間的開合；控制柜，其內部為電路控制部分，控制整個設備的運行，為設備的核心控制部分。
[0019]本發明的擠出裝置1，參考圖1、圖2、圖3，包括一螺桿支撐架13，所述螺桿支撐架13上樞接有受控于伺服電機11并位于溶膠筒144中的單螺桿，伺服電機11固定在螺桿支撐架13上，通過皮帶將動力輸入到單螺桿上，使單螺桿在溶膠筒144中轉動，從而驅動物料前進。所述溶膠筒144的外壁纏繞有加熱線圈，在本發明的一個具體的實施方式中，設有兩個加熱線圈，分別為第一加熱線圈142、第二加熱線圈143 ;單螺桿旋轉使塑膠顆粒從高溫的溶膠筒內前進，并在前進的過程中進行塑化。溶膠筒144的自由端還連通有一射咀140，塑化后的物料從該射咀140中射入至模具的型腔內，以完成產品的注塑。本發明采用單螺桿結構、伺服電機控制，使得該擠出裝置可被精確地控制。
[0020]在整個塑化、射膠的過程中，可通過對伺服電機、加熱線圈的溫度等控制，實現對射膠壓力、速度、位置、溫度等進行控制。在射膠過程中，也可通過相關傳感器來達到實時監控，實現對螺桿保護、射膠狀態、射膠問題的報警功能。
[0021]在本發明的一個優選的實施例中，所述射咀140外壁也纏繞有加熱線圈，記為第三加熱線圈141。當然，溶膠筒144的外側還可設有護罩14，護罩14上還可設有散熱孔等等。
[0022]為了控制該擠出裝置I的行進，所述螺桿支撐架13的下端設有用于和整機基板滑動配合的導軌槽或導軌。通過滑動配合，可實現擠出裝置I的前行、后退，以便使擠出裝置I中的射咀140與模具的注射口對接、分離。
[0023]在本發明的一個具體的實施例中，采用氣缸12控制螺桿支撐架13的行進，在安裝的時候，氣缸12固定在基板上，其輸出軸與螺桿支撐架13連接在一起。在氣缸12的一個推動的行程中，可使射咀140準確與模具的注射口對接在一起。
[0024]本發明的擠出裝置I為了便于上料，在所述溶膠筒144的端頭還連通有下料斗10，將塑膠顆粒放入其中即可，該下料斗10的下端還可設置調節片，以調整下料的量，這屬于本領域的現有技術，在此對其結構不再具體說明。
[0025]本發明的鎖模裝置3請參加圖1、圖4，包括固定在基板上并用于固定前模38的第一立板32，以及用于固定后模37的第二立板31，第一立板32和第二立板31基本平行布置，前模38安裝在第一立板32上，后模37安裝在第二立板31上。第一立板