具循環回收方式的異質復合發泡層制品制程的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明是與發泡層制品的制程技術有關，更詳述而言之是指一種選用回收廢棄物為材料而用以供制造的異質復合發泡層制品，且兼具重復循環回收及再利用制造的制程方法。
【背景技術】
[0002]橡膠以其高彈性、良好回復性，耐疲勞性、止滑性及耐磨等特性而廣泛應用于日常生活中，并成為工業上最常見且重要的原料之一。
[0003]—般常見橡膠類(天然或人造橡膠)發泡物的制作方式大體可區分為連續壓出法和模塑成型法二大類，連續壓出法是將混煉后的橡膠原料利用壓出機壓成橡膠片，并將橡膠片置于輸送機的輸送帶上持續輸入加硫發泡箱內加硫、發泡成型為橡膠發泡物，而熱壓成型法則利用加壓模具將橡膠原料予以加熱、加壓成型。
[0004]由于產品多樣性的需求，單一材質的橡膠發泡制品已漸漸不符合市場需求，因此，如何于橡膠發泡物表面貼合不同物性的材質(如于橡膠發泡物表面貼合異質的發泡材或塑膠皮等)，以提升發泡產品的美觀及用途，而使其更易于受消費者接受，乃目前業者努力構思研發的方向。
[0005]就于橡膠發泡物表面貼合不同物性材質的技術而言，必須在橡膠(或金屬板片)尚未送進加硫發泡箱(加硫成型機)成型前于其表面涂布膠合劑或接著劑，并將不同物性的材質置于橡膠片上一并送入加硫發泡箱，始可發泡成型為具不同物性的發泡制品。
[0006]據上述可得知，雖然前揭于橡膠發泡表面貼合不同物性材質的技術可獲得使產品更美麗、實用性加乘的效果，不過，利用膠合劑或接著劑進行貼合方式會導致空氣與水的污染，造成環保問題、不甚理想，甚至于制程上因無法拿捏膠合劑或接著劑所需的份量，而影響至相異性質的材料的結合，實為一大弊端問題，而亟待加以改善。
[0007]本發明人有鑒于此，并且依據多年從事此領域的相關經驗，細心觀察及研究，并配合學理運用，進而提出一種合理且有效的本發明。
【發明內容】
[0008]本發明的主要目的在于:提供一種選用回收廢棄物為材料而用以供制造的異質復合發泡層制品，且兼具重復循環回收及再利用制造的制程方法。
[0009]為達到上述目的，本發明一種具循環回收方式的異質復合發泡層制品制程，其特征在于:其制程包括下列步驟:
[0010]步驟S1:備料步驟:選自各種可回收材質的橡膠、塑膠或纖維等材料的任一者或其兩者以上混合者的廢棄物為主原料；
[0011 ]步驟S2:粉碎步驟:搭配粉碎機臺而將不同材質的廢棄物分別進行粉碎作業，呈現多個大小不一致的細顆粒物與粗顆粒物；
[0012]步驟S3:攪拌步驟:分別將同材質的細顆粒物與粗顆粒物置入于攪拌機臺內，并進行高速攪拌作業以達到均勻混合效果，借以形成胚料；
[0013]步驟S4:混煉步驟:將不同材質的胚料分別添加彈性材料與化學助劑后，先置入于捏合機內進行加壓揉捏混煉作業，再置入于混合機內進行充份混合效果;借以形成第一發泡材料與第二發泡材料，而該第一發泡材料經由胚料、彈性材料與化學助劑其混合調配比例與該第二發泡材料成份的胚料、彈性材料與化學助劑其混合調配比例為不一致，使該第一發泡材料與該第二發泡材料，二者為不同彈性發泡材料；
[0014]步驟S5:壓片步驟:搭配壓片機以適當壓力分別施壓于混煉后所形成的第一發泡材料與第二發泡材料，使該第一發泡材料與該第二發泡材料呈片狀型態；
[0015]步驟S6:壓合步驟:將該第一發泡材料與該第二發泡材料分別置入于熱壓模具內，并于該第一發泡材料與該第二發泡材料間設置一呈網狀型態的媒介層，該媒介層所呈現的網狀型態為蜂巢式網狀，使該第一發泡材料與該第二發泡材料及該媒介層呈疊合狀態;其中該媒介層選自可回收材質原料且具有凝聚或附著作用效果的架橋劑；
[0016]步驟S7:熱壓發泡步驟:將熱壓模具內的第一發泡材料、第二發泡材料及媒介層于高溫加熱條件下受壓而進行化學架橋發泡處理，利用該媒介層為網狀型態，當該媒介層受加熱呈融解時能得到適當量的黏著分子，使該第一發泡材料、該第二發泡材料與該媒介層混合發泡而連接在一起;及
[0017]步驟S8:釋壓成型:經預定時間后釋放施于該第一發泡材料與該第二發泡材料上的壓力，即可獲得異質復合發泡層制品。
[0018]本發明的功效在于:提供一種與發泡層制品的制程技術有關，更詳述而言之，是指一種選用回收廢棄物為材料而用以供制造的異質復合發泡層制品，借由先準備選自各種可回收材質的廢棄物為主原料，所選自主原料的廢棄物為橡膠、塑膠或纖維等材料的任一者或其兩者以上混合者;并依序置入于粉碎機臺而將分別進行粉碎作業，再置入于攪拌機臺內進行高速攪拌作業達到均勻混合效果，借以形成胚料，再將不同材質的胚料分別添加彈性材料與化學助劑后，先置入于捏合機內進行加壓揉捏混煉作業，再置入于混合機內進行充份混合效果;借以形成第一發泡材料與第二發泡材料，而該第一發泡材料經由胚料、彈性材料與化學助劑其混合調配比例與該第二發泡材料成份的胚料、彈性材料與化學助劑其混合調配比例為不一致，使該第一發泡材料與該第二發泡材料，二者為不同彈性發泡材料;且搭配壓片機以適當壓力分別施壓于混煉后所形成的第一發泡材料與第二發泡材料而呈片狀型態;之后將該第一發泡材料與該第二發泡材料分別置入于熱壓模具內，并于該第一發泡材料與該第二發泡材料間設置一呈網狀型態的媒介層，該媒介層所呈現的網狀型態為蜂巢式網狀，使該第一發泡材料與該第二發泡材料及該媒介層呈疊合狀態;將熱壓模具內的第一發泡材料、第二發泡材料及媒介層于高溫加熱條件下受壓而進行化學架橋發泡處理，利用該媒介層為網狀型態，當該媒介層受加熱呈融解時能得到適當量的黏著分子，使該第一發泡材料、該第二發泡材料與該媒介層混合發泡而連接在一起;最后經預定時間后釋放施于該第一發泡材料與該第二發泡材料上的壓力，即可獲得異質復合發泡層制品;借此，進而提供一種選用回收廢棄物為材料而用以供制造的異質復合發泡層制品，且兼具重復循環回收及再利用制造的制程方法。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明異質復合發泡層制品的步驟流程圖。
[0020]圖2為本發明異質復合發泡層制品的步驟詳述流程圖。
[0021]圖3為本發明異質復合發泡層制品的外觀圖。
[0022]圖4為本發明異質復合發泡層制品的分解圖。
【具體實施方式】
[0023]請參閱圖1至圖4所示，為本發明具循環回收方式的異質復合發泡層制品制程;其中該異質復合發泡層制品I制程方法，包括下列步驟:
[0024]步驟S1:備料步驟:選自各種可回收材質的橡膠、塑膠或纖維等材料的任一者或其兩者以上混合者的廢棄物為主原料；
[0025]步驟S2:粉碎步驟:搭配粉碎機臺而將不同材質的廢棄物分別進行粉碎作業，呈現多個大小不一致的細顆粒物與粗顆粒物；
[0026]步驟S3:攪拌步驟:分別將同材質的細顆粒物與粗顆粒物置入于攪拌機臺內，并進行高速攪拌作業達到均勻混合效果，借以形成胚料；
[0027]步驟S4:混煉步驟:將不同材質的胚料分別添加彈性材料與化學助劑后，先置入于捏合機內進行加壓揉捏混煉作業，再置入于混合機內進行充份混合效果;借以形成第一發泡材料11與第二發泡材料12，而該第一發泡材料11經由胚料、彈性材料與化學助劑其混合調配比例與該第二發泡材料12成份的胚料、彈性材料與化學助劑其混合調配比例為不一致，使該第一發泡材料11與該第二發泡材料12，二者為不同彈性發泡材料；
[0028]其中至步驟S4時，該第一發泡材料11與該第二發泡材料12成份的胚料是先以殺菌劑而進行殺菌處理作業后;該彈性材料為天然橡膠;又該化學助劑為發泡劑、促進劑、樹脂軟化劑或硬化劑的任一者或其混合調配;并可于該第一發泡材料11與第二發泡材料12分別加入不同顏色的色料，以茲區別；
[0029]再者，其中至步驟S4時，本發明更可選用相同材質的胚料并分別添加彈性材料與化學助劑后，進行高速攪拌作業而達到均勻加壓混合及混煉效果;借以形成第一發泡材料11與第二發泡材料12;其中該第一發泡材料11經由胚料、彈性材料與化學助劑其混合調配比例與該第二發泡材料成份的胚料、彈性材料與化學助劑其混合調配比例為不一致，使該第一發泡材料11與該第二發泡材料12，二者為不同彈性發泡材料，該第一發泡材料11與該第二發泡材料12成份的胚料是先以殺菌劑而進行殺菌處理作業后；該彈性材料為天然橡膠;又該化學助劑為發泡劑、促進劑、樹脂軟化劑或硬化劑的任一者或其混合調配;并可于該第一發泡材料11與第二發泡材料12分別加入不同顏色的色料，以茲區別；
[0030]步驟S5:壓片步驟:搭配壓片機以適當壓力分別施壓于混煉后所形成的第一發泡材料11與第二發泡材料12，使該第一發泡材料11與該第二發泡材料12呈片狀型態；
[0031]步驟S6:壓合步驟:將該第一發泡材料11與該第二發泡材料12分別置入于熱壓模具內，并于該第一發泡材料11與該第二發泡材料12間設置一呈網狀型態的媒介層13，該媒介層13所呈現的網狀型態為蜂巢式網狀，使該第一發泡材料11與該第二發泡材料12及該媒介層13呈疊合狀態;其中該媒介層13選自可回收材質原料且具有凝聚或附著作用效果的架橋劑；
[0032]其中至步驟S6時，該媒介層13更選自可回收材質原料且具有凝聚或附著作用效果的加硫劑予以替代；
[0033]其中至步驟S6時，該媒介層1