一種端帽熱縮成型機用轉盤裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于輻射交聯熱縮材料行業中端封制品的設備設計與制造領域，具體涉及一種端帽熱縮成型機用的轉盤裝置。
【背景技術】
[0002]如圖8所示，在輻射交聯熱縮材料行業的端封制品生產過程中，目前的端帽制品生產技術是全靠手工操作的，即:人們必須先在裁切好指定長度的熱縮管一端塞入一粒熱熔膠粒，而該膠粒是事先經過擠出預制成型的連續條狀再切斷成3mm?5mm左右的“米粒”，然后一只手拿住塞了膠粒的熱縮管，另一只手拿著熱風槍向熱縮管端部吹熱風，使得該端部收縮，被塞入的熱熔膠粒與熱縮管內壁(內壁有時也自帶一層熱熔膠)熔為一體，以此工藝實現端封結構。在加熱過程中，需要拿著熱縮管的一只手不停旋轉才能使管材端部在圓周上的收縮率趨于一致。
[0003]由于手持風槍的距離和手持熱縮管的轉速都不可恒定，使熱縮管的收縮率和收縮長度也很難趨于一致。
[0004]這種手工生產方法顯然尚未進入工業化量產階段，僅僅適用于制作少量的概念樣品而已，但是如果把研發過程中概念階段的“手版制作”當成量產階段的生產技術來推廣，這不僅工人操作量大，而且平均每人每小時僅能制作180件，效率極低、人工成本居高不下，產品被加熱部位的收縮尺寸不一致，很難確保電纜端頭密封絕緣的可靠性。
[0005]目前，尚未見到端帽的熱縮成型機有關技術的公開報道。
[0006]因此，有必要發明一種可以量產化、自動化的端帽熱縮成型機，以及發明應用于該成型機所需要的一系列組成裝置或機構。
【發明內容】
[0007]本發明的目的在于提供一套自動化、量產化的端帽熱縮成型設備所用的轉盤裝置的集成體，以確保電纜端頭密封絕緣的可靠性、提高端帽的生產效率、減輕人工操作強度、降低人工成本，為標準化、全自動化的端帽熱縮成型設備設計與制造奠定成套模塊技術。
[0008]為達上述目的，本發明的一種端帽熱縮成型機用轉盤裝置，包括公轉機構、自轉機構、支撐機構、冷卻裝置和自動控制機構;所述公轉機構、自轉機構和冷卻裝置均集成固定在支撐機構臺板的一個面或兩個側面;所述自轉機構和冷卻裝置的風道支座集成在支撐機構臺板的同一側面;所述公轉機構的間歇分割器驅動轉盤支撐法蘭帶動模具轉盤公轉，自轉機構的調速電機驅動皮帶再帶動模具轉盤上的模具裝置自轉或者缺省調速電機使模具裝置在模具轉盤公轉驅動和皮帶阻力的共同作用下自轉。
其一，所述公轉機構還包括模具轉盤、轉盤支撐法蘭和間歇分割器;所述模具轉盤的結構是一個圓盤，在圓盤的中央開有兩個或多于兩個與轉盤支撐法蘭聯接的通孔或者圓盤與轉盤支撐法蘭焊接固定，在圓盤圓周的內側開有多于兩個適于模具裝置插入落位的通孔、且通孔的相對位置呈圓周均布;所述轉盤支撐法蘭的結構具有一根中心軸，中心軸的兩端各聯接一個法蘭，其中一個法蘭再與模具轉盤聯接，另一個法蘭再與間歇分割器聯接;模具轉盤和間歇分割器分別布置在支撐機構臺板的一個面或兩個側面。
[0009]其二，所述自轉機構還包括皮帶、張緊輪機構、帶輪、帶輪定位機構、調速電機;所述皮帶將張緊輪機構、帶輪、帶輪定位機構、調速電機和模具裝置的轉軸纏繞成一個同時主動轉動機構，或者皮帶將張緊輪機構、帶輪、帶輪定位機構和模具裝置的轉軸纏繞成一個同時被動轉動機構。
[0010]其三，所述冷卻裝置還包括風源、風管、冷卻風道和風道支座；所述風源選用鼓風機或壓縮空氣源的任意一種或者選擇由鼓風機、壓縮空氣源兩者切換供氣;所述冷卻風道的結構具有支撐臂、出風口和弧形風道;所述弧形風道是一個橫切面呈“凹”的弧形封閉薄壁容器、在容器“凹”溝側的兩個弧形器壁上各開有至少一個出風孔;所述風管的兩端分別與冷卻風道和風源連通，冷卻風道通過支撐臂或直接與風道支座聯接并固定在支撐機構的臺板同一個側面。
[0011]其四，所述支撐機構還包括臺板和機架;所述臺板的結構是一塊圓形或多邊形的平板，在平板上開有用于安裝固定風道支座、間歇分割器、調速電機、帶輪定位機構、張緊輪機構、風管和機架的螺紋孔或通孔;所述機架的結構是具有一根或多于一根支柱的框架。
[0012]其五，所述自動控制機構采用MCU或PLC控制器，并安裝在支撐機構之內或之外;所述控制器的信號輸出線與間歇分割器的電動機信號輸入線連接。
[0013]進一步地，由其二所述張緊輪機構的結構具有氣缸、連接塊、連接板、孔用擋圈、軸端擋圈、軸承、張緊帶輪、張緊軸、螺母、滑軌滑塊和氣缸座;所述氣缸座的形狀是兩條直邊構成直角的“L”條形塊體，氣缸的一端固定在氣缸座的一條直邊上且氣缸活塞桿的伸展方向與氣缸座的另一條直邊平行，氣缸活塞桿通過連接塊與滑軌滑塊上的連接板聯接，滑軌滑塊連接在氣缸座上且滑行位置與氣缸活塞桿的伸縮位置同步，張緊軸的一端通過螺母與滑軌滑塊上的連接板聯接，張緊軸的另一端通過軸承、孔用擋圈和軸端擋圈與張緊帶輪連接并使張緊帶輪可以自由旋轉。
[0014]進一步地，由其二所述帶輪的結構選用“工”形旋轉滑輪或同步齒輪的任意一種。
[0015]進一步地，由其二所述帶輪定位機構是在一根中心軸的一端通過軸承、軸端擋圈和孔用擋圈將帶輪連接并使帶輪可以自由旋轉、另一端通過法蘭與臺板聯接。
[0016]進一步地，所述間歇分割器、皮帶、帶輪和調速電機均采用市售的零件和標準組件。
[0017]進一步地，所述模具轉盤、轉盤支撐法蘭、冷卻風道、風道支座、臺板和機架的材料選用不銹鋼、碳鋼、銅合金、鋁合金、玻璃纖維或碳纖維增強的尼龍、聚甲醛、聚酰亞胺、聚苯硫醚、輻射交聯聚烯烴、熱固性樹脂的任意一種或多于一種；所述風管的材料選用金屬硬管、金屬軟管、橡塑管的任意一種或多于一種。
[0018]本發明的一種端帽熱縮成型機用轉盤裝置，其有益技術效果在于:
①設置自轉機構，代替手動旋轉動作，通過模具裝置自轉帶動熱縮管高速旋轉使熱縮管被加熱部位受熱均勻一致，確保了電纜端頭密封的精密性和絕緣的可靠性；
②設置公轉機構，代替手動替換毛坯和成品動作，通過MCU或PLC控制器精密設定模具轉盤的公轉時間，實現加熱過程既不“夾生”也不加熱過度，確保了端帽材質本身的質量穩定性； ③設置冷卻裝置，代替手動自然冷卻過程，采用環境空氣強制冷卻，顯著縮短了成品的待工時間，每臺機器從平均每人每小時制作180件提高到1310件，且一人可以照看多臺機器，工效提高二十五倍以上，顯著降低人工成本；
④可作為標準化、全自動化生產線的技術模塊或配套裝置之一。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發明的一種端帽熱縮成型機用轉盤裝置的實施例外觀圖。
[0020]圖2是本發明的一種張緊輪機構的實施例外觀圖。
[0021]圖3是本發明圖2的主視圖及局部剖視圖。
[0022]圖4是本發明的一種冷卻裝置的實施例外觀圖。
[0023]圖5是圖4冷卻裝置中冷卻風道的實施例外觀圖。
[0024]圖6是本發明的帶輪定位機構的實施例外觀圖。
[0025]圖7是本發明的轉盤裝置在端帽熱縮成型機上的應用實施例外觀圖。
[0026]圖8是端帽的熱縮成型工藝示意圖。
[0027]在圖1至圖8中，相同的功能、相同結構的零件和組件采用了相同的標號，為了圖紙簡潔而略去對稱位置和同系列位置上相同零件和組件的標號:
100—轉盤裝置；110—公轉機構；111一插孔；
112—模具轉盤；113—轉盤支撐法蘭；114 一法蘭；
115—間歇分割器；120—自轉機構；121—皮帶；
122—張緊輪機構；122.1—氣缸；122.2—連接塊；
122.3—固定塊；122.4—孔用擋圈；122.5—軸端擋圈；
122.6—軸承；122.7—張緊帶輪；122.8—張緊軸；
122.9—螺母；122.10—滑軌滑塊；122.11—氣缸座；
123—帶輪；124—帶輪定位機構；125—調速電機；
130—支撐機構；131—臺板；132—機架；
200—取料裝置；300—上料裝置；400—預熱裝置；
500—膠粒塞入裝置； 600—成型加熱裝置；700—冷卻裝置；
701一風源；702—風管；703—冷卻風道；
703.1—支撐耳掛；703.2—出風口；703.3—弧形風管；
704—風道支座；800—模具裝置；815—熱縮短或熱縮帽；
815.1—輻射交聯熱縮管；815.2—熱熔膠層；815.3—熱熔膠粒；
900一開模裝置；A—加熱后收縮部位；d—熱縮管內徑；
D—熱縮管外徑；L一端帽長度；S—端帽的熱縮長度。
【具體實施方式】
[0028]為詳細說明本發明一種端帽熱縮成型機用轉盤裝置的技術內容、構造特征、所實現目的和效果，以下結合實例并配合附圖進一步說明。
[0029]如圖1至圖7所示，揭示了本發明的一種端帽熱縮成型機用轉盤裝置100與冷卻裝置700中各種機構及其應用的實施例，該組實施例包括公轉機構110、自轉機構120、支撐機構130、冷卻裝置700和自動控制機構;公轉機構110、自轉機構120和冷