一種流速遞減多轉鼓式薄膜類廢舊塑料回收再利用方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種廢舊塑料回收洗滌凈化系統和洗滌凈化方法，具體涉及一種薄膜類廢舊塑料回收再利用洗滌凈化系統和洗滌凈化方法。
【背景技術】
[0002]塑料工業的發展，給人類帶來巨大好處，卻留下無窮的后患即“白色污染”。自從有了塑料制品，就不可避免地產生了舊塑料，并且隨著時間推移，更多新原料投入使用，使得廢舊塑料呈大幅度上升。由于廢舊塑料在常溫下不易老化降解，從而形成與日倶增白色污染，使生態環境遭受嚴重破壞。
[0003]我國塑料制品產量、用量均居全球第一，人均年消費塑料三公斤左右(發達國家人均年消費八公斤)，白色污染程度居全球第四。以廢棄的塑料制品為原料加工而成的再生顆粒市場緊俏，可實現資源利用的良性循環，意義深遠。農膜、方便袋、水泥袋、食品包裝袋、編織袋等薄膜類廢舊塑料，都是再生顆粒的原料來源。特別是利用廢紙作為原料的造紙廠，每噸廢紙會產生5?8%的固棄物，其中以聚丙烯、聚乙烯薄膜類廢舊塑料為主，占比80?90%，按年產100萬噸紙規模的造紙廠，年產生固棄物5?8萬噸，含廢舊塑料4?7萬噸，回收利用可產生巨大的經濟效益，同時降低環境污染。
[0004]由于薄膜類廢舊塑料容重低，體積大，成分復雜，特別是破碎和洗滌凈化困難，需耗費大量的水資源，現回收再生領域主要以散戶、小作坊式生產，設備簡陋，規模小，極易造成二次環境污染。
【發明內容】
[0005]發明目的:為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供一種薄膜類廢舊塑料回收再利用洗滌凈化系統，進而提供一種薄膜類廢舊塑料回收再利用洗滌凈化方法。
[0006]技術方案:為解決上述技術問題，本發明提供的薄膜類廢舊塑料回收再利用洗滌凈化系統，按物料工序運行方向，包括第一輸送設備、撕碎機、第二輸送設備、轉鼓式洗滌機、多轉鼓式洗滌分離裝置、料片栗、斜螺旋脫水機、緩沖料倉、第三螺旋輸送機、雙螺桿浸漬機、干燥機、第四輸送設備和貯料倉;所述第一輸送設備的出料口正對撕碎機的進料口，所述撕碎機的出料口正對第二輸送設備的進料口，所述第二輸送設備的出料口正對轉鼓式洗滌機的進料口，所述轉鼓式洗滌機的出料口與多轉鼓式洗滌分離裝置中的進料口連通，所述多轉鼓式洗滌分離裝置的出料口下方設有容器，所述料片栗設于該容器與斜螺旋脫水機之間，料片栗的輸入端設置在該容器的容積腔內，料片栗的輸出端與斜螺旋脫水機的進料口連通，所述斜螺旋脫水機的出料口與緩沖料倉的進料口連通，所述緩沖料倉的出料口與第三螺旋輸送機的進料口連通，所述第三螺旋輸送機的出料口與雙螺桿浸漬機的進料口連通，所述雙螺桿浸漬機的出料口與干燥機的進料口連通，所述干燥機的出料口與第四輸送設備的進料口連通，所述第四輸送設備的出料口與貯料倉的進料口連通。
[0007]優選的，所述第一輸送設備和第二輸送設備和第四輸送設備為鏈板輸送機或皮帶輸送機。
[0008]優選的，其中的轉鼓式洗滌機包括機體，轉鼓、轉鼓驅動裝置;所述機體一側上部設有進料口，其另一側設有出料口，機體內設有洗滌腔，所述轉鼓設于洗滌腔內并受轉鼓驅動裝置驅動旋轉;所述轉鼓位置下方的機體底部形狀呈倒錐臺形;所述機體鄰近進料口的一端設有上進水口，所述機體底部的倒錐臺形的下錐臺口的下方設有與下錐臺口連通的管體，管體側壁設有下進水口 ；所述管體的下方設有沉渣管，所述沉渣管的上端設有上卸渣閥，下端設有下卸渣閥。采用本結構的轉鼓式洗滌機可通過下進水口進水形成上行水流，上行水流的推力將有效減少比重較輕的物料向下沉淀，僅使得比重較重的重雜質如金屬物、石子等沉入沉渣管，可以有效的清除物料中的重雜質，且極大的減少了物料在洗滌分離雜質的過程中易造成的損耗。
[0009]優選的，其中的多轉鼓式洗滌分離裝置包括機體，所述機體一端上部設有進料口，其另一端設有出料口，機體內設有洗滌腔，所述洗滌腔內設有轉鼓，在進料口和出料口之間依次設置兩個或兩個以上的轉鼓;所述機體底部形狀呈并列多個倒錐臺形，倒錐臺形的位置與轉鼓位置一一對應，并位于所對應的轉鼓位置的下方;所述機體鄰近進料口的一端設有上進水口，所述機體底部各倒錐臺形的下錐臺口的下方均對應設有與下錐臺口連通的管體，各管體側壁均對應設有下進水口 ；各管體的下方均對應設有沉料管，各沉料管的上端均對應設有上卸料閥，下端均對應設有下卸料閥。作為該優選方案的進一步優選:所述多轉鼓式洗滌分離裝置的各下進水口處均對應設有流速控制裝置，所述各管體內均對應設有流速計，所述上卸料閥和與其對應的下卸料閥為間隔交替啟閉的自動閥門。本多轉鼓式洗滌分離裝置可通過上、下進水口同時注入洗滌水，和交替啟閉上、下卸料閥的方法，利用混合物料中不同物料的比重不同，控制各個下進水口注入的洗滌水的上行流速，有效洗滌并分離出存在比重差異的不同物料。進一步可通過配置依次遞減的各個下進水口注入的洗滌水的上行流速，獲得混合物料遞進式分離和遞增式沉積效果。同時可通過流速控制裝置、流速計，更為精確地控制水流流速，通過自動閥門自動積料卸料，有效保障了生產的連續性。
[0010]優選的，所述斜螺旋脫水機包括螺旋外殼，螺旋外殼內設有受螺旋驅動裝置驅動旋轉的螺旋，所述螺旋外殼及其內部的螺旋沿物料輸送方向由低到高傾斜設置，所述螺旋外殼的兩端分別為外殼斜下端和外殼斜上端，所述外殼位于外殼斜下端的上部設有進料口，位于外殼斜下端的下部設有排水口，位于外殼斜上端的下部設有出料口，所述螺旋外殼內位于螺旋的下部平行設有濾網板。
[0011 ]其中的緩沖料倉可選用本領域常規反應倉，作為本發明的進一步改進，優選均勻落料式緩沖料倉。所述均勻落料式緩沖料倉，包括倉體和均勻落料裝置，倉體頂部設有進料口，倉體底部設有落料口；所述均勻落料裝置，包括殼體，殼體內設有排料螺旋，殼體一側下部設有反應倉的出料口，該均勻落料裝置的進料口即為反應倉倉體底部的落料口 ；所述排料螺旋包括螺旋軸和設置在螺旋軸上的螺旋葉片，所述螺旋軸位于出料口上方的部位固定設有均勻落料環，所述均勻落料環與所述螺旋軸的中心軸線一致;所述均勻落料環包括管體和多線螺紋葉片，所述多線螺紋葉片固定連接在管體的外壁上，所述管體固定環繞套接在螺旋軸上，所述多線螺紋葉片的旋向與所述排料螺旋上的螺旋葉片旋向一致。作為本發明的進一步改進，本均勻落料式反應倉的倉體為梯形方倉;所述均勻落料裝置包括兩根以上的排料螺旋，每根排料螺旋均包括螺旋軸和螺旋葉片，所述螺旋葉片為沿輸送方向螺距逐漸由小變大的變螺距螺旋葉片;每根排料螺旋的螺旋軸位于出料口上方的部位均固定設有均勻落料環，每個均勻落料環與其對應的螺旋軸中心軸線一致，每個均勻落料環上的多線螺紋葉片與其對應的排料螺旋上的螺旋葉片旋向一致;所述兩根以上的排料螺旋分別獨立驅動，相鄰排料螺旋的螺旋軸反向旋轉。本均勻落料式反應倉通過均勻落料環可實現均勻下料，有利于下游制漿設備穩定生產，負載波動幅度由原來的一倍以上降低至10?15%之內，降低了設備故障率，提高了設備可靠性，穩定了漿料質量。在此基礎上，進一步可通過兩根以上的排料螺旋反向旋轉，使得物料在鄰近排料螺旋上的兩個反向旋轉尤其是反內向旋轉的螺旋葉片的共同推動下，更加均衡的往前推移，然后經均勻落料環的攪拌打散，連續均勻得從出料口下落至下游設備。排料螺旋上螺旋葉片的變螺距設計可以使得物料在輸送過程中沿螺旋軸輸送方向由充滿狀態逐漸過渡到松散狀態，提高效率，降低螺旋運轉負載和磨損。
[0012]優選的，本系統中的雙螺桿浸漬機，如在20I 2年9月11日提交的申請號為201210332112.8、公開號為CN 102864669 A的名為“一種雙螺桿浸漬機”的中國專利申請中所描述的，其全部內容通過引用結合于此。也可以如2012年9月11日提交的授權號為ZL201220458032.2的名為“一種雙螺桿浸漬機”的中國專利申請中所描述的，其全部內容通過引用結合于此。上述的雙螺桿浸漬機包括機架以及設置在機架上的電機、齒輪變速箱、可移式鼓形齒聯軸器、機筒和兩根螺桿，所述電機通過齒輪變速箱以及可移式鼓形齒聯軸器與兩根螺桿傳動連接，所述兩根螺桿互相平行且可轉動地設置在所述機筒內，所述機筒一端設有進料口，另一端設有出料口；所述螺桿沿輸送方向依次套設有第一輸送螺旋套、第一擠壓螺旋套、第二輸送螺旋套、第二擠壓螺旋套、第三輸送螺旋套以及第三擠壓螺旋套，所述第一、第二、第三輸送螺旋套的螺旋方向與所述第一、第二、第三擠壓螺旋套的螺旋方向相反，所述第一輸送螺旋套的螺距沿輸送方向逐漸減小；所述機筒下部設有廢液