油壓缸及所述緩沖儲料缸因受力不均勻而造成的使用磨損，延長使用壽命。
[0052]其中一個油壓缸缸體421上連接一位置測量裝置，用于顯示所述儲料缸柱塞412的頂起高度;所述位置測量裝置還可連接一傳感器，實時遠程監控所述儲料缸柱塞412的頂起高度;所述儲射油壓缸上還可連接一遠程位置測量裝置，所述遠程位置測量裝置用于實時遠程監測所述緩沖儲料缸的儲料量。
[0053]如圖7所示，儲射閘閥43包括一儲射閘閥閥座431、一儲射閘閥閥芯432;所述儲射閘閥閥座431上設置有第一通道4311和第二通道4312，所述第一通道4311和第二通道4312上部均與所述儲料缸缸體411內部空間相連通;所述儲射閘閥閥芯432上設置有雙通孔4321和三通孔4322，如圖8、圖9所示，所述雙通孔4321能夠隨著所述儲射閘閥閥芯432的移動實現導通狀態與非導通狀態的切換，在導通狀態時，所述雙通孔4321用以將所述注塑熔體引入所述導料管45;所述三通孔4322能夠隨著所述儲射閘閥閥芯432的移動實現三通狀態與兩通狀態的切換，在兩通狀態時，所述三通孔4322實現所述儲射閘閥閥芯432與所述儲射閘閥閥座431的導通，所述三通孔4322上部與所述儲射閘閥閥座431上設置的第二通道4312導通，下部與所述導料管45導通;在三通狀態時，增加接收所述注塑熔體的進入;所述三通孔4322—端與所述配混結構中的所述開車閥35端口相連，上部與所述儲射閘閥閥座431上設置的第一通道4311導通，下部與所述導料管45導通。采用該種形式的儲射閘閥，使所述緩沖儲料缸41與所述導料管45時刻導通，由于注塑熔體具有一定的粘稠性，采用兩個通道與所述緩沖儲料缸41連接無形中將所述緩沖儲料缸41分成兩部分，儲料狀態時，使所述注塑熔體從第一通道4311流入，新料多數居于第一通道4311上部，非儲料狀態時，使所述注塑熔體從第二通道4312流出，此時舊料多數從第二通道4312流下，從而減少緩沖儲料缸中的舊料積壓。
[0054]如圖7所示，所述儲射閘閥油缸44包括儲射閘閥油缸缸體441和儲射閘閥油缸推桿442，所述儲射閘閥油缸推桿442與所述儲射閘閥閥芯432相連，帶動所述儲射閘閥閥芯432移動，進行導通狀態切換。
[0055]所述注射閘閥46包括注射閘閥閥座461和注射閘閥閥芯462;當所述注射閘閥閥芯462位于如圖8所示的位置時，所述注射閘閥46關閉，與之相連的通道不導通，當所述注射閘閥閥芯462位于如圖10所示的位置時，所述注射閘閥46開啟，上部與所述導料管45導通，下部與注射結構導通。
[0056]所述注射閘閥油缸47包括注射閘閥油缸缸體471和注射閘閥油缸推桿472，所述注射閘閥油缸推桿472與所述注射閘閥閥芯462相連，帶動所述注射閘閥閥芯462移動，實現所述注射閘閥46的開啟與關閉。
[0057]所述儲射閘閥43、所述導料管45和所述注射閘閥46上還分別設置有至少I個加熱裝置，用于對所述注塑熔體持續加熱，使所述注塑熔體時刻保持熔融狀態。
[0058]所述儲射閘閥43與所述注射閘閥46上還分別設置有溫度傳感元件，用于實時監測管道內的溫度情況。
[0059]所述儲射閘閥油缸缸體441和所述注射閘閥油缸缸體471上分別設置有冷卻水管道，用于對缸體進行冷卻，避免溫度過高導致油缸缸體變形以及燙傷操作人員。
[0060]所述儲射轉換結構4外還設置有保護罩，用于防止操作人員意外碰觸造成燙傷。
[0061]由于所述配混結構工作時為連續供料狀態，會連續不斷的擠出所述注塑熔體，而注射結構為間歇式工作狀態，每注射一次后，模具都會有一段保壓時間。故此需要為連續不斷供來的所述注塑熔體設置一個臨時儲藏空間。當所述注塑熔體流入所述儲射轉換結構時，若所述注射結構充料完畢，則所述注射閘閥46在所述注射閘閥油缸47的帶動下關閉，同時，所述儲射閘閥43在所述儲射閘閥油缸44的帶動下移動到如圖9所示的位置，所述注塑熔體將所述導料管45充滿后，轉而向上經由所述第一通道4311充入所述緩沖儲料缸41內部，進行臨時儲料;若所述注射結構注射完畢，則所述注射閘閥46在所述注射閘閥油缸47的帶動下開啟，同時，所述儲射閘閥43在所述儲射閘閥油缸44的帶動下移動到如圖7所示的位置，所述配混結構輸送來的注塑熔體經由所述雙通孔4321流入所述導料管45中，與此同時，所述緩沖儲料缸41內部存儲的注塑熔體在所述儲射油壓缸42的加壓作用下，經由第二通道4312和三通孔4322流入所述導料管45中。在實際生產過程中，一次緩存儲料結束，所述注塑熔體從所述緩沖儲料缸41流出，但由于所述注塑熔體粘稠度較大，會有小部分所述注塑熔體在所述緩沖儲料缸41內部殘留，當新的所述注塑熔體從所述第一通道4311充入所述緩沖儲料缸41時，殘留的所述注塑熔體將有部分被擠到所述第二通道4312上部，當緩存儲料結束時，部分殘留的所述注塑熔體經由第二通道4312流出，如此循環，殘留的陳舊的注塑熔體將被新的注塑熔體替代，使所述注塑熔體通過在兩個閥道中交換進出，減少舊料在所述儲射轉換結構中的殘留時間。
[0062]所述儲射轉換結構為所述配混結構連續不斷供來的所述注塑熔體設置一個臨時儲藏空間，在工業生產中，大大增加了生產效率，避免反復啟停對設備造成的損害，同時避免對所述注塑熔體的反復加熱造成能源的浪費。
[0063]實施例5
[0064]如上述所述的碳纖維成型設備，本實施例與其不同之處在于，如圖11所示，所述多級注射結構5包括一注射結構本體，其用于完成注塑熔體的注射過程;所述注射結構本體包括一注射儲料缸52，其用于存儲所需容量的所述注塑熔體;所述多級注射結構5還包括一注射油缸51、一注射推桿53、一進排料管座54、一注射導管55、一止回閥56、一注射噴嘴57 ；
[0065]所述注射油缸51包括注射油缸缸體511、注射油缸活塞桿512、注射油缸活塞桿滑動支撐架513，所述注射油缸活塞桿512—端放置于所述注射油缸缸體511內，通過控制注油量來控制所述注射油缸活塞桿512的移動，由于所述注射油缸活塞桿512自重較大，且為水平方向布置，容易造成下垂，因此在所述注射油缸活塞桿512另一端連接所述注射油缸活塞桿滑動支撐架513，用于支撐所述注射油缸活塞桿512防止其下垂造成使用磨損。
[0066]所述注射推桿53置于所述注射儲料缸52內部，所述注射油缸活塞桿512連接所述注射推桿53，所述注射油缸活塞桿512外徑大小與所述注射儲料缸52內徑大小一致且為過渡配合。
[0067]所述注射儲料缸52—端連接所述進排料管座54，所述進排料管座54用于引入所述注塑熔體，并將所述注射儲料缸內的所述注塑熔體注射排出；所述進排料管座包括進料管541和排料管542，所述進料管541與上方注射閘閥46管口相連通，用于向所述注射儲料缸52內充料;所述排料管542用于將所述注射儲料缸52內的所述注塑熔體注射排出，所述排料管542貫穿所述進排料管座54。
[0068]所述進排料管座54另一端與所述注射導管55相連，所述注射導管55另一端連接所述止回閥56，所述止回閥56單向導通，反向不導通，防止所述注塑熔體注射進模具后產生倒流，影響注塑成型。
[0069]所述止回閥56內套接所述注射噴嘴57，所述注射噴嘴57與模具上預留的注射孔相抵接，將注塑熔體注入模具內部。所述注射噴嘴57外部設置有射嘴防護罩，防止注射噴嘴57發生泄漏時噴射出來高溫液體對工作人員造成傷害。
[0070]所述注射油缸活塞桿512上設置有位移計量裝置，用于顯示所述注射油缸活塞桿512所處的位置，進而間接了解所述注射儲料缸52的進料情況;所述位移計量裝置還可連接一傳感器，實時遠程監控所述注射油缸活塞桿512的移動位置。
[0071 ]所述注射推桿53前端部位置上設置一環形的溢料槽5121，所述注射儲料缸52外部設置一溢料管521，所述溢料槽5121用于收集從所述注射推桿53和所述注射儲料缸52內壁之間的縫隙處溢出的注塑熔體，當所述注射推桿53上的環形溢料槽5121移動到與所述溢料管521相對應的位置時，廢料經由所述溢料槽5121排出，落入廢料收集槽內，防止溢出料隨意滴落，弄臟設備。
[0072]所述注射儲料缸52外部還設置有至少一個加熱裝置，用于對所述注塑熔體持續加熱，使所述注塑熔體時刻保持熔融狀態。
[0073]所述注射儲料缸52外還設置有保護罩，用于防止操作人員意外碰觸造成燙傷。
[0074]所述注射導管55外部設置有至少一個加熱裝置，用于對所述注塑熔體持續加熱，使所述注塑熔體時刻保持熔融狀態。
[0075]所述注射導管55外還設置有保護罩，用于防止操作人員意外碰觸造成燙傷。
[0076]所述多級注射結構5上還設置有一料筒支撐裝置581，其用于支撐所述多級注射結構5并帶動所述多級注射結構5沿直線方向移動;所述料筒支撐裝置581包括支撐柱和滑輪，所述滑輪能夠在底部平面上沿直線方向滑動。
[0077]所述多級注射結構5下方為射移底座，其用于支撐整個所述多級注射結構5，所述射移底座上設有滑軌，所述多級注射結構5底部設置有滑塊，所述滑塊可沿所述滑軌滑動。
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