一種雙向拉伸聚酯生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種薄膜拉伸領域，特別是涉及一種雙向拉伸聚酯生產線。
【背景技術】
[0002]在縱拉伸兩個拉伸輥拉伸薄膜過程中，為了防止厚片打滑，影響拉伸效果的均勻性，通常在兩個拉伸輥上各設置一組膠壓輥，正常拉伸時，壓下壓輥起到防止厚片打滑的目的。但事實上由于兩個拉伸輥直徑較小，之間還設有源紅外加熱等其他設備，留給壓輥布置的空間狹小，很難達到理想的壓緊效果。厚片仍然會出現打滑現象導致拉伸不均，產生拉伸條紋的現象。這些現象會最終使得薄膜厚薄不均并有縱向條紋，嚴重時可影響薄膜的縱向公差與橫向公差，而這種公差問題很難通過工藝調整，最終影響產品的品質。
【發明內容】
[0003]為解決上述問題，本發明提供一種雙向拉伸聚酯生產線。
[0004]—種雙向拉伸聚酯生產線，包括設有加熱機構的基座及位于基座上依次連接的鑄片機構、縱拉伸機構、橫拉伸機構、牽引機構、收卷機構;所述鑄片機構包括主擠出機、輔擠出機、連接主擠出機與輔擠出機的管道系統，所述管道系統末端設有出膜裝置，出膜裝置下方設有通過支撐軸連接基座的鑄片輥，所述鑄片輥徑向設有剝離輥，所述剝離輥通過設有的可調機構與鑄片輥的支撐軸相對固定，所述可調機構用于調節剝離輥與鑄片輥的相對位置;所述縱向拉伸機構包括兩個與基座構成活動鉸接配合的拉伸輥，用于縱向拉伸來自鑄片機構的厚片;所述橫拉伸機構用于橫向拉伸來自縱向拉伸機構的薄膜;所述牽引機構裝置用于修整來自橫向拉伸機構的薄膜。
[0005]—種雙向拉伸聚酯生產線，所述可調機構包括支撐架與鎖緊件，所述支撐架一端連接剝離輥，另一端連接與支撐軸構成套接配合。
[0006]—種雙向拉伸聚酯生產線，所述管道系統包括分別連接主擠出機與輔擠出機的第一支路、第二支路，所述第一支路與第二支路均設有單向閥。
[0007]—種雙向拉伸聚酯生產線，所述加熱機構包括連接基座的支架管，所述支架管周邊設有與其相對固定的紅外線加熱管，所述支架管徑向設有出水口、入水口且在支架管內軸向設有擋板，所述擋板將所述支架管分隔成兩個對稱空腔，且兩個所述空腔之間設有流水通道。
[0008]—種雙向拉伸聚酯生產線，所述橫拉機構與縱拉機構之間設有縱向切刀裝置，所述縱向切刀裝置連接設有機械或液壓氣動機構，所述機械或液壓氣動機構控制縱向切刀裝置沿薄膜幅寬運動。
[0009]—種雙向拉伸聚酯生產線，所述縱向切刀裝置包括支架及支架兩側的縱向切刀，所述支架兩側的縱向切刀可拆卸的安裝于支架。
[0010]—種雙向拉伸聚酯生產線，所述縱向切刀裝置還包括薄膜幅寬中部的中分刀，所述中分刀位于支架上端中間且可以上下移動。
[0011]—種雙向拉伸聚酯生產線，還包括連接機械或液壓氣動機構的主控制機，所述主控制機通過機械或液壓氣動機構用于控制支架、支架兩側的縱向切刀、中分刀的位移。
[0012]—種雙向拉伸聚酯生產線，所述橫拉伸機構包括送排平衡系統，所述送排平衡系統包括主控制機、主室、與主室連通的管道系統，所述管道系統包括分別連于主室兩側的送風管道、排風管道，所述送風管道與排風管道均設有風量檢測裝置，所述風量檢測裝置連接主控制機，所述主控制機接收風量檢測裝置傳送的風量信息并風量檢測裝置的啟停，還包括由主控制機控制的進排風裝置，所述進排風裝置用于控制送風管道與排風管道的進排風量。
[0013]—種雙向拉伸聚酯生產線，所述送風管道與排風管道設有插槽，所述插槽與送風管道上設有的過濾網構成卡嵌配合。
[0014]本發明的有益效果:通過鑄片機構的主擠出機、輔擠出機出料，物料再經過管道系統由出膜裝置擠出厚片，通過調整鑄片輥與剝離輥的相對位置，就控制薄膜在鑄片輥上的行程和接觸時間，實際上就是讓厚片與鑄片輥間的熱交換量變得可控，從而達到控制厚片玻璃化轉變的目的，這將使得鑄片輥的冷卻能力達到更充分的利用，更使得在轉變產品品種和尺寸時，更容易獲得滿足工藝要求的厚片，尤其對比較厚和比較薄的產品，產品的適用性更佳。
【附圖說明】
[0015]附圖1為本發明鑄片機構的結構示意圖。
[0016]附圖2為本發明的流程示意圖。
[0017]I基座、2主擠出機、3輔擠出機、41第一支路、42第二支路、5出膜裝置、6支撐軸、7支撐架、8鎖緊件、9剝離輥、10鑄片輥，11鑄片機構、12縱拉伸機構、13橫拉伸機構、14牽引機構、15收卷機構。
【具體實施方式】
[0018]—種雙向拉伸聚酯生產線，包括設有加熱機構的基座I及位于基座I上依次連接的鑄片機構11、縱拉伸機構12、橫拉伸機構13、牽引機構14、收卷機構15 ；所述鑄片機構11包括主擠出機2、輔擠出機3、連接主擠出機2與輔擠出機3的管道系統，所述管道系統末端設有出膜裝置5，出膜裝置5下方設有通過支撐軸6連接基座I的鑄片輥10，所述鑄片輥10徑向設有剝離輥9，所述剝離輥9通過設有的可調機構與鑄片輥10的支撐軸6相對固定，所述可調機構用于調節剝離輥9與鑄片輥10的相對位置;所述縱向拉伸機構包括兩個與基座I構成活動鉸接配合的拉伸棍，用于縱向拉伸來自鑄片機構11的厚片;所述橫拉伸機構13用于橫向拉伸來自縱向拉伸機構的薄膜;所述牽引機構14裝置用于修整來自橫向拉伸機構的薄膜。通過鑄片機構11的主擠出機2、輔擠出機3出料，物料再經過管道系統由出膜裝置5擠出厚片，通過調整鑄片輥10與剝離輥9的相對位置，就控制薄膜在鑄片輥10上的行程和接觸時間，實際上就是讓厚片與鑄片輥10間的熱交換量變得可控，從而達到控制厚片玻璃化轉變的目的，這將使得鑄片輥10的冷卻能力達到更充分的利用，更使得在轉變產品品種和尺寸時，更容易獲得滿足工藝要求的厚片，尤其對比較厚和比較薄的產品，產品的適用性更佳。當需要改變剝離輥9與鑄片輥10的相對位置時，比如從9:00中的位置調整到10:00的位置，松開鎖緊機構，調整可調機構，使剝離輥9往10:00方向做圓周擺動。到達位置后，緊固鎖緊件8，使剝離輥9可靠的支撐在10:00位置。
[0019]本實施例的鎖緊件8為螺栓緊固件，該螺栓緊固件通過支撐架7與支撐軸6設有的相對通孔，固定或拆卸兩者。通過9:00位置調到10:00位置后，厚片在鑄片輥1010上包裹的角度增大，在鑄件輥轉速，溫度的條件不變的情況下，增長了與鑄輥熱交換的時間，不但充分利用了鑄片輥1010的冷卻能力，也使得厚片不至于出現結晶現象，提高了產品的工藝品質，避免過冷卻現象，操作與比例調整反向即可實現。
[0020]—種雙向拉伸聚酯生產線，所述管道系統包括分別連接主擠出機2與輔擠出機3的第一支路41、第二支路42，所述第一支路41與第二支路42均設有單向閥，避免主擠出機2與輔擠出料的出料相互侵占對方支路，引起堵塞和厚片配比不均，影響薄膜質量。
[0021]—種雙向拉伸聚酯生產線，所述加熱機構包括連接基座I的支架管，所述支架管周邊設有與其相對固定的紅外線加熱管，所述支架管徑向設有出水口、入水口且在支架管內軸向設有擋板，所述擋板將所述支架管分隔成兩個對稱空腔，且兩個所述空腔之間設有流水通道。通過增加擋板，在薄膜的拉伸過程中往支架中注入水，進而降低了支架管的整體溫度，消除了